一种建筑施工用快速搭建围栏的制作方法

1.本发明属于防护栏技术领域，具体的说是一种建筑施工用快速搭建围栏。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，需要使用围栏将施工现场与外部隔离，以避免非施工人员误入施工现场而影响施工以及造成安全隐患，并保护行人和环境安全，围栏要连续封闭设置，高度达到规定的要求，且要满足稳固、整洁、美观、安全、环保、耐腐蚀等要求，按固定形式分为活动围栏和固定围栏。
3.现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除的速度慢。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑施工用快速搭建围栏。本发明主要用于解决因现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除速度慢的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种建筑施工用快速搭建围栏，包括底座和挡板；所述底座放置在地面上；所述底座上设置所述挡板；所述快速搭建围栏还包括夹紧部件；所述底座内设置所述夹紧部件；所述夹紧部件与所述底座连接；所述夹紧部件用于实现所述挡板的自动固定和松开。
6.工作时，通过吊车将底座吊放在需要安装的地面上后，将挡板吊运至夹紧部件的上方，使挡板向下移动，进而在挡板重力的作用下使夹紧部件工作，进而夹紧部件将挡板夹紧，进而实现挡板的自动固定，进而在挡板下移的过程中实现挡板的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装；拆除时，吊车带动挡板向上移动，夹紧部件就会自动松开，进而实现挡板的自动快速拆除，进而实现快速搭建围栏的快速拆除；现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除的速度慢，而本快速搭建围栏安装拆除方便，在挡板向下移动的过程中就实现了挡板的自动快速固定，在挡板向上移动的过程中就实现挡板的自动快速拆除，进而方便挡板的快速安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的快速安装和拆除，进而节约时间。
7.优选的，所述夹紧部件包括转动件和弹性件；所述转动件为半圆柱形；所述底座的上表面上设有一号安装槽；所述一号安装槽沿所述底座的长边方向设置；所述一号安装槽内对称设置所述转动件；两个所述转动件的半圆弧面相互远离；所述转动件的半圆弧面抵触在所述一号安装槽的侧壁上；两个所述转动件相互靠近的侧面的上下两端均设有凸起结构；所述转动件的下方设有弹性件；所述弹性件与所述转动件连接；所述弹性件用于实现所述转动件的自动转动。
8.通过设置弹性件，弹性件实现转动件的自动转动，进而在挡板安装前弹性件使两
个转动件的下端自动相互靠近，同时使两个转动件的上端自动相互远离，当挡板向下移动时挡板的下端首先抵触在两个转动件的下半部，挡板继续向下移动，进而挡板在自身重力作用下对两个转动件产生作用力，进而使两个转动件产生转动的分力，进而使两个转动件转动，挡板继续向下移动，当转动件下端的凸起结构的最外缘抵触在挡板上时，上端的凸起结构抵触在挡板的侧面上，进而在两侧转动件上端的凸起结构的共同作用下将挡板固定住，进而实现挡板的自动固定，进而在挡板重力的作用下实现挡板的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装。
9.优选的，所述弹性件为弹簧；所述弹簧均匀间隔设置；所述一号安装槽的底面上设有二号安装槽；所述二号安装槽沿所述底座的长边方向均匀间隔设置；所述二号安装槽的两端对称设置所述弹簧；所述弹簧的一端与所述转动件固定连接；所述弹簧的另一端与所述二号安装槽的底面连接。
10.通过设置弹簧，挡板向下移动使转动件转动的过程中弹簧被压缩，进而使弹簧产生弹力，当挡板向上移动时，弹簧的弹力对转动件的下端产生作用力，进而使转动件产生转动，进而使两个转动件的下端自动相互靠近，同时使两个转动件的上端自动相互远离，进而方便挡板的再次安装，进而方便快速搭建围栏的再次安装。
11.优选的，所述底座的上表面上设有避让槽；所述避让槽沿所述底座的长边方向均匀间隔设置。
12.通过设置避让槽，避让槽减小了转动件的半圆弧面和一号安装槽侧壁的接触面积，进而减小转动件的半圆弧面与一号安装槽侧壁的摩擦力，进而减小转动件转动时受到的阻力，进而方便转动件的转动，进而方便挡板的安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的安装和拆除。
13.优选的，所述转动件的半圆弧面上设有防脱件；所述防脱件均匀间隔设置；所述防脱件的一端与所述转动件浇注在一起；所述防脱件的另一端设有圆柱结构；所述底座对应所述防脱件处设有滑动槽；所述圆柱结构设置在所述滑动槽内。
14.通过将防脱件的圆柱结构设置在滑动槽内，进而防止圆柱结构脱离滑动槽，进而对转动件的转动角度进行限制，进而防止转动件转动幅度过大，进而避免挡板安装时因转动件的转动幅度过大需要人工转动转动件才能实现挡板的安装，进而方便挡板的安装，进而方便快速搭建围栏的安装。
15.优选的，所述圆柱结构上设有滚轮；所述滚轮与所述圆柱结构转动连接；所述滚轮的滚动面抵触在所述滑动槽的底面上。
16.通过设置滚轮，滚轮滚动在滑动槽的内，进而减小滚轮与滑动槽之间的摩擦力，进而减小防脱件与滑动槽之间的摩擦力，进而减小防脱件受到的阻力，进而减小转动件转动时受到的阻力，进而方便转动件的转动，进而方便挡板的安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的安装和拆除。
17.优选的，所述转动件为金属模板内浇注混凝土制成。
18.通过设置金属模板，金属模板减小了转动件与一号安装槽之间的摩擦系数，进而减小转动件和一号安装槽之间的摩擦力，进而减小转动件受到的阻力，进而方便转动件的转动，进而方便两个转动件下端的相互靠近，进而方便挡板的安装，进而方便快速搭建围栏的安装；同时金属模板的耐磨性较好，进而减缓转动件的磨损，进而避免转动件将挡板固定
时因磨损而导致两个转动件之间的距离增大，进而避免因两个转动件之间的距离增大而导致挡板固定不牢固，进而提高挡板的稳定性，进而提高快速搭建围栏的稳定性。
19.优选的，同一个所述转动件的两个所述凸起结构之间均匀间隔设有固定件；所述固定件靠近所述凸起结构设置；所述固定件的一端与所述金属模板固定连接；所述固定件的另一端与所述转动件的混凝土浇注在一起。
20.挡板向上移动时会对上端凸起结构处的金属模板产生摩擦力，进而使上端凸起结构处的金属模板产生向上移动的趋势，进而上端凸起结构处的金属模板对上下端凸起结构之间的金属模板产生作用力，进而使上下端凸起结构之间的金属模板产生脱离混凝土的可能，通过设置固定件，固定件使上下凸起结构之间的金属模板与混凝土固定在一起，进而防止上下端凸起结构之间的金属模板脱离混凝土，进而增加金属模板的可靠性，进而增加转动件的可靠性，进而增加快速搭建围栏的可靠性。
21.优选的，所述弹簧的一端设有金属球；所述金属球与所述弹簧转动连接；所述金属球抵触在所述二号安装槽的底面上。
22.通过设置金属球，金属球滚动在二号安装槽的底面上，进而减小弹簧和二号安装槽底面之间的摩擦力，进而减小弹簧移动时端部受到的阻力，进而降低弹簧因端部受到阻力而产生弯曲的几率，进而降低弹簧弯曲导致转动件不能转动的几率，进而方便转动件的转动，进而方便两个转动件下端的相互靠近，进而方便挡板的再次安装，进而方便快速搭建围栏的再次安装。
23.本发明的有益效果如下：
24.1.本发明中通过吊车将底座吊放在需要安装的地面上后，将挡板吊运至夹紧部件的上方，使挡板向下移动，进而在挡板重力的作用下使夹紧部件工作，进而夹紧部件将挡板夹紧，进而实现挡板的自动固定，进而在挡板下移的过程中实现挡板的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装；拆除时，吊车带动挡板向上移动，夹紧部件就会自动松开，进而实现挡板的自动快速拆除，进而实现快速搭建围栏的快速拆除；现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除的速度慢，而本快速搭建围栏安装拆除方便，在挡板向下移动的过程中就实现了挡板的自动快速固定，在挡板向上移动的过程中就实现挡板的自动快速拆除，进而方便挡板的快速安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的快速安装和拆除，进而节约时间。
25.2.本发明中通过设置弹性件，弹性件实现转动件的自动转动，进而在挡板安装前弹性件使两个转动件的下端自动相互靠近，同时使两个转动件的上端自动相互远离，当挡板向下移动时挡板的下端首先抵触在两个转动件的下半部，挡板继续向下移动，进而挡板在自身重力作用下对两个转动件产生作用力，进而使两个转动件产生转动的分力，进而使两个转动件转动，挡板继续向下移动，当转动件下端的凸起结构的最外缘抵触在挡板上时，上端的凸起结构抵触在挡板的侧面上，进而在两侧转动件上端的凸起结构的共同作用下将挡板固定住，进而实现挡板的自动固定，进而在挡板重力的作用下实现挡板的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装。
26.3.本发明中通过设置弹簧，挡板向下移动使转动件转动的过程中弹簧被压缩，进而使弹簧产生弹力，当挡板向上移动时，弹簧的弹力对转动件的下端产生作用力，进而使转
动件产生转动，进而使两个转动件的下端自动相互靠近，同时使两个转动件的上端自动相互远离，进而方便挡板的再次安装，进而方便快速搭建围栏的再次安装。
27.4.本发明中通过设置避让槽，避让槽减小了转动件的半圆弧面和一号安装槽侧壁的接触面积，进而减小转动件的半圆弧面与一号安装槽侧壁的摩擦力，进而减小转动件转动时受到的阻力，进而方便转动件的转动，进而方便挡板的安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的安装和拆除。
28.5.本发明中通过将防脱件的圆柱结构设置在滑动槽内，进而防止圆柱结构脱离滑动槽，进而对转动件的转动角度进行限制，进而防止转动件转动幅度过大，进而避免挡板安装时因转动件的转动幅度过大需要人工转动转动件才能实现挡板的安装，进而方便挡板的安装，进而方便快速搭建围栏的安装。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明中快速搭建围栏的整体结构示意图；
31.图2是本发明中快速搭建围栏固定时的示意图；
32.图3是图2中a处的局部放大图；
33.图4是本发明中快速搭建围栏未固定时的示意图；
34.图5是本发明中底座的结构示意图；
35.图6是本发明中转动件的结构示意图；
36.图7是本发明中金属模板的结构示意图；
37.图中：底座1、一号安装槽11、二号安装槽12、避让槽13、滑动槽14、挡板2、夹紧部件3、转动件31、凸起结构311、弹性件32、弹簧321、金属球322、防脱件33、圆柱结构331、滚轮332、金属模板34、固定件35。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1、图2和图4所示，一种建筑施工用快速搭建围栏，包括底座1和挡板2；所述底座1放置在地面上；所述底座1上设置所述挡板2；所述快速搭建围栏还包括夹紧部件3；所述底座1内设置所述夹紧部件3；所述夹紧部件3与所述底座1连接；所述夹紧部件3用于实现所述挡板2的自动固定和松开。
40.工作时，通过吊车将底座1吊放在需要安装的地面上后，将挡板2吊运至夹紧部件3的上方，使挡板2向下移动，进而在挡板2重力的作用下使夹紧部件3工作，进而夹紧部件3将挡板2夹紧，进而实现挡板2的自动固定，进而在挡板2下移的过程中实现挡板2的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装；拆除时，吊车带动挡板2向上移动，夹紧部件3就会自动松开，进而实现挡板2的自动快速拆除，进而实现快速搭建围栏的快速拆除；现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除的速度慢，而本快速搭建围栏安装拆除方便，在挡板2向下移动的过程中就实现了挡板2的自动快速固定，在挡板2向上移动的过程中
就实现挡板2的自动快速拆除，进而方便挡板2的快速安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的快速安装和拆除，进而节约时间。
41.如图1至图4所示，所述夹紧部件3包括转动件31和弹性件32；所述转动件31为半圆柱形；所述底座1的上表面上设有一号安装槽11；所述一号安装槽11沿所述底座1的长边方向设置；所述一号安装槽11内对称设置所述转动件31；两个所述转动件31的半圆弧面相互远离；所述转动件31的半圆弧面抵触在所述一号安装槽11的侧壁上；两个所述转动件31相互靠近的侧面的上下两端均设有凸起结构311；所述转动件31的下方设有弹性件32；所述弹性件32与所述转动件31连接；所述弹性件32用于实现所述转动件31的自动转动。
42.通过设置弹性件32，弹性件32实现转动件31的自动转动，进而在挡板2安装前弹性件32使两个转动件31的下端自动相互靠近，同时使两个转动件31的上端自动相互远离，当挡板2向下移动时挡板2的下端首先抵触在两个转动件31的下半部，挡板2继续向下移动，进而挡板2在自身重力作用下对两个转动件31产生作用力，进而使两个转动件31产生转动的分力，进而使两个转动件31转动，挡板2继续向下移动，当转动件31下端的凸起结构311的最外缘抵触在挡板2上时，上端的凸起结构311抵触在挡板2的侧面上，进而在两侧转动件31上端的凸起结构311的共同作用下将挡板2固定住，进而实现挡板2的自动固定，进而在挡板2重力的作用下实现挡板2的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装。
43.如图3所示，所述弹性件32为弹簧321；所述弹簧321均匀间隔设置；所述一号安装槽11的底面上设有二号安装槽12；所述二号安装槽12沿所述底座1的长边方向均匀间隔设置；所述二号安装槽12的两端对称设置所述弹簧321；所述弹簧321的一端与所述转动件31固定连接；所述弹簧321的另一端与所述二号安装槽12的底面连接。
44.通过设置弹簧321，挡板2向下移动使转动件31转动的过程中弹簧321被压缩，进而使弹簧321产生弹力，当挡板2向上移动时，弹簧321的弹力对转动件31的下端产生作用力，进而使转动件31产生转动，进而使两个转动件31的下端自动相互靠近，同时使两个转动件31的上端自动相互远离，进而方便挡板2的再次安装，进而方便快速搭建围栏的再次安装。
45.如图5所示，所述底座1的上表面上设有避让槽13；所述避让槽13沿所述底座1的长边方向均匀间隔设置。
46.通过设置避让槽13，避让槽13减小了转动件31的半圆弧面和一号安装槽11侧壁的接触面积，进而减小转动件31的半圆弧面与一号安装槽11侧壁的摩擦力，进而减小转动件31转动时受到的阻力，进而方便转动件31的转动，进而方便挡板2的安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的安装和拆除。
47.如图2、图5和图6所示，所述转动件31的半圆弧面上设有防脱件33；所述防脱件33均匀间隔设置；所述防脱件33的一端与所述转动件31浇注在一起；所述防脱件33的另一端设有圆柱结构331；所述底座1对应所述防脱件33处设有滑动槽14；所述圆柱结构331设置在所述滑动槽14内。
48.通过将防脱件33的圆柱结构331设置在滑动槽14内，进而防止圆柱结构331脱离滑动槽14，进而对转动件31的转动角度进行限制，进而防止转动件31转动幅度过大，进而避免挡板2安装时因转动件31的转动幅度过大需要人工转动转动件31才能实现挡板2的安装，进而方便挡板2的安装，进而方便快速搭建围栏的安装。
49.如图2、图5和图6所示，所述圆柱结构331上设有滚轮332；所述滚轮332与所述圆柱
结构331转动连接；所述滚轮332的滚动面抵触在所述滑动槽14的底面上。
50.通过设置滚轮332，滚轮332滚动在滑动槽14的内，进而减小滚轮332与滑动槽14之间的摩擦力，进而减小防脱件33与滑动槽14之间的摩擦力，进而减小防脱件33受到的阻力，进而减小转动件31转动时受到的阻力，进而方便转动件31的转动，进而方便挡板2的安装和拆除，进而方便快速搭建围栏的安装和拆除。
51.如图3和图6所示，所述转动件31为金属模板34内浇注混凝土制成。
52.通过设置金属模板34，金属模板34减小了转动件31与一号安装槽11之间的摩擦系数，进而减小转动件31和一号安装槽11之间的摩擦力，进而减小转动件31受到的阻力，进而方便转动件31的转动，进而方便两个转动件31下端的相互靠近，进而方便挡板2的安装，进而方便快速搭建围栏的安装；同时金属模板34的耐磨性较好，进而减缓转动件31的磨损，进而避免转动件31将挡板2固定时因磨损而导致两个转动件31之间的距离增大，进而避免因两个转动件31之间的距离增大而导致挡板2固定不牢固，进而提高挡板2的稳定性，进而提高快速搭建围栏的稳定性。
53.如图3和图7所示，同一个所述转动件31的两个所述凸起结构311之间均匀间隔设有固定件35；所述固定件35靠近所述凸起结构311设置；所述固定件35的一端与所述金属模板34固定连接；所述固定件35的另一端与所述转动件31的混凝土浇注在一起。
54.挡板2向上移动时会对上端凸起结构311处的金属模板34产生摩擦力，进而使上端凸起结构311处的金属模板34产生向上移动的趋势，进而上端凸起结构311处的金属模板34对上下端凸起结构311之间的金属模板34产生作用力，进而使上下端凸起结构311之间的金属模板34产生脱离混凝土的可能，通过设置固定件35，固定件35使上下凸起结构311之间的金属模板34与混凝土固定在一起，进而防止上下端凸起结构311之间的金属模板34脱离混凝土，进而增加金属模板34的可靠性，进而增加转动件31的可靠性，进而增加快速搭建围栏的可靠性。
55.如图3所示，所述弹簧321的一端设有金属球322；所述金属球322与所述弹簧321转动连接；所述金属球322抵触在所述二号安装槽12的底面上。
56.通过设置金属球322，金属球322滚动在二号安装槽12的底面上，进而减小弹簧321和二号安装槽12底面之间的摩擦力，进而减小弹簧321移动时端部受到的阻力，进而降低弹簧321因端部受到阻力而产生弯曲的几率，进而降低弹簧321弯曲导致转动件31不能转动的几率，进而方便转动件31的转动，进而方便两个转动件31下端的相互靠近，进而方便挡板2的再次安装，进而方便快速搭建围栏的再次安装。
57.工作时，通过吊车将底座1吊放在需要安装的地面上后，将挡板2吊运至夹紧部件3的上方，使挡板2向下移动，进而在挡板2重力的作用下使夹紧部件3工作，进而夹紧部件3将挡板2夹紧，进而实现挡板2的自动固定，进而在挡板2下移的过程中实现挡板2的自动快速固定，进而实现快速搭建围栏的快速安装；拆除时，吊车带动挡板2向上移动，夹紧部件3就会自动松开，进而实现挡板2的自动快速拆除，进而实现快速搭建围栏的快速拆除；现有的固定围栏安装时，大多需要使用螺钉将固定围栏与地面固定在一起，这种固定围栏的安装和拆除工作复杂，工作难度大，导致安装和拆除的速度慢，而本快速搭建围栏安装拆除方便，在挡板2向下移动的过程中就实现了挡板2的自动快速固定，在挡板2向上移动的过程中就实现挡板2的自动快速拆除，进而方便挡板2的快速安装和拆除，进而方便快速搭建围栏
的快速安装和拆除，进而节约时间。
58.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。