一种板材快速拆装结构及安装工艺的制作方法

1.本发明涉及快速拆装技术领域，尤其是指一种板材快速拆装结构及安装工艺。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，其广泛应用于各行业中，在家装行业中，其普遍用于吊顶、墙饰等领域。
3.现有的铝板大多通过挂接、吊顶的方式安装，其不便于后续拆装维护，为此产生了一些能够快速拆装的铝板结构，但是这些铝板结构的结构强度普遍较低，无法承受较大的载荷，导致其只适用于载荷较小的场景，降低了现有的铝板快速拆装结构的实用性。


技术实现要素：

4.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中板材快速拆装结构强度较低，导致板材快速拆装结构适用范围小的问题，并提供一种结构强度高、拆装便捷的板材快速拆装结构及安装工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种板材快速拆装结构，包括预埋板、调节板、第一龙骨、第二龙骨、连接件、第三龙骨、承重螺杆、限位组件、第一板材和第二板材，所述预埋板安装于建筑物墙面上，所述调节板设置在所述预埋板上，所述第一龙骨设置在所述调节板上，所述第二龙骨设置在所述第一龙骨背向所述预埋板的一侧，所述连接件设置在所述第二龙骨上，所述第三龙骨与所述连接件连接且设置于所述第二龙骨背向所述第一龙骨的一侧，所述承重螺杆穿设于所述第三龙骨和所述连接件并与所述第一龙骨连接，所述限位组件设置在所述第三龙骨上以限位所述承重螺杆，所述第一板材套设在所述承重螺杆上，所述第一板材与所述第二板材连接；当所述第一板材和所述第二板材需要安装时，将所述承重螺杆穿设于所述连接件和所述第三龙骨，并通过所述限位组件支撑所述承重螺杆以使所述第一板材和所述第二板材安装在所述承重螺杆上。
6.作为本发明的进一步改进，所述限位组件包括第一定位杆、第二定位杆、限位板和支撑板，所述第三龙骨上设有两个滑槽，所述第一定位杆与所述第二定位杆分别与两个滑槽滑动配合，所述限位板套设在所述第一定位杆上，所述支撑板套设在所述第二定位杆上，所述第一龙骨背向所述第三龙骨的一侧设有两个第一螺母，所述第一定位杆和所述第二定位杆上均设有与所述第一螺母相适配的外螺纹；当所述第一定位杆和所述第二定位杆沿所述滑槽滑动，直至所述限位板和所述支撑板与所述承重螺杆抵接时，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别与两个第一螺母同轴设置。
7.作为本发明的进一步改进，所述限位板和所述支撑板上均设有朝向所述承重螺杆设置的开口，当所述第一定位杆和所述第二定位杆分别与两个第一螺母同轴设置时，所述承重螺杆穿设于所述开口内且分别与所述限位板和所述支撑板抵接。
8.作为本发明的进一步改进，所述第二龙骨和所述连接件沿所述第一龙骨的方向设置有多个且两者一一对应，所述承重螺杆、所述限位组件和所述第三龙骨沿所述第二龙骨
的方向设有多个且三者一一对应。
9.作为本发明的进一步改进，所述承重螺杆和所述限位组件沿所述第三龙骨的方向设有多个。
10.作为本发明的进一步改进，所述承重螺杆上设有两个第二螺母，两个第二螺母分别位于所述第一板材的两侧以限位所述第一板材。
11.作为本发明的进一步改进，所述第一龙骨朝向所述第三龙骨的一侧还设有第三螺母，所述承重螺杆的一端穿过所述第三龙骨和连接件并与所述第三螺母螺纹配合。
12.为解决上述技术问题，本发明还提供了一种板材快速拆装结构的安装工艺，用于安装如上所述的板材快速拆装结构，包括以下步骤：
13.s1：将预埋板安装至建筑物墙面，并通过调节板与第一龙骨连接；
14.s2：将第二龙骨安装至第一龙骨背向预埋板的一侧，然后将连接件安装至第二龙骨上；
15.s3：将第三龙骨安装在连接件背向第一龙骨的一侧，将承重螺杆穿过连接件和第三龙骨；
16.s4：通过限位组件将承重螺杆完成限位，并将第一板材和第二板材先后安装至承重螺杆上。
17.作为本发明的进一步改进，所述s1中：
18.在调节板上开设腰型孔，在第一龙骨上开设螺纹孔，并通过螺栓将调节板与第一龙骨连接。
19.作为本发明的进一步改进，所述s4中：
20.在第一龙骨背向第三龙骨的一侧固定安装有第一螺母，通过滑动第一定位杆和第二定位杆，使得限位板和支撑板均向承重螺杆滑动，直至限位板和支撑板与承重螺杆抵接后，将第一定位杆和第二定位杆向第一螺母旋动，使得第一定位杆和第二定位杆分别定位在两个第一螺母内。
21.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本发明的一种板材快速拆装结构，将承重螺杆穿设于连接件和第三龙骨，并通过限位组件对承重螺杆起到限位支撑的作用，提高承重螺杆的稳定性，从而提高第一板材和第二板材的稳定性，通过承重螺杆的直接穿设实现了铝板的快速拆装，从而在保证了结构整体强度的前提下，使得铝板能够快速拆装，提高了该板材快速拆装结构的实用性；
23.本发明的一种板材快速拆装结构的安装工艺，将第一板材和第二板材安装在承重螺杆上，并通过承重螺杆的直接插装实现了铝板与墙面的快速拆装，同时通过限位组件对承重螺杆起到限位支撑的作用，提高承重螺杆的承重能力和稳定性，从而提高了整体的结构强度。
附图说明
24.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
25.图1是本发明优选实施例中板材快速拆装结构的结构示意图；
26.图2是本发明优选实施例中第二龙骨、第三龙骨、承重螺杆、第一定位杆、第二定位
杆、限位板、支撑板的连接结构示意图。
27.说明书附图标记说明：1、预埋板；2、调节板；3、第一龙骨；4、第二龙骨；5、连接件；6、第三龙骨；7、承重螺杆；8、第一定位杆；9、第二定位杆；10、第一螺母；11、限位板；12、支撑板；13、第二螺母；14、第一板材；15、第二板材；16、第三螺母。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
29.需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
32.在一些实施例中，参照图1所示，本发明的一种板材快速拆装结构，包括预埋板1、调节板2、第一龙骨3、第二龙骨4、连接件5、第三龙骨6、承重螺杆7、限位组件、第一板材14和第二板材15，预埋板1安装于建筑物墙面上，调节板2设置在预埋板1上，第一龙骨3设置在调节板2上，第二龙骨4设置在第一龙骨3背向预埋板1的一侧，连接件5设置在第二龙骨4上，第三龙骨6与连接件5连接且设置于第二龙骨4背向第一龙骨3的一侧，承重螺杆7穿设于第三龙骨6和连接件5并与第一龙骨3连接，限位组件设置在第三龙骨6上以限位承重螺杆7，第一板材14套设在承重螺杆7上，第一板材14与第二板材15连接；当第一板材14和第二板材15需要安装时，将承重螺杆7穿设于连接件5和第三龙骨6，并通过限位组件支撑承重螺杆7以使第一板材14和第二板材15安装在承重螺杆7上。将预埋板1与建筑物墙面安装固定，将调节板2与预埋板1焊接，第一龙骨3沿铅垂方向设置，同一个预埋板1上设有两个调节板2，第一龙骨3设置在两个调节板2之间，第二龙骨4沿水平方向设置，连接件5优选为l型件，两个外侧面分别与第二龙骨4和第三龙骨6连接，第三龙骨6沿铅垂方向设置，将承重螺杆7穿设于连接件5和第三龙骨6后，通过设置在第三龙骨6上的限位组件对承重螺杆7起到支撑限位的作用，使得承重螺杆7更稳定，从而提高承重螺杆7对第一板材14和第二板材15的支撑力，提高整体结构的稳定性。需要说明的是，预埋板1沿墙面的水平和铅垂方向分布有多个，且第一龙骨3与预埋板1一一对应，第二龙骨4沿第一龙骨3分布有多个，以对第三龙骨6提供更多的支撑点，同理，第三龙骨6可以沿第二龙骨4的方向分布有多个，同时，承重螺杆7和限位组件设置有多个，且三者一一对应，以支撑更多的第一板材14。
33.在一些实施例中，参照图1
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图2所示，限位组件包括第一定位杆8、第二定位杆9、限
位板11和支撑板12，第三龙骨6上设有两个滑槽，第一定位杆8与第二定位杆9分别与两个滑槽滑动配合，限位板11套设在第一定位杆8上，支撑板12套设在第二定位杆9上，第一龙骨3背向第三龙骨6的一侧设有两个第一螺母10，第一定位杆8和第二定位杆9上均设有与第一螺母10相适配的外螺纹；当第一定位杆8和第二定位杆9沿滑槽滑动，直至限位板11和支撑板12与承重螺杆7抵接时，第一定位杆8和第二定位杆9分别与两个第一螺母10同轴设置。当承重螺杆7穿设于连接件5和第三龙骨6后，沿滑槽滑动第一定位杆8和第二定位杆9，使限位板11和支撑板12对承重螺杆7起到限位支撑的作用，最后，将第一定位杆8和第二定位杆9旋动至与第一螺母10螺纹连接，使得限位板11和支撑板12持续对承重螺杆7起到限位支撑的作用，提高了承重螺杆7的稳定性；在拆卸时，先将第一板材14和第二板材15从承重螺杆7上拆下，随后将第一定位杆8和第二定位杆9从第一螺母10内旋出，并滑动第一定位杆8和第二定位杆9，使得限位板11和支撑板12与承重螺杆7分离，最后，将承重螺杆7与连接件5和第三龙骨6分离即可完成拆卸。
34.在一些实施例中，参照图2所示，限位板11和支撑板12上均设有朝向承重螺杆7设置的开口，当第一定位杆8和第二定位杆9分别与两个第一螺母10同轴设置时，承重螺杆7穿设于开口内且分别与限位板11和支撑板12抵接。将承重螺杆7穿设于开口内且分别与限位板11和支撑板12抵接，以对承重螺杆7的侧面提供支撑、限位作用，从而能够进一步提高承重螺杆7的稳定性。
35.在一些实施例中，参照图1所示，第二龙骨4和连接件5沿第一龙骨3的方向设置有多个且两者一一对应，承重螺杆7、限位组件和第三龙骨6沿第二龙骨4的方向设有多个且三者一一对应。通过设置多个第二龙骨4和连接件5对第三龙骨6提供更多支撑点，同时，通过设置多个承重螺杆7、限位组件和第三龙骨6支撑同一个第一板材14，使得同一个第一板材14能够在水平方向得到多个支撑点的支持力，从而扩大了该板材快速拆装结构的承重载荷范围。
36.在一些实施例中，承重螺杆7和限位组件沿第三龙骨6的方向设有多个。使得第一板材14和第二板材15在第三龙骨6的方向上能够分布更多，或是同一个第一板材14能够在第三龙骨6的方向上得到多个支撑点的支持力，从而进一步扩大了该板材快速拆装结构的承重载荷范围；需要说明的是，通过设置多个承重螺杆7和限位组件，虽然能够提高整体的结构强度，但是过多的承重螺杆7和限位组件也会降低拆装效率，因此本发明优选为在同一个第一板材14上通过一排多列的承重螺杆7对其进行支撑，保证了第一板材14安装稳定的同时，减少承重螺杆7的数量，以提高拆装效率。
37.在一些实施例中，参照图1所示，承重螺杆7上设有两个第二螺母13，两个第二螺母13分别位于第一板材14的两侧以限位第一板材14。通过在第一板材14的两侧设置第二螺母13，以将第一板材14的位置与角度锁定，从而便于第二板材15的挂接工序。
38.在一些实施例中，参照图1所示，第一龙骨3朝向第三龙骨6的一侧还设有第三螺母16，承重螺杆7的一端穿过第三龙骨6和连接件5并与第三螺母16螺纹配合。通过第三螺母16限制承重螺杆7在其穿设方向上的滑动，从而进一步提高承重螺杆7的稳定性。
39.在一些实施例中，本发明的一种板材快速拆装结构的安装工艺，用于安装如上的板材快速拆装结构，包括以下步骤：
40.s1：将预埋板1安装至建筑物墙面，并通过调节板2与第一龙骨3连接；
41.s2：将第二龙骨4安装至第一龙骨3背向预埋板1的一侧，然后将连接件5安装至第二龙骨4上；
42.s3：将第三龙骨6安装在连接件5背向第一龙骨3的一侧，将承重螺杆7穿过连接件5和第三龙骨6；
43.s4：通过限位组件将承重螺杆7完成限位，并将第一板材14和第二板材15先后安装至承重螺杆7上。承重螺杆7直接插装在连接件5和第三龙骨6上，通过限位组件对承重螺杆7起到限位支撑作用，提高承重螺杆7稳定性的同时，使得承重螺杆7的承重能力更强，提高第一板材14和第二板材15安装后的稳定，在需要拆卸时，先将第一板材14和第二板材15从承重螺杆7上取下，随后将限位组件与承重螺杆7分离，即可将承重螺杆7与连接件5和第三龙骨6分离，完成整体结构的拆卸工序。
44.在其中一实施例中，s1中：
45.在调节板2上开设腰型孔，在第一龙骨3上开设螺纹孔，并通过螺栓将调节板2与第一龙骨3连接。通过腰型孔能够为调节板2和第一龙骨3的连接保留安装余量，更便于提高现场安装效率。
46.在其中一实施例中，s4中：
47.在第一龙骨3背向第三龙骨6的一侧固定安装有第一螺母10，通过滑动第一定位杆8和第二定位杆9，使得限位板11和支撑板12均向承重螺杆7滑动，直至限位板11和支撑板12与承重螺杆7抵接后，将第一定位杆8和第二定位杆9向第一螺母10旋动，使得第一定位杆8和第二定位杆9分别定位在两个第一螺母10内。将第一定位杆8和第二定位杆9滑动到位后，旋入第一螺母10内，避免第一定位杆8和第二定位杆9沿其穿设方向滑动。优选的，第一定位杆8和第二定位杆9远离第一螺母10的一端设有限位部，此时，限位板11在第一定位杆8的限位部作用下与第三龙骨6抵接，支撑板12在第二定位杆9的限位部作用下与限位板11抵接，从而进一步提高限位板11和支撑板12的稳定性，同时也能通过第一定位杆8和第二定位杆9的限位部将限位板11和支撑板12的角度锁定，使得承重螺杆7与限位板11和支撑板12上的开口均同轴设置。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。