一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，具体来说，涉及一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构。


背景技术：

2.随着建筑造型的多样化，玻璃幕墙的构造形式也越来越复杂。幕墙外立面通过采用折线、曲面的表现手法来满足外观效果。目前幕墙转角位置的构造设计大多采用固定式，即将幕墙连接的构件型材根据不同的角度定制设计成特定的固定结构，从而实现不同角度的变化。采用该种方式，虽然结构简单，但由于通用性较差，存在制作型材模具种类多，成本高、周期长、现场施工需编号、效率低等缺陷。而在现有技术中，为了固定面板角度，通常是在固定面板角度后用螺栓将副框与立柱固定以保持面板角度，但是该方法必须要求面板角度一次性调整到位，最终紧固上螺栓。而如果紧固螺栓后再进行重新微调，则必须全部卸下螺栓，极为不便，并且由于面板较重，卸下螺栓后重新微调面板角度时，且在角度调节时，不能对调节的角度进行很好的控制。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构，两个相对的固定柱、连接件和玻璃面板，所述固定柱相互远离的一端均固定设有中部为空腔状的固定框架，所述固定柱相对应的一侧均开设有若干个相对称的连接槽，所述连接槽内部之间通过连接柱进行连接，所述固定框架侧壁底端固定设有倾斜式的限位板，所述固定柱相互远离的底部一侧均固定设有一体成型的长型板，所述长型板上开设有圆型缺槽，所述固定柱底部开设有与所述圆型缺槽相匹配的副圆形缺槽，所述圆型缺槽内部和所述副圆形缺槽内部相通，所述连接柱之间设有副连接机构，所述圆型缺槽内部设置有第一齿轮杆，所述副圆形缺槽内部均设置有与所述第一齿轮杆相啮合的第二齿轮杆，所述固定柱底部内侧之间设有连接机构，所述连接机构为设置在所述固定柱底部内侧之间第三齿轮杆，所述第三齿轮杆与其中一个所述第二齿轮杆之间为啮合相连接，所述第三齿轮杆通过转动机构进行连接，所述第一齿轮杆通过支撑机构设置在所述圆型缺槽内部，所述第二齿轮杆通过副支撑机构设置在所述副圆形缺槽内部，所述支撑机构上设有角度显示机构，所述第一齿轮杆和所述连接件之间通过螺钉安装有共同板，所述玻璃面板和所述固定框架之间设有相匹配的稳定机构，两个所述第二齿轮杆为相互啮合设置。
6.进一步的，所述固定框架的内侧壁上均匀分布设有若干个加强板，所述加强板为钢材质，所述连接槽内卡合有防水密封件。
7.进一步的，所述副连接机构包括固定在相邻的所述连接柱侧壁上的连接筒，每个所述连接柱对应面上的所述连接筒数量均为两个，所述连接筒内部为空腔状，且位于上方的所述连接筒内顶端固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧底端固定设有副连接筒，所述副连接筒底部穿出位于上方的所述连接筒内部设置，且所述副连接筒和所述连接筒均为圆筒，所述副连接筒插入位于下方的所述连接筒内部设置，且位于下方的所述连接筒外表面上和所述副连接筒外表面上均开设有相对应的螺纹固定孔。
8.进一步的，所述副连接筒之间固定设有连接杆，所述连接柱的两端为膨大卡合头，所述固定柱朝向室外的一侧的间隙中设有防水密封填充物。
9.进一步的，所述转动机构包括通过螺钉固定在所述固定柱底部内侧之间的连接板，所述连接板上螺纹贯穿设有转动丝杆，所述转动丝杆一端部上固定设有手动转盘，所述转动丝杆螺纹贯穿出所述第三齿轮杆，所述第三齿轮杆上连接有支撑组件，所述支撑组件包括固定套设在所述第三齿轮杆外表面的若干轴承，所述轴承通过支杆固定在其中一个所述固定柱内侧壁上。
10.进一步的，所述支撑机构包括固定在所述第一齿轮杆两端的圆杆，所述圆型缺槽内两端均通过支架固定设有副轴承，所述圆杆固定穿过所述副轴承的内圈内壁。
11.进一步的，所述角度显示机构包括固定在所述圆型缺槽内部一端的圆形尺板，所述圆形尺板外表面均匀刻设有角度刻度线，所述第一齿轮杆一端穿过所述圆形尺板，所述圆杆的另一端面上固定设有指度线针，所述指度线针指示所述角度刻度线。
12.进一步的，所述副支撑机构包括固定在所述第二齿轮杆两端的副圆杆，所述副圆形缺槽内两端均通过副支架固定设有第二副轴承，所述副圆杆固定穿过所述第二副轴承的内圈内壁。
13.进一步的，所述稳定机构包括固定在所述玻璃面板内侧壁上的弧形板，所述固定框架上固定设有副弧形板，所述副弧形板内部开设有弧形槽，所述弧形板的端部插所述弧形槽内，所述弧形板和所述副弧形板之间通过连接件配合螺钉进行安装。
14.进一步的，所述连接件包括铰接在所述玻璃面板内侧面上的调节板和铰接在调节板另一端的固定板，所述固定框架上固定设有与所述固定板相对应的横板，所述固定板上和所述横板上开设有相对应的螺纹孔。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：固定柱中部设置为空腔状，大大降低设备的整体的重量，第一齿轮杆和连接件之间通过螺钉安装有共同板，因此连接件与长型板为间接性连接，整体过程中，需要调节两个玻璃面板的角度时，通过转动机构带动连接的第三齿轮杆进行转动，因为第三齿轮杆啮合第二齿轮杆，且需要注意的是，第三齿轮杆啮合其中一个第二齿轮杆，而两个固定柱上的副圆形缺槽内部的第二齿轮杆之间为相互啮合，则说明第二齿轮杆数量为两个，第一齿轮杆数量为两个，第三齿轮杆转动，最后的结果带动最外侧的两个第一齿轮杆为一正一反转动，因此带动玻璃面板进行相互张开或者闭合，因此一次性可调整两个玻璃面板进行同步相对的角度调节，调节的尺度通过角度显示机构进行有效的显示，从而更加精准调节了玻璃面板的多向角度，限位板最大限制了玻璃面板最大阳角角度，最终完成角度后的调节，通过稳定机构进行再次固定，使其玻璃面板的支撑性能好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的主视图；图2是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的长型板示意图；图3是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的圆形尺板示意图；图4是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的共同板示意图；图5是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的连接柱示意图；图6是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的副连接机构示意图；图7是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的稳定机构示意图；图8是根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结构的齿轮杆啮合示意图。
18.附图标记：1、固定柱；2、连接件；3、玻璃面板；4、固定框架；5、连接槽；6、连接柱；7、限位板；8、长型板；9、圆型缺槽；10、副圆形缺槽；11、第一齿轮杆；12、第二齿轮杆；13、第三齿轮杆；14、共同板；15、加强板；16、连接筒；17、伸缩弹簧；18、副连接筒；19、螺纹固定孔；20、连接杆；21、膨大卡合头；22、连接板；23、转动丝杆；24、手动转盘；25、圆杆；26、副轴承；27、圆形尺板；28、轴承；29、指度线针；30、副圆杆；31、副轴承；32、副支架；33、弧形板；34、副弧形板；35、弧形槽；36、连接件；37、调节板；38、固定板；39、横板。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一：请参阅图1
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8，根据本发明实施例的一种角度多向调节的单元式玻璃幕墙连接结
构，两个相对的固定柱1、连接件2和玻璃面板3，所述固定柱1相互远离的一端均固定设有中部为空腔状的固定框架4，所述固定柱1相对应的一侧均开设有若干个相对称的连接槽5，所述连接槽5内部之间通过连接柱6进行连接，所述固定框架4侧壁底端固定设有倾斜式的限位板7，所述固定柱1相互远离的底部一侧均固定设有一体成型的长型板8，所述长型板8上开设有圆型缺槽9，所述固定柱1底部开设有与所述圆型缺槽9相匹配的副圆形缺槽10，所述圆型缺槽9内部和所述副圆形缺槽10内部相通，所述连接柱6之间设有副连接机构，所述圆型缺槽9内部设置有第一齿轮杆11，所述副圆形缺槽10内部均设置有与所述第一齿轮杆11相啮合的第二齿轮杆12，所述固定柱1底部内侧之间设有连接机构，所述连接机构为设置在所述固定柱1底部内侧之间第三齿轮杆13，所述第三齿轮杆13与其中一个所述第二齿轮杆12之间为啮合相连接，所述第三齿轮杆13通过转动机构进行连接，所述第一齿轮杆11通过支撑机构设置在所述圆型缺槽9内部，所述第二齿轮杆12通过副支撑机构设置在所述副圆形缺槽10内部，所述支撑机构上设有角度显示机构，所述第一齿轮杆11和所述连接件2之间通过螺钉安装有共同板14，所述玻璃面板3和所述固定框架4之间设有相匹配的稳定机构，两个所述第二齿轮杆12为相互啮合设置。
22.实施例二：请参阅图1、图5和图6，所述固定框架4的内侧壁上均匀分布设有若干个加强板15，所述加强板15为钢材质，所述连接槽5内卡合有防水密封件，所述副连接机构包括固定在相邻的所述连接柱6侧壁上的连接筒16，每个所述连接柱6对应面上的所述连接筒16数量均为两个，所述连接筒16内部为空腔状，且位于上方的所述连接筒16内顶端固定设有伸缩弹簧17，所述伸缩弹簧17底端固定设有副连接筒18，所述副连接筒18底部穿出位于上方的所述连接筒16内部设置，且所述副连接筒18和所述连接筒16均为圆筒，所述副连接筒18插入位于下方的所述连接筒16内部设置，且位于下方的所述连接筒16外表面上和所述副连接筒18外表面上均开设有相对应的螺纹固定孔19，所述副连接筒18之间固定设有连接杆20，所述连接柱6的两端为膨大卡合头21，所述固定柱1朝向室外的一侧的间隙中设有防水密封填充物。
23.通过本发明的上述方案，有益效果：在配对的固定柱1之间设置有连接槽5，连接槽5内设置有连接柱6和防水密封件分别进行连接固定和防水密封，保证设备的零件的使用寿命，固定框架4中部设置为空腔状，大大降低设备的整体的重量，且在中空内部设置加强板增强，得以保证设计零件的强度，不易变形，连接柱6起到连接两个固定柱1作用，配合副连接机构，使其相邻的连接柱6之间相互连接，连接方式为，伸缩弹簧17的复位伸长，带动副连接筒18进行下降，最终副连接筒18大部分插入下方的连接筒16内，最终副连接筒18上和下方的连接筒16外表面上的螺纹固定孔19相对应，另行配置螺杆插入，使其相邻的连接柱6之间也存在连接关系，因此保证两个固定柱1连接更加稳定，则能够很好的保证两个第二齿轮杆12相互啮合更加稳定。
24.实施例三：请参阅图1
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4，所述转动机构包括通过螺钉固定在所述固定柱1底部内侧之间的连接板22，所述连接板22上螺纹贯穿设有转动丝杆23，所述转动丝杆23一端部上固定设有手动转盘24，所述转动丝杆23螺纹贯穿出所述第三齿轮杆13，所述第三齿轮杆13上连接有支撑组件，所述支撑组件包括固定套设在所述第三齿轮杆13外表面的若干轴承28，所述轴承
28通过支杆固定在其中一个所述固定柱1内侧壁上，所述支撑机构包括固定在所述第一齿轮杆11两端的圆杆25，所述圆型缺槽9内两端均通过支架固定设有副轴承26，所述圆杆25固定穿过所述副轴承26的内圈内壁，所述角度显示机构包括固定在所述圆型缺槽9内部一端的圆形尺板27，所述圆形尺板27外表面均匀刻设有角度刻度线，所述第一齿轮杆11一端穿过所述圆形尺板27，所述圆杆25的另一端面上固定设有指度线针29，所述指度线针29指示所述角度刻度线，所述副支撑机构包括固定在所述第二齿轮杆12两端的副圆杆30，所述副圆形缺槽10内两端均通过副支架32固定设有第二副轴承31，所述副圆杆30固定穿过所述第二副轴承31的内圈内壁。
25.通过本发明的上述方案，有益效果：手动抓住手动转盘24带动转动丝杆23进行转动，因为转动丝杆23是螺纹穿过连接板22设计，因此手动转盘24转动时，会使其转动丝杆23进行移动，而转动丝杆23为螺纹贯穿出第三齿轮杆13设计，转动丝杆23为移动式转动，第三齿轮杆13为原地旋转式转动，因此则会表明第三齿轮杆13与其中一个始终为相互啮合设计，且转动丝杆23是螺纹穿过连接板22，手动不转动手动转盘24情况下，转动丝杆23也不会转动，因此第三齿轮杆13停止后，第二齿轮杆12也不会产生转动，再配合上设计的稳定机构，使其调节好角度后的玻璃面板3固定性更好，圆杆25固定穿过副轴承26的内圈内壁，使其副轴承26对圆杆25连接的第一齿轮杆11支撑，副圆杆30固定穿过第二副轴承31的内圈内壁，使其第二副轴承31对副圆杆30连接的第二齿轮杆12支撑，且轴承设计不影响所有的齿轮杆转动，需要注意的是，第一齿轮杆11一端是穿过圆形尺板27设计，圆形尺板27为中空状设置，便于圆形尺板27穿过，圆形尺板27虽然在圆型缺槽9内部，其位置设计要靠近副轴承26内侧设置，也就是圆形尺板27偏向圆型缺槽9内部设置一些，指度线针29在转动时，指示角度刻度线，因此便于清楚看出调节的角度。
26.实施例四：请参阅图7，所述稳定机构包括固定在所述玻璃面板3内侧壁上的弧形板33，所述固定框架4上固定设有副弧形板34，所述副弧形板34内部开设有弧形槽35，所述弧形板33的端部插所述弧形槽35内，所述弧形板33和所述副弧形板34之间通过连接件36配合螺钉进行安装，所述连接件36包括铰接在所述玻璃面板3内侧面上的调节板37和铰接在调节板37另一端的固定板38，所述固定框架4上固定设有与所述固定板38相对应的横板39，所述固定板38上和所述横板39上开设有相对应的螺纹孔。
27.通过本发明的上述方案，有益效果：玻璃面板3角度调节后，需要手动调节连接件36至水平面，也就是手动使其调节板37为水平面，根据需要调整调节板37的本体长度，需要注意的，调节板37为内套式设计，相当于市场常见的伸缩杆，就是一个细的调节板插入粗的调节板内，配合锁紧螺栓固定调节后的长度，这样设计，使其固定板38能够很好的贴合固定框架4的侧壁上，最终横板39上的螺纹孔和固定板38顶部的螺纹孔对应，另配螺钉插入，从图中可以看出，螺钉已经画出，且螺钉本体具有一定长度。
28.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：在实际应用时，固定柱1中部设置为空腔状，大大降低设备的整体的重量，第一齿轮杆11和连接件2之间通过螺钉安装有共同板14，因此连接件2与长型板8为间接性连接，整体过程中，需要调节两个玻璃面板3的角度时，通过转动机构带动连接的第三齿轮杆13进行
转动，因为第三齿轮杆13啮合第二齿轮杆12，且需要注意的是，第三齿轮杆13啮合其中一个第二齿轮杆12，而两个固定柱1上的副圆形缺槽10内部的第二齿轮杆12之间为相互啮合，则说明第二齿轮杆12数量为两个，第一齿轮杆11数量为两个，第三齿轮杆13转动，最后的结果带动最外侧的两个第一齿轮杆11为一正一反转动，因此带动玻璃面板3进行相互张开或者闭合，因此一次性可调整两个玻璃面板3进行同步相对的角度调节，调节的尺度通过角度显示机构进行有效的显示，从而更加精准调节了玻璃面板3的多向角度，限位板7最大限制了玻璃面板最大阳角角度，最终完成角度后的调节，通过稳定机构进行再次固定，使其玻璃面板的支撑性能好；需要注意的是，第一齿轮杆11设置在圆型缺槽9内部，第二齿轮杆12设置在副圆形缺槽10内部，其齿轮杆的表面是凸出缺槽内部的，且需要注意的是，角度显示的机构设计一个就可以，设计在一个缺槽内部即可。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。