在建材加工生产环境下的切坯机及切割方法与流程

1.本发明涉及建材加工技术领域，具体为在建材加工生产环境下的切坯机及切割方法。


背景技术：

2.切坯机是砖坯成型工艺中最后一道工序的加工设备，它将螺旋挤泥机挤出的具有一定几何形状的泥条，切割成厚度相同、符合一定规格的坯体，但是砖瓦厂的切坯机上频繁断钢丝是一个让人头疼的问题，当粘土中卵石、砂浆较多时，钢丝受到的挤压力突然增大，会缩短钢丝寿命，使得钢丝容易崩断，降低加工效率。
3.因此需要在建材加工生产环境下的切坯机及切割方法，通过绕线轴的转动调节切割钢丝的张紧度，使得切割钢丝的张紧度下降，切割钢丝逐渐松弛，防止其在受到较大压力时崩断，能够有效保护切割钢丝，提高切割钢丝的使用寿命，同时不影响切割效果。
4.当正极板和负极板之间的电压达到压敏电阻的工作电压时，连通电路使得提示灯点亮进行提示，表明此时切割钢丝受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。


技术实现要素：

5.为实现上述规避铸件上料冲击挤压的目的，本发明提供如下技术方案：在建材加工生产环境下的切坯机，包括设备支架和固定座，所述设备支架顶部固定连接有固定座，所述固定座内部开设有安装槽，所述安装槽内部活动连接有调节轴，所述调节轴外侧固定连接有绕线轴，所述绕线轴外侧活动连接有切割钢丝，所述绕线轴正面固定连接有限位螺栓，所述调节轴外侧固定连接有转动齿轮，所述固定座内部开设有调节槽，所述调节槽内部活动连接有移动块，所述移动块底部固定连接有移动齿条，所述移动齿条底部固定连接有复位弹簧，所述移动齿条内部固定连接有磁性填充块，所述安装槽内部固定连接有电磁铁，所述安装槽内部固定连接有过线轴，所述过线轴内部开设有过线孔，所述安装槽内部固定连接有感应气囊，所述感应气囊底部固定连接有感应压板，所述感应气囊外侧固定连接有电介质板，所述固定座内部固定连接有正极板，所述固定座内部固定连接有负极板，所述固定座内部固定连接有压敏电阻，所述固定座正面固定连接有提示灯，所述固定座内侧固定连接有柔性压圈。
6.作为优化，所述切割钢丝内侧固定连接在限位螺栓外侧，所述绕线轴内部开设有凹槽，所述切割钢丝外侧活动连接在凹槽内部，通过绕线轴的转动调节切割钢丝的张紧度。
7.作为优化，所述转动齿轮外侧与移动齿条内侧相互啮合，所述移动齿条活动连接在调节槽内部，通过移动齿条的移动带动转动齿轮转动，从而带动绕线轴转动。
8.作为优化，所述电磁铁电性连接至设备电源，所述电磁铁与磁性填充块对应面所带磁性相反，所述电磁铁与磁性填充块之间产生磁性吸引力。
9.作为优化，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至电磁铁，电介质板控制通过正极板和负极板之间的相对面积从而控制电路电压的大
小。
10.作为优化，所述切割钢丝外侧活动连接在过线孔内部，通过过线轴限制切割钢丝的路径，使得切割钢丝的切割部分保持水平。
11.作为优化，所述负极板电性连接至压敏电阻，所述压敏电阻电性连接至提示灯，当正极板和负极板之间的电压达到压敏电阻的工作电压时，连通电路使得提示灯点亮进行提示，表明此时切割钢丝受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。
12.作为优化，所述柔性压圈外侧固定连接在安装槽内侧，所述切割钢丝活动连接在柔性压圈内侧，保护切割钢丝。
13.在建材加工生产环境下的切坯机的切割方法，具体步骤如下：
14.s1、切割钢丝外侧活动连接在过线孔内部，通过过线轴限制切割钢丝的路径，使得切割钢丝的切割部分保持水平，操作人员启动切坯机，通过驱动结构带动固定座移动，通过切割钢丝切割坯料；
15.s2、通过过线轴限制切割钢丝的路径，使得切割钢丝的切割部分保持水平，切割钢丝的切割部分不断穿过切割坯料内部，当切割坯料出现卵石、砂浆较多的部分时，切割钢丝底部受到的压力较大，从而挤压感应压板，感应压板向上移动从而挤压感应气囊，使得感应气囊变形向外膨出；
16.s3、感应气囊变形后使得电介质板向外移动，插入正极板和负极板之间，使得正极板和负极板之间相对面积减小，负极板通过的电流减小，使得电磁铁磁性减弱，此时电磁铁与磁性填充块之间的磁性吸引力减小，复位弹簧复位向上移动，带动移动齿条向上移动，通过移动齿条的移动带动转动齿轮转动，从而带动绕线轴转动；
17.s4、通过绕线轴的转动调节切割钢丝的张紧度，使得切割钢丝的张紧度下降，切割钢丝逐渐松弛，防止其在受到较大压力时崩断，能够有效保护切割钢丝，提高切割钢丝的使用寿命，同时不影响切割效果；
18.s5、当正极板和负极板之间的电压达到压敏电阻的工作电压时，连通电路使得提示灯点亮进行提示，表明此时切割钢丝受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。
19.本发明的有益效果是：该在建材加工生产环境下的切坯机，通过绕线轴的转动调节切割钢丝的张紧度，使得切割钢丝的张紧度下降，切割钢丝逐渐松弛，防止其在受到较大压力时崩断，能够有效保护切割钢丝，提高切割钢丝的使用寿命，同时不影响切割效果，当正极板和负极板之间的电压达到压敏电阻的工作电压时，连通电路使得提示灯点亮进行提示，表明此时切割钢丝受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。
附图说明
20.图1为本发明设备整体结构正视示意图；
21.图2为本发明固定座结构正视示意图；
22.图3为本发明调节轴结构正视示意图；
23.图4为本发明移动齿条结构正视示意图；
24.图5为本发明感应气囊未被挤压状态正视示意图；
25.图6为本发明感应气囊被挤压状态正视示意图。
26.图中：1、设备支架；2、固定座；3、安装槽；4、调节轴；5、绕线轴；6、切割钢丝；7、限位
螺栓；8、转动齿轮；9、调节槽；10、移动块；11、移动齿条；12、复位弹簧；13、磁性填充块；14、电磁铁；15、过线轴；16、过线孔；17、感应气囊；18、感应压板；19、电介质板；20、正极板；21、负极板；22、压敏电阻；23、提示灯；24、柔性压圈。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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6，在建材加工生产环境下的切坯机，包括设备支架1和固定座2，设备支架1顶部固定连接有固定座2，固定座2内部开设有安装槽3，安装槽3内部活动连接有调节轴4，调节轴4外侧固定连接有绕线轴5，绕线轴5外侧活动连接有切割钢丝6，绕线轴5正面固定连接有限位螺栓7，切割钢丝6内侧固定连接在限位螺栓7外侧，绕线轴5内部开设有凹槽，切割钢丝6外侧活动连接在凹槽内部，通过绕线轴5的转动调节切割钢丝6的张紧度。调节轴4外侧固定连接有转动齿轮8，固定座2内部开设有调节槽9，转动齿轮8外侧与移动齿条11内侧相互啮合，移动齿条11活动连接在调节槽9内部，通过移动齿条11的移动带动转动齿轮8转动，从而带动绕线轴5转动，调节槽9内部活动连接有移动块10，移动块10底部固定连接有移动齿条11，移动齿条11底部固定连接有复位弹簧12，移动齿条11内部固定连接有磁性填充块13，安装槽3内部固定连接有电磁铁14，电磁铁14电性连接至设备电源，电磁铁14与磁性填充块13对应面所带磁性相反，电磁铁14与磁性填充块13之间产生磁性吸引力；
29.安装槽3内部固定连接有过线轴15，过线轴15内部开设有过线孔16，切割钢丝6外侧活动连接在过线孔16内部，通过过线轴15限制切割钢丝6的路径，使得切割钢丝6的切割部分保持水平，安装槽3内部固定连接有感应气囊17，感应气囊17底部固定连接有感应压板18，感应气囊17外侧固定连接有电介质板19，固定座2内部固定连接有正极板20，固定座2内部固定连接有负极板21，电介质板19的截面积大于正极板20和负极板21的截面积，负极板21电性连接至电磁铁14，电介质板19控制通过正极板20和负极板21之间的相对面积从而控制电路电压的大小，固定座2内部固定连接有压敏电阻22，固定座2正面固定连接有提示灯23，负极板21电性连接至压敏电阻22，压敏电阻22电性连接至提示灯23，当正极板20和负极板21之间的电压达到压敏电阻22的工作电压时，连通电路使得提示灯23点亮进行提示，表明此时切割钢丝6受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测，固定座2内侧固定连接有柔性压圈24，柔性压圈24外侧固定连接在安装槽3内侧，切割钢丝6活动连接在柔性压圈24内侧，保护切割钢丝6。
30.在建材加工生产环境下的切坯机的切割方法，具体步骤如下：
31.s1、切割钢丝6外侧活动连接在过线孔16内部，通过过线轴15限制切割钢丝6的路径，使得切割钢丝6的切割部分保持水平，操作人员启动切坯机，通过驱动结构带动固定座2移动，通过切割钢丝6切割坯料；
32.s2、通过过线轴15限制切割钢丝6的路径，使得切割钢丝6的切割部分保持水平，切割钢丝6的切割部分不断穿过切割坯料内部，当切割坯料出现卵石、砂浆较多的部分时，切割钢丝6底部受到的压力较大，从而挤压感应压板18，感应压板18向上移动从而挤压感应气
囊17，使得感应气囊17变形向外膨出；
33.s3、感应气囊17变形后使得电介质板19向外移动，插入正极板20和负极板21之间，使得正极板20和负极板21之间相对面积减小，负极板21通过的电流减小，使得电磁铁14磁性减弱，此时电磁铁14与磁性填充块13之间的磁性吸引力减小，复位弹簧12复位向上移动，带动移动齿条11向上移动，通过移动齿条11的移动带动转动齿轮8转动，从而带动绕线轴5转动；
34.s4、通过绕线轴5的转动调节切割钢丝6的张紧度，使得切割钢丝6的张紧度下降，切割钢丝6逐渐松弛，防止其在受到较大压力时崩断，能够有效保护切割钢丝6，提高切割钢丝6的使用寿命，同时不影响切割效果；
35.s5、当正极板20和负极板21之间的电压达到压敏电阻22的工作电压时，连通电路使得提示灯23点亮进行提示，表明此时切割钢丝6受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。
36.综上所述，该在建材加工生产环境下的切坯机，操作人员启动切坯机，通过驱动结构带动固定座2移动，通过切割钢丝6切割坯料，通过过线轴15限制切割钢丝6的路径，使得切割钢丝6的切割部分保持水平，切割钢丝6的切割部分不断穿过切割坯料内部，当切割坯料出现卵石、砂浆较多的部分时，切割钢丝6底部受到的压力较大，从而挤压感应压板18，感应压板18向上移动从而挤压感应气囊17，使得感应气囊17变形向外膨出，感应气囊17变形后使得电介质板19向外移动，插入正极板20和负极板21之间，使得正极板20和负极板21之间相对面积减小，负极板21通过的电流减小，使得电磁铁14磁性减弱，此时电磁铁14与磁性填充块13之间的磁性吸引力减小，复位弹簧12复位向上移动，带动移动齿条11向上移动，通过移动齿条11的移动带动转动齿轮8转动，从而带动绕线轴5转动；
37.通过绕线轴5的转动调节切割钢丝6的张紧度，使得切割钢丝6的张紧度下降，切割钢丝6逐渐松弛，防止其在受到较大压力时崩断，能够有效保护切割钢丝6，提高切割钢丝6的使用寿命，同时不影响切割效果，当正极板20和负极板21之间的电压达到压敏电阻22的工作电压时，连通电路使得提示灯23点亮进行提示，表明此时切割钢丝6受到的压力过大，需要对切割坯料进行检测。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。