一种混凝土生产线的制作方法

1.本发明属于混凝土加工技术领域，具体的说是一种混凝土生产线。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。其中混凝土从原料开始需要经过破碎、搅拌和输送等步骤，在混凝土原料输送过程中普遍使用输送带进行输送。
3.现有技术中也出现了一项专利关于一种混凝土生产线的技术方案，如申请号为cn2019113240561的一项中国专利公开了一种混凝土搅拌站提升输送带返料的处理装置及施工方法，包括设置于输送带下行段顶端内表面的振动装置，所述振动装置包括振动辊，所述振动辊通过振动框架与振动器底端连接，所述振动框架侧面与输送带梁架连接；所述振动框架顶部设有连接件，所述连接件通过振动弹簧与输送带梁架连接；还包括溜槽，所述倾斜溜槽分为溜槽上部、溜槽中部和溜槽下部三部分，溜槽上部的斜度与输送带斜度一致，宽度大于所述输送带宽度；溜槽中部的宽度沿下降方向逐渐减小且斜度小于所述输送带斜度；但是该技术方案存在不足，该专利所述振动器通过振动辊向输送带传递振动，迫使返料在输送带下行段上端分离并掉落入溜槽，避免返料沿着整个输送带下行段掉落；但在输送混凝土原料时，该专利在输送混凝土原料时，混凝土原料随着输送带输送至施工位置或者搅拌罐，其中混凝土原料为水、砂、石子和水泥，在生产普通混凝土时包括破碎、搅拌和输送步骤；普通混凝土生产时，首先将石子进行破碎处理，通常规定碎石粒径小于20毫米，当混凝土中的石子粒径大时，混凝土中的石子与水泥的黏结面积变小，导致混凝土抗拉强度降低，从而降低混凝土的浇筑质量。
4.鉴于此，本发明提出了一种混凝土生产线，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决在输送混凝土原料时，混凝土原料中部分大粒径石子随着输送带输送至施工位置或者搅拌罐，其中混凝土中掺杂大粒径石子导致混凝土的黏结面积减少，从而降低混凝土成型后的抗拉强度的问题，本发明提出了一种混凝土生产线。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混凝土生产线，包括支架、电机和支撑杆；所述支架内均匀转动连接有一组转动辊，且转动辊上套设有输送带，输送带上均匀固连有一组挡板；所述支架靠近输送带进料口的位置固连有电机，且电机中的输出端与转动辊固连；所述支架上固连有隔板，且隔板位于支架与输送带之间；所述支架上均匀开设有一组落石槽，且落石槽倾斜设置，支架上均匀固连有一组支撑杆，相邻支撑杆之间转动连接有一号转杆，且一号转杆靠近支撑杆的位置固连有拨杆，支撑杆上对应拨
杆的位置固连有橡胶杆；所述一号转杆上均匀固连有一组钉耙，且钉耙倾斜朝向电机方向，钉耙远离一号转杆的一端靠近输送带；所述一号转杆上远离钉耙的表面固连有弧形板，且弧形板上固连有折板，折板的弯曲处靠近一号转杆；所述支撑杆位于一号转杆上方转动连接有二号转杆，且二号转杆为单向转动，二号转杆上对应相邻钉耙之间均匀圆周固连有挡杆。
7.使用时，混凝土原料为水、砂、石子和水泥，在生产普通混凝土时包括破碎、搅拌和输送步骤；普通混凝土生产时，首先将石子进行破碎处理，通常规定碎石粒径小于20毫米，当混凝土中的石子粒径大时，由于石子与水泥的黏结面积变小，会导致混凝土抗拉强度降低，破碎后的石子与砂和水泥通过搅拌机将混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土原料通过输送机将混凝土原料输送至搅拌车罐内，在搅拌车到达工地前
‑
小时，搅拌车打开车载水箱，将水加入搅拌罐内，搅拌罐对混凝土原料进行搅拌，搅拌车再将搅拌完成的混凝土运输至工地；将混凝土原料从输送带靠近电机的一端倒入，启动电机，本发明电机为常规减速电机，电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带运动，输送带带动混凝土原料运动；在混凝土原料运动至钉耙远离一号转杆的位置时，混凝土原料从相邻钉耙之间的空隙穿过，由于设置有挡板，输送带带动挡板运动，挡板推动混凝土原料从相邻钉耙之间的空隙穿过；混凝土原料中的大石子接触相邻钉耙之间的空隙，从而将大石子与混凝土原料筛分，挡板推动大石子继续运动，大石子沿着钉耙表面向一号转杆方向运动，当相邻钉耙表面之间的大石子数量多时，挡板推动远离一号转杆的大石子运动，远离一号转杆的大石子受力带动其余相邻钉耙表面之间的大石子向一号转杆方向运动，使得靠近一号转杆的大石子越过一号转杆滚落至弧形板内，从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加混凝土原料中石子大小的均匀性，从而增加混凝土浇筑质量，防止混凝土原料中存在过多大石子，导致石子与水泥的黏结面积变小，造成混凝土抗拉强度降低，影响混凝土浇筑质量；当弧形板内的大石子过多时，弧形板受重力影响带动一号转杆运动，一号转杆上的拨杆拨动橡胶杆，使得一号转杆不受橡胶杆限位，一号转杆带动钉耙运动，钉耙带动大石子运动，当大石子卡在相邻钉耙之间时，钉耙运动至挡杆位置，钉耙通过卡住的大石子带动挡杆单向运动，挡杆转动后钉耙运动至呈倾斜朝向一号转杆方向，相邻钉耙之间的大石子掉落至弧形板上，一号转杆运动带动弧形板运动，弧形板远离一号转杆的一端倾斜朝向输送带，此时折板垂直于弧形板呈倾斜朝上状态，弧形板上的大石子受重力影响向输送带滚落，大石子在弧形板上滚落至接触折板时，由于折板中间折弯部分靠近一号转杆，折板的两端远离一号转杆，使得折板从中间到两端的表面呈朝向落石槽的方向，大石子沿着折板表面运动至落石槽内，大石子沿着落石槽滑落而下，挡板运动接触弧形板底部，挡板将弧形板顶起远离输送带，弧形板带动一号转杆运动，一号转杆带动钉耙复位，钉耙复位过程中，卡在相邻钉耙之间的大石子接触档杆，挡板继续将弧形板顶起远离输送带，弧形板继续带动钉耙运动，钉耙越过档杆，使得卡在钉耙之间的大石子被档杆拨落，拨落后的大石子沿着钉耙表面运动至弧形板内；在第一组钉耙远离输送带运动时，后续第二组钉耙继续筛分大石子，当第一组钉耙复位后，第二组钉耙远离输送带运动，使得各组之间的钉耙循环筛分大石子。
8.优选的，每个所述钉耙远离一号转杆的一端均固连有导向块，且导向块远离钉耙的一端为尖端。
9.使用时，通过设置导向块，输送带带动混凝土原料运动，混凝土原料首先接触导向
块，混凝土原料中的大石子接触导向块后受导向块两侧表面导向作用，大石子被原料推向相邻钉耙之间的空隙位置，输送带带动挡板运动，挡板带动大石子沿相邻钉耙之间路径运动，当相邻钉耙表面之间的大石子数量多时，挡板推动远离一号转杆的大石子运动，远离一号转杆的大石子受力带动其余相邻钉耙表面之间的大石子向一号转杆方向运动，使得靠近一号转杆的大石子越过一号转杆滚落至弧形板内，如此循环从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加混凝土原料中大石子的筛分效率，防止大石子受钉耙阻挡影响停留在钉耙远离一号转杆的一端，导致混凝土原料中大石子的筛分效率降低。
10.优选的，每个所述钉耙均为折板状，且相邻钉耙之间的空隙宽度为挡板宽度。
11.使用时，通过设置钉耙均为折板状，且钉耙中的折弯方向朝上，使得相邻钉耙的表面形成沟渠状；在输送混凝土原料中，混凝土原料中含有较大粒径的石子时，输送带带动混凝土原料运动，混凝土原料中较大粒径的石子接触导向块，较大粒径的石子受导向块导向作用改变运动路线朝向相邻钉耙之间运动，较大粒径的石子运动至相邻钉耙之间时，相邻钉耙表面限制较大粒径石子的运动方向，使得较大粒径的石子朝向一号转杆方向运动，增加混凝土原料中较大粒径石子的筛分效率，防止挡板在推动较大粒径的石子时，较大粒径石子在钉耙远离输送带表面滚动从而脱离挡板，导致较大粒径的石子受重力影响沿钉耙远离输送带表面滚动重新回到输送带上，降低混凝土原料中较大粒径石子的筛分效率。
12.优选的，每个所述钉耙两侧均开设有方形孔，且方形孔内靠近导向块和一号转杆的两端均转动连接有一组转轴，且转轴为单向转动设置，转轴上套设有皮带；所述皮带上设置有防滑板。
13.使用时，通过挡板与防滑板之间的配合，输送带带动挡板运动，挡板运动至相邻钉耙之间时，挡板接触防滑板，使得挡板带动防滑板运动；在输送带带动混凝土原料中的大石子运动至相邻钉耙之间时，挡板推动大石子沿着相邻钉耙表面运动，大石子接触防滑板远离一号转杆表面，使得挡板通过大石子推动防滑板，当挡板运动越过一号转杆位置时，大石子受重力影响沿着相邻钉耙表面滚落，直至大石子接触下一个防滑板表面，使得防滑板限制大石子继续滚落，增加大石子的筛分效率；当下一个挡板推动大石子沿相邻钉耙表面运动时，下一个挡板通过大石子推动下一个防滑板，下一个防滑板运动带动皮带运动，皮带带动上一个防滑板运动，直至大石子接触一号转杆，使得上一个防滑板上的大石子越过一号转杆滚落至弧形板内，从而对大石子进行收集，增加大石子的运动效率，从而增加大石子的筛分效率。
14.优选的，所述防滑板为弧形设置，且防滑板远离输送带的一端弯曲朝上，防滑板靠近输送带的一端弯曲朝下。
15.使用时，大石子接触防滑板弧形外表面，使得挡板通过大石子推动防滑板，当挡板运动越过一号转杆位置时，大石子受重力影响沿着相邻钉耙表面滚落，直至接触下一个防滑板的弧形内表面，从而使得防滑板限制大石子继续向输送带滚落；当大石子卡在相邻钉耙表面时，由于设置防滑板为弧形，且防滑板远离输送带的一端弯曲朝上，防滑板靠近输送带的一端弯曲朝下，挡板通过大石子推动防滑板，防滑板底部接触卡住的大石子，防滑板弧形内表面逐渐将卡住的大石子铲出，增加大石子的筛分效率，避免大石子卡住从而阻挡后续的大石子运动，降低大石子的筛分效率。
16.优选的，所述弧形板远离一号转杆的部分为平板状，且弧形板远离一号转杆的部
分倾斜设置。
17.使用时，通过设置弧形板远离一号转杆的部分为平板状，且弧形板中的平板部分与弧形板中的弧形部分的截面形状相切，在弧形板运动接触隔板时，弧形板受到隔板限制停止运动，钉耙上的大石子受重力影响掉落至弧形板上，随着弧形板内的大石子一同运动，大石子滚落过程中接触折板，折板两侧对大石子导向从而改变大石子的运动路线，大石子沿折板两侧运动至落石槽内，大石子沿落石槽滚落，工作人员将滚落的大石子进行回收，重新进行破碎处理；当挡板运动接触弧形板弧形外表面时，挡板沿着弧形外表面和弧形板的平板部分推动弧形板运动，实现大石子滚落后弧形板进行快速复位，从而增加弧形板的运动速率，进而增加大石子的筛分效率。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种混凝土生产线，通过挡板与钉耙之间的配合，当相邻钉耙表面之间的大石子数量多时，挡板推动远离一号转杆的大石子运动，远离一号转杆的大石子受力带动其余相邻钉耙表面之间的大石子向一号转杆方向运动，使得靠近一号转杆的大石子越过一号转杆滚落至弧形板内，从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加大石子的筛除效果，增加混凝土原料中石子大小的均匀性。
20.2.本发明所述的一种混凝土生产线，通过设置导向块，当相邻钉耙表面之间的大石子数量多时，挡板推动远离一号转杆的大石子运动，远离一号转杆的大石子受力带动其余相邻钉耙表面之间的大石子向一号转杆方向运动，使得靠近一号转杆的大石子越过一号转杆滚落至弧形板内，如此循环从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加混凝土原料中大石子的筛分效率。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的结构示意图；
24.图3是图2中a处的局部放大图；
25.图4是图2中b处的局部放大图；
26.图5是图3中c处的局部放大图；
27.图6是本发明中一号转杆的立体图；
28.图中：支架1、电机11、支撑杆12、转动辊13、输送带14、挡板15、隔板16、落石槽17、一号转杆2、拨杆21、橡胶杆22、钉耙23、导向块24、方形孔25、转轴26、皮带27、防滑板28、二号转杆3、挡杆31、弧形板4、折板41。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1至图6所示，本发明所述的一种混凝土生产线，包括支架1、电机11和支撑杆12；所述支架1内均匀转动连接有一组转动辊13，且转动辊13上套设有输送带14，输送带14上均匀固连有一组挡板15；所述支架1靠近输送带14进料口的位置固连有电机11，且电机11
中的输出端与转动辊13固连；所述支架1上固连有隔板16，且隔板16位于支架1与输送带14之间；所述支架1上均匀开设有一组落石槽17，且落石槽17倾斜设置，支架1上均匀固连有一组支撑杆12，相邻支撑杆12之间转动连接有一号转杆2，且一号转杆2靠近支撑杆12的位置固连有拨杆21，支撑杆12上对应拨杆21的位置固连有橡胶杆22；所述一号转杆2上均匀固连有一组钉耙23，且钉耙23倾斜朝向电机11方向，钉耙23远离一号转杆2的一端靠近输送带14；所述一号转杆2上远离钉耙23的表面固连有弧形板4，且弧形板4上固连有折板41，折板41的弯曲处靠近一号转杆2；所述支撑杆12位于一号转杆2上方转动连接有二号转杆3，且二号转杆3为单向转动，二号转杆3上对应相邻钉耙23之间均匀圆周固连有挡杆31。
31.使用时，混凝土原料为水、砂、石子和水泥，在生产普通混凝土时包括破碎、搅拌和输送步骤；普通混凝土生产时，首先将石子进行破碎处理，通常规定碎石粒径小于20毫米，当混凝土中的石子粒径大时，由于石子与水泥的黏结面积变小，会导致混凝土抗拉强度降低，破碎后的石子与砂和水泥通过搅拌机将混凝土原料进行搅拌，搅拌完成后的混凝土原料通过输送机将混凝土原料输送至搅拌车罐内，在搅拌车到达工地前
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小时，搅拌车打开车载水箱，将水加入搅拌罐内，搅拌罐对混凝土原料进行搅拌，搅拌车再将搅拌完成的混凝土运输至工地；将混凝土原料从输送带14靠近电机11的一端倒入，启动电机11，本发明电机11为常规减速电机11，电机11带动转动辊13转动，转动辊13带动输送带14运动，输送带14带动混凝土原料运动；在混凝土原料运动至钉耙23远离一号转杆2的位置时，混凝土原料从相邻钉耙23之间的空隙穿过，由于设置有挡板15，输送带14带动挡板15运动，挡板15推动混凝土原料从相邻钉耙23之间的空隙穿过；混凝土原料中的大石子接触相邻钉耙23之间的空隙，从而将大石子与混凝土原料筛分，挡板15推动大石子继续运动，大石子沿着钉耙23表面向一号转杆2方向运动，当相邻钉耙23表面之间的大石子数量多时，挡板15推动远离一号转杆2的大石子运动，远离一号转杆2的大石子受力带动其余相邻钉耙23表面之间的大石子向一号转杆2方向运动，使得靠近一号转杆2的大石子越过一号转杆2滚落至弧形板4内，从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加混凝土原料中石子大小的均匀性，从而增加混凝土浇筑质量，防止混凝土原料中存在过多大石子，导致石子与水泥的黏结面积变小，造成混凝土抗拉强度降低，影响混凝土浇筑质量；当弧形板4内的大石子过多时，弧形板4受重力影响带动一号转杆2运动，一号转杆2上的拨杆21拨动橡胶杆22，使得一号转杆2不受橡胶杆22限位，一号转杆2带动钉耙23运动，钉耙23带动大石子运动，当大石子卡在相邻钉耙23之间时，钉耙23运动至挡杆31位置，钉耙23通过卡住的大石子带动挡杆31单向运动，挡杆31转动后钉耙23运动至呈倾斜朝向一号转杆2方向，相邻钉耙23之间的大石子掉落至弧形板4上，一号转杆2运动带动弧形板4运动，弧形板4远离一号转杆2的一端倾斜朝向输送带14，此时折板41垂直于弧形板4呈倾斜朝上状态，弧形板4上的大石子受重力影响向输送带14滚落，大石子在弧形板4上滚落至接触折板41时，由于折板41中间折弯部分靠近一号转杆2，折板41的两端远离一号转杆2，使得折板41从中间到两端的表面呈朝向落石槽17的方向，大石子沿着折板41表面运动至落石槽17内，大石子沿着落石槽17滑落而下，挡板15运动接触弧形板4底部，挡板15将弧形板4顶起远离输送带14，弧形板4带动一号转杆2运动，一号转杆2带动钉耙23复位，钉耙23复位过程中，卡在相邻钉耙23之间的大石子接触档杆，挡板15继续将弧形板4顶起远离输送带14，弧形板4继续带动钉耙23运动，钉耙23越过档杆，使得卡在钉耙23之间的大石子被档杆拨落，拨落后的大石子沿着钉耙23表面运动至弧形板4内；在第一组钉耙23
远离输送带14运动时，后续第二组钉耙23继续筛分大石子，当第一组钉耙23复位后，第二组钉耙23远离输送带14运动，使得各组之间的钉耙23循环筛分大石子。
32.作为本发明的一种实施方式，每个所述钉耙23远离一号转杆2的一端均固连有导向块24，且导向块24远离钉耙23的一端为尖端。
33.使用时，通过设置导向块24，输送带14带动混凝土原料运动，混凝土原料首先接触导向块24，混凝土原料中的大石子接触导向块24后受导向块24两侧表面导向作用，大石子被原料推向相邻钉耙23之间的空隙位置，输送带14带动挡板15运动，挡板15带动大石子沿相邻钉耙23之间路径运动，当相邻钉耙23表面之间的大石子数量多时，挡板15推动远离一号转杆2的大石子运动，远离一号转杆2的大石子受力带动其余相邻钉耙23表面之间的大石子向一号转杆2方向运动，使得靠近一号转杆2的大石子越过一号转杆2滚落至弧形板4内，如此循环从而将混凝土原料中的大石子筛除，增加混凝土原料中大石子的筛分效率，防止大石子受钉耙23阻挡影响停留在钉耙23远离一号转杆2的一端，导致混凝土原料中大石子的筛分效率降低。
34.作为本发明的一种实施方式，每个所述钉耙23均为折板状，且相邻钉耙23之间的空隙宽度为挡板15宽度。
35.使用时，通过设置钉耙23均为折板状，且钉耙23中的折弯方向朝上，使得相邻钉耙23的表面形成沟渠状；在输送混凝土原料中，混凝土原料中含有较大粒径的石子时，输送带14带动混凝土原料运动，混凝土原料中较大粒径的石子接触导向块24，较大粒径的石子受导向块24导向作用改变运动路线朝向相邻钉耙23之间运动，较大粒径的石子运动至相邻钉耙23之间时，相邻钉耙23表面限制较大粒径石子的运动方向，使得较大粒径的石子朝向一号转杆2方向运动，增加混凝土原料中较大粒径石子的筛分效率，防止挡板15在推动较大粒径的石子时，较大粒径石子在钉耙23远离输送带14表面滚动从而脱离挡板15，导致较大粒径的石子受重力影响沿钉耙远离输送带14表面滚动重新回到输送带14上，降低混凝土原料中较大粒径石子的筛分效率。
36.作为本发明的一种实施方式，每个所述钉耙23两侧均开设有方形孔25，且方形孔25内靠近导向块24和一号转杆2的两端均转动连接有一组转轴26，且转轴26为单向转动设置，转轴26上套设有皮带27；所述皮带27上设置有防滑板28。
37.使用时，通过挡板15与防滑板28之间的配合，输送带14带动挡板15运动，挡板15运动至相邻钉耙23之间时，挡板15接触防滑板28，使得挡板15带动防滑板28运动；在输送带14带动混凝土原料中的大石子运动至相邻钉耙23之间时，挡板15推动大石子沿着相邻钉耙23表面运动，大石子接触防滑板28远离一号转杆2表面，使得挡板15通过大石子推动防滑板28，当挡板15运动越过一号转杆2位置时，大石子受重力影响沿着相邻钉耙23表面滚落，直至大石子接触下一个防滑板28表面，使得防滑板28限制大石子继续滚落，增加大石子的筛分效率；当下一个挡板15推动大石子沿相邻钉耙23表面运动时，下一个挡板15通过大石子推动下一个防滑板28，下一个防滑板28运动带动皮带27运动，皮带27带动上一个防滑板28运动，直至大石子接触一号转杆2，使得上一个防滑板28上的大石子越过一号转杆2滚落至弧形板4内，从而对大石子进行收集，增加大石子的运动效率，从而增加大石子的筛分效率。
38.作为本发明的一种实施方式，所述防滑板28为弧形设置，且防滑板28远离输送带14的一端弯曲朝上，防滑板28靠近输送带14的一端弯曲朝下。
39.使用时，大石子接触防滑板28弧形外表面，使得挡板15通过大石子推动防滑板28，当挡板15运动越过一号转杆2位置时，大石子受重力影响沿着相邻钉耙23表面滚落，直至接触下一个防滑板28的弧形内表面，从而使得防滑板28限制大石子继续向输送带14滚落；当大石子卡在相邻钉耙23表面时，由于设置防滑板28为弧形，且防滑板28远离输送带14的一端弯曲朝上，防滑板28靠近输送带14的一端弯曲朝下，挡板15通过大石子推动防滑板28，防滑板28底部接触卡住的大石子，防滑板28弧形内表面逐渐将卡住的大石子铲出，增加大石子的筛分效率，避免大石子卡住从而阻挡后续的大石子运动，降低大石子的筛分效率。
40.作为本发明的一种实施方式，所述弧形板4远离一号转杆2的部分为平板状，且弧形板4远离一号转杆2的部分倾斜设置。
41.使用时，通过设置弧形板4远离一号转杆2的部分为平板状，且弧形板4中的平板部分与弧形板4中的弧形部分的截面形状相切，在弧形板4运动接触隔板16时，弧形板4受到隔板16限制停止运动，钉耙23上的大石子受重力影响掉落至弧形板4上，随着弧形板4内的大石子一同运动，大石子滚落过程中接触折板41，折板41两侧对大石子导向从而改变大石子的运动路线，大石子沿折板41两侧运动至落石槽17内，大石子沿落石槽17滚落，工作人员将滚落的大石子进行回收，重新进行破碎处理；当挡板15运动接触弧形板4弧形外表面时，挡板15沿着弧形外表面和弧形板4的平板部分推动弧形板4运动，实现大石子滚落后弧形板4进行快速复位，从而增加弧形板4的运动速率，进而增加大石子的筛分效率。
42.具体工作流程如下：
43.将混凝土原料从输送带14靠近电机11的一端倒入，电机11带动转动辊13转动，转动辊13带动输送带14运动，输送带14带动挡板15运动，挡板15推动混凝土原料从相邻钉耙23之间的空隙穿过；混凝土原料中的大石子接触相邻钉耙23之间的空隙，从而将大石子与混凝土原料筛分，挡板15推动大石子继续运动，大石子沿着钉耙23表面向一号转杆2方向运动，当相邻钉耙23表面之间的大石子数量多时，挡板15推动远离一号转杆2的大石子运动，远离一号转杆2的大石子受力带动其余相邻钉耙23表面之间的大石子向一号转杆2方向运动，使得靠近一号转杆2的大石子越过一号转杆2滚落至弧形板4内，从而将混凝土原料中的大石子筛除；混凝土原料首先接触导向块24，混凝土原料中的大石子接触导向块24后受导向块24两侧表面导向作用，大石子被原料推向相邻钉耙23之间的空隙位置，输送带14带动挡板15运动，挡板15带动大石子沿相邻钉耙23之间路径运动，挡板15推动远离一号转杆2的大石子运动，远离一号转杆2的大石子受力带动其余相邻钉耙23表面之间的大石子向一号转杆2方向运动，使得靠近一号转杆2的大石子越过一号转杆2滚落至弧形板4内，如此循环从而将混凝土原料中的大石子筛除；在输送混凝土原料中，混凝土原料中含有较大粒径的石子时，输送带14带动混凝土原料运动，混凝土原料中较大粒径的石子接触导向块24，较大粒径的石子受导向块24导向作用改变运动路线朝向相邻钉耙23之间运动，较大粒径的石子运动至相邻钉耙23之间时，相邻钉耙23表面限制较大粒径石子的运动方向，使得较大粒径的石子朝向一号转杆2方向运动；在输送带14带动混凝土原料中的大石子运动至相邻钉耙23之间时，挡板15推动大石子沿着相邻钉耙23表面运动，大石子接触防滑板28远离一号转杆2表面，使得挡板15通过大石子推动防滑板28，当挡板15运动越过一号转杆2位置时，大石子受重力影响沿着相邻钉耙23表面滚落，直至大石子接触下一个防滑板28表面，使得防滑板28限制大石子继续滚落；当大石子卡在相邻钉耙23表面时，挡板15通过大石子推动防滑
板28，防滑板28底部接触卡住的大石子，防滑板28弧形内表面逐渐将卡住的大石子铲出；在弧形板4运动接触隔板16时，弧形板4受到隔板16限制停止运动，钉耙23上的大石子受重力影响掉落至弧形板4上，随着弧形板4内的大石子一同运动，大石子滚落过程中接触折板41，折板41两侧对大石子导向从而改变大石子的运动路线，大石子沿折板41两侧运动至落石槽17内，大石子沿落石槽17滚落，工作人员将滚落的大石子进行回收，重新进行破碎处理；当挡板15运动接触弧形板4弧形外表面时，挡板15沿着弧形外表面和弧形板4的平板部分推动弧形板4运动，实现大石子滚落后弧形板4进行快速复位，从而增加弧形板4的运动速率，进而增加大石子的筛分效率。
44.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。