一种混凝土搅拌机用下料装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌机用下料装置。


背景技术：

2.混凝土在生产过程中需要将按比例配置的原料投入混凝土搅拌机内，在搅拌机内充分搅拌后下料至运输线上，运输线将混凝土均匀输入至混凝土搅拌车中，混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场。
3.现有的混凝土生产线中，均需要设置一个混凝土搅拌机，混凝土搅拌机的排料管位于运输线的正上方，一个混凝土搅拌机只能对一条运输线进行供料，混凝土通过一个运输线检测合格并进行装车时，由于装车空间有限，需要经常换混凝土搅拌车装填混凝土，使混凝土长期处于空气中，影响混凝土的质量，而且经常需要挪车，导致混凝土的装车效率低。
4.而如果采用多条生产线生产混凝土，虽然有多个运输线进行混凝土的检测和运输，但是需要投入多个混凝土搅拌机，在混凝土搅拌机停产后，混凝土搅拌机的维护成本过高。
5.若将一个混凝土搅拌机的出料管通过转接结构并联多个管道对多个运输线进行供料，则导致每个运输线每次都会运输混凝土，进而每个运输线在停产后均需要进行维护，且由于管道内的混凝土难以清理，无法使用阀门对并联管道的通断进行控制。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种混凝土搅拌机用下料装置，其解决了现有技术中存在的混凝土搅拌机无法选择性的对一条或者多个混凝土运输线进行供料的问题。
7.根据本发明的实施例，一种混凝土搅拌机用下料装置，包括下料管、分隔件、转接管和出料管；
8.下料管固定套设在混凝土搅拌机的底端，排料管位于下料管内；
9.分隔件为圆柱体且绕轴线均匀开设有过料腔，分隔件同轴固定连接在下料管底端的内壁上，分隔件中心同轴转动设置有调节轴，调节轴的顶端同轴固定连接有隔料板，隔料板上开设有下料开口，下料开口随隔料板转动时可与过料腔连通；
10.转接管固定连接在下料管和分隔件的底端且与过料腔连通；
11.出料管倾斜固定连接在转接管的活动端。
12.优选的，所述隔料板的顶面倾斜设置，所述下料开口位于所述隔料板顶面的最底端，所述隔料板的底面与所述分隔件的顶端贴合。
13.优选的，所述转接管的顶端管口同轴固定连接有环形的缓冲块，缓冲块的顶端设置向内倾斜的斜面，缓冲块同轴固定连接在所述过料腔内,缓冲块的内径与所述转接管的内径相等。
14.优选的，所述出料管内同轴转动安装有螺旋轴，螺旋轴的外壁固定连接有螺旋叶片。
15.优选的，所述下料开口对应的所述隔料板的内壁设置有切刀，切刀的顶面倾斜。
16.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
17.混凝土搅拌机内的混凝土进入下料管后，通过转动调节轴带动隔料板转动，使得下料开口与一个过料腔连通，混凝土通过下料开口和过料腔后进入转接管内，转接管内的混凝土进入出料管后落在运输线上，进行混凝土的检测、运输和装车；再次转动调节轴至一定角度，下料管内的混凝土即可进入另一个出料管中，并运输至另一条运输线上，即完成了一个混凝提搅拌机对多条运输线的供料，后接料的运输线可提高转速，使得混凝土能够较快的运输至混凝土搅拌车处，进行装车，实现了一个混凝土搅拌机对一个或者多个运输线的供料，既可降低了设备的维护成本又可提高混凝土的装车效率。
附图说明
18.图1为本发明实施例的混凝土下料装置的内部结构示意图。
19.图2为本发明实施例中下料管的轴向结构示意图。
20.图3为本发明实施例中隔料板的结构示意图。
21.上述附图中：1、下料管；2、分隔件；3、过料腔；4、调节轴；5、隔料板；6、下料开口；7、安装板；8、调节电机；9、转接管；10、出料管；11、下料电机；12、螺旋轴；13、缓冲块；14、切刀。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
23.如图1
‑
3所示，为实现一个混凝土搅拌机对一个或者多个运输线的供料，本发明实施例提出了一种混凝土搅拌机用下料装置，包括下料管1、分隔件2、转接管9和出料管10；
24.下料管1固定套设在混凝土搅拌机的底端，排料管位于下料管1内；
25.分隔件2为圆柱体且绕轴线均匀开设有过料腔3，分隔件2同轴固定连接在下料管1底端的内壁上，分隔件2中心同轴转动设置有调节轴4，调节轴4的顶端同轴固定连接有隔料板5，隔料板5上开设有下料开口6，下料开口6随隔料板5转动时可与过料腔3连通；
26.转接管9固定连接在下料管1和分隔件2的底端且与过料腔3连通；
27.出料管10倾斜固定连接在转接管9的活动端。
28.分隔件2的底端固定连接有安装板7，安装板7的底面固定安装有调节电机8，调节电机8的输出轴与调节轴4的底端同轴固定连接。
29.混凝土从搅拌机的排料管中流出，进入下料管1内，根据需要使用的运输线，控制调节电机8转动固定角度，使得下料开口6与选择的运输线所对应的过料腔3连通，混凝土通过下料开口6和过料腔3进入转接管9内，转接管9内的混凝土流入出料管10中，混凝土最终从出料管10的底端管口流出，落在运输线上。运输线的下料管设置有料斗，混凝土通过料斗进入混凝土搅拌车中，由于单位时间内运输线的上料量大于运输线的下料量，因此运输线在满载后通过继续驱动调节轴4转动，使得下料开口6与另一个过料腔3连通，进而实现另一条运输线对混凝土的运输，通过加速后续运输线的转速，即可缩短混凝土进入料斗的时间，进而使得后续的运输线赶上前面运输线，开始进行混凝土的装车，进而可实现多台混凝土
搅拌车的同时上料。提高了混凝土的装车效率。
30.当装车所需混凝土总量少时，即可停止调节轴4的转动，始终使用一条运输线进行混凝土的运输，避免使用过多运输线后需要对其进行清理，降低维护成本。
31.下料开口6的宽度小于相邻两个过料腔3的间距，使得调节轴4带动隔料板5转动，当下料开口6转动至两个过料腔3之间时，实现下料管1的密封；根据混凝土装车效率调整混凝土下料的效率。
32.如图1所示，为避免隔料板5上方的混凝土无法完全流出下料管1，所述隔料板5的顶面倾斜设置，所述下料开口6位于所述隔料板5顶面的最底端，所述隔料板5的底面与所述分隔件2的顶端贴合。
33.将下料开口6对应的隔料板5顶部设置为最底端，隔料板5上方的混凝土能够从隔料板5顶部向下流动，最终从下料开口6处流入过料腔3中，最终进入转接管9中。隔料板5的底面与分隔件2的顶部贴合，通过分隔件2对隔料板5进行有效的支撑，同时避免下料管1中的混凝土进入调节轴4所处的腔室内。
34.如图1所示，为提高转接管9的稳定性，所述转接管9的顶端管口同轴固定连接有环形的缓冲块13，缓冲块13的顶端设置向内倾斜的斜面，缓冲块13同轴固定连接在所述过料腔3内,缓冲块13的内径与所述转接管9的内径相等。
35.通过缓冲块13固定连接过料腔3和下料管1的内壁，缓冲块13固定连接在转接管9的顶部，提高了转接管9的稳定；缓冲块13的内径小于过料腔3的内径，进而减少混凝土的流量，避免造成混凝土堆积在运输线上；缓冲块13的顶端为斜面，在对混凝土进行导流的同时，减少收到混凝土的冲击。
36.如图1所示，为控制出料管10的出料量，所述出料管10内同轴转动安装有螺旋轴12，螺旋轴12的外壁固定连接有螺旋叶片。出料管10的顶端固定安装有下料电机11，下料电机11的输出轴与螺旋轴12的顶端同轴固定连接，通过下料电机11驱动螺旋轴12转动，进行下料，实现了对混凝土下料速度的调控，螺旋叶片的边缘与出料管10的内壁贴合，在下料装置停止使用后，通过螺旋轴12带东螺旋叶片转动，对附在出料管10内壁的混凝土进行刮除，保持出料管10内部的通畅。
37.如图1和图3所示，为减少转动隔料板5所用的力，所述下料开口6对应的所述隔料板5的内壁设置有切刀14，切刀14的顶面倾斜。隔料板5在转动时，需要切断下料开口6内的混凝土流，通过切刀14可使得隔料板5更流畅的切断混凝土流；同时切刀14便于刮除粘附在分隔件2顶端的混凝土。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。