一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备及其使用方法与流程

1.本发明属于永磁铁氧体生产技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备及其使用方法。


背景技术：

2.磁性材料应用广泛，永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子、信息、电动工具等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料，一般为金属氧化物通过预烧、破碎、配料、球磨、压型、烧结等步骤制成。永磁铁氧体的湿性原料在压制成型时，由于湿性原料之间可能存在空隙，向模具中加料时不便于控制量，湿性原料加得少会使永磁铁氧体半成品压制不够紧实，烧结时容易开裂，湿性原料加得过多容易溢出模具造成浪费。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备及其使用方法，通过夯实组件对湿性原料进行预压，以解决背景技术中的问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备，包括传送组件、夯料组件和油压组件；夯料组件包括料斗，料斗一侧开设有便于传送组件送料的豁口；料斗底部固定设置有料筒，料筒底部设置有门板；料斗顶部均匀设置有若干根第一电动推杆，每一根第一电动推杆的内杆共同固定连接有横板，横板上固定设置有第一电机；第一电机的机轴向下穿过横板且固定连接有转杆，转杆上盘绕设置有绞龙，转杆远离第一电机的一端固定连接有切盘，切盘上对称开设有两个通料孔；传送组件通过连接架固定安装有固定板，固定板与横板铰接；固定板上部对称设置有两根第二电动推杆，且固定板上滑动连接有两个对称设置的滑块，每个滑块位于对应侧的第二电动推杆的下方；第二电动推杆的内杆与滑块固定连接，每个滑块均铰接有连杆；门板两侧开设有滑槽，连杆远离滑块的一端与对应侧的滑槽转动且滑动连接；固定板下端固定有倾斜设置的导料板；料斗两端通过对称设置的支撑杆进行支撑，料斗内设置有感应模块，感应模块与外部控制系统电路连接；
5.进一步地，传送组件一端设置有第一支撑架，另一端设置有第二支撑架；传送组件包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊通过传送带传动连接；第一支撑架上固定设置有第三电机，第三电机的输出轴固定设置有第一带轮，第一传动辊的一端固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接；
6.进一步地，油压组件包括底座，底座上方周向均匀固定设置有若干根滑杆；底座上方依次设置有压板和顶板，顶板与若干根滑杆固定连接，压板与若干根滑杆滑动连接；顶板上固定设置有油压推杆，油压推杆的内杆向下与压板固定连接；
7.第二支撑架固定安装有第一连接板，底座固定安装有第二连接板，第一连接板与第二连接板之间设置有螺杆和限位杆；第一连接板上固定安装有第二电机，第二电机的输
出轴与螺杆固定连接，螺杆与第一连接板和第二连接板转动连接，滑杆与第一连接板和第二连接板固定连接；螺杆螺纹连接有连接块，且连接块与限位杆滑动连接；连接块上方固定设置有支撑块，支撑块上端开设有槽口，槽口内均匀开设有若干个限位槽，支撑块上方设置有模具，模具底部设置有若干个与限位槽嵌合的限位块；
8.第二支撑架上还固定设置有储液桶，储液桶顶部设置有顶盖；连接架下方固定设置有负压泵，第二支撑架上固定设置有连接杆，连接杆上固定设置有雾化喷头；负压泵的进液口通过第一连通管与储液桶连接，第一连通管伸入储液桶且伸向储液桶底部，负压泵的出液口通过第二连通管与雾化喷头连接；雾化喷头的两侧对称设置有挡板。
9.一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备的使用方法，包括如下步骤：
10.步骤一：打开储液桶的顶盖，向储液桶中加入脱模剂；启动第二电机，控制连接块向雾化喷头移动，通过雾化喷头将雾化后的脱模剂均匀地喷洒在模具内；脱模剂为己酸甲酯或辛酸甲酯中的任意一种；
11.步骤二：启动第一电机和第三电机，通过传送组件将永磁铁氧体的湿性原料递送到料斗中，通过绞龙将湿性原料进一步压实，将模具移动到导料板下方，启动第二电动推杆，使滑块下移并带动连杆打开门板，切盘下方的湿性原料掉落到模具中；
12.步骤三：将模具移动到压板下方，控制油压推杆带动压板下压，将湿性原料在模具中压实，上移压板取出压制好的永磁铁氧体半成品。
13.本发明的有益效果：
14.1、该磁铁氧体烧加工用油压成型设备的料斗中设置有绞龙，且料筒底部设置有门板，在绞龙将永磁铁氧体湿性原料进一步压实后，打开门板可以使切盘下方的湿性原料顺着导料板掉落到模具中，并且可以通过第一电动推杆调节切盘与料筒底部的距离，控制掉落到模具中湿性原料的量，便于根据模具容积的具体大小进行定量。
15.2、料斗中设置有感应模块，当监测到料斗中的湿性原料达到感应模块高度时，会减缓第一电机和第三电机的转速，从而控制减缓绞龙压料的速度和传送组件送料的速度，防止湿性原料过度堆积，防止湿性原料溢出料斗。
16.3、第二电机可以通过带动螺杆控制支撑块进行移动，从而控制模具的位置；当模具位于雾化喷头下方时，雾化喷头向模具内喷洒雾化后的脱模剂，湿性原料压制成永磁铁氧体半成品后，脱模剂挥发带走永磁铁氧体与模具接触部分的水分，使接触部分保持光滑，便于脱模。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1是本发明结构示意图a；
19.图2是本发明结构示意图b；
20.图3是本发明图2中a部分结构放大示意图；
21.图4是本发明料斗内部结构示意图；
22.图5是本发明螺纹杆结构示意图；
23.图6是本发明支撑块结构示意图：
24.图7是本发明切盘结构示意图。
25.图中：1、传送组件；2、料斗；3、料筒；4、导料板；5、油压组件；6、挡板；7、第二电机；8、储液桶；11、第一支撑架；12、第二支撑架；21、支撑杆；22、第一电动推杆；23、横板；24、第一电机；25、转杆；26、感应模块；27、绞龙；28、切盘；281、通料孔；31、连接架；32、固定板；33、第二电动推杆；34、门板；341、滑槽；35、连杆；51、底座；52、滑杆；53、压板；54、顶板；55、油压推杆；56、连接块；57、支撑块；571、限位槽；58、模具；71、螺杆；72、限位杆；81、负压泵；82、连接杆；83、雾化喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本发明为一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备，包括传送组件1、夯料组件和油压组件5；传送组件1一端设置有第一支撑架11，另一端设置有第二支撑架12；传送组件1包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊和第二传动辊通过传送带传动连接；第一支撑架11上固定设置有第三电机，第三电机的输出轴固定设置有第一带轮，第一传动辊的一端固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮通过皮带传动连接；第三电机带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动第二带轮，从而通过第一传动辊带动传送带。
28.夯料组件包括料斗2，料斗2一侧开设有豁口，传送带远离第三电机的一端通过豁口与料斗2连接设置，便于向料斗2中输送永磁铁氧体湿性原料；料斗2底部固定设置有料筒3，料筒3底部设置有门板34；料斗2顶部均匀设置有若干根第一电动推杆22，每一根第一电动推杆22的内杆共同固定连接有横板23，横板23上固定设置有第一电机24；第一电机24的机轴向下穿过横板23且固定连接有转杆25，转杆25上盘绕设置有绞龙27，转杆25远离第一电机24的一端固定连接有切盘28，切盘28上对称开设有两个通料孔281；绞龙27可以将料斗2中的湿性原料进一步压实，防止湿性原料过度分散而不便于控制油压时的添加量；通过第一电动推杆22调节横板23的高度，从调节切盘28的位置，打开门板34后切盘28以下的湿性原料会因为切盘28的切离而掉落，便于定量控制。
29.传送组件1通过连接架31固定安装有固定板32，固定板32与横板23铰接；固定板32上部对称设置有两根第二电动推杆33，且固定板32上滑动连接有两个对称设置的滑块，每个滑块位于对应侧的第二电动推杆33的下方；第二电动推杆33的内杆与滑块固定连接，每个滑块均铰接有连杆35；门板34两侧开设有滑槽341，连杆35远离滑块的一端与对应侧的滑槽341转动且滑动连接；固定板32下端固定有倾斜设置的导料板4，便于引导湿性原料下落；料斗2两端通过对称设置的支撑杆21进行支撑，提高稳定性；第二电动推杆33收缩时，滑块上移，通过连杆35拉动门板34，使门板34挡住料筒3的下端，便于湿性原料的压实；第二电动推杆33伸长时，滑块下移，铰接的连杆35一端顺着滑块下移，另一端顺着滑槽341滑动，并带动门板34偏转打开料筒3底部，便于落料；料斗2内设置有感应模块26，感应模块26与外部控制系统电路连接，当监测到料斗2中的湿性原料达到感应模块26高度时，会减缓第一电机24和第三电机的转速，从而控制减缓绞龙27压料的速度和传送组件1送料的速度，防止湿性原料过度堆积，防止湿性原料溢出料斗2。
30.油压组件5包括底座51，底座51固定安装有第二连接板，第二支撑架12固定安装有第一连接板，第一连接板与第二连接板之间设置有螺杆71和限位杆72；第一连接板上固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与螺杆71固定连接，螺杆71与第一连接板和第二连接板转动连接，滑杆52与第一连接板和第二连接板固定连接；螺杆71螺纹连接有连接块56，且连接块56与限位杆72滑动连接；连接块56上方固定设置有支撑块57，支撑块57上端开设有槽口，槽口内均匀开设有若干个限位槽571，支撑块57上方设置有模具58，模具58底部设置有若干个与限位槽571嵌合的限位块，增加了安装的模具58的稳定性；底座51上方周向均匀固定设置有若干根滑杆52；底座51上方依次设置有压板53和顶板54，顶板54与若干根滑杆52固定连接，压板53与若干根滑杆52滑动连接；顶板54上固定设置有油压推杆55，油压推杆55的内杆向下与压板53固定连接，当模具58位于压板53下方，底座51支撑连接块56，控制油压推杆55伸长即可带动压板53下压，将湿性原料压制成型。
31.第二支撑架12上还固定设置有储液桶8，储液桶8顶部设置有顶盖；连接架31下方固定设置有负压泵81，第二支撑架12上固定设置有连接杆82，连接杆82上固定设置有雾化喷头83；负压泵81的进液口通过第一连通管与储液桶8连接，第一连通管伸入储液桶8且伸向储液桶8底部，负压泵81的出液口通过第二连通管与雾化喷头83连接；雾化喷头83的两侧对称设置有挡板6。
32.一种永磁铁氧体烧加工用油压成型设备的使用方法，包括如下步骤：
33.步骤一：打开储液桶8的顶盖，向储液桶8中加入脱模剂；启动第二电机7，控制连接块56向雾化喷头83移动，通过雾化喷头83将雾化后的脱模剂均匀地喷洒在模具58内；
34.步骤二：启动第一电机24和第三电机，通过传送组件1将永磁铁氧体的湿性原料递送到料斗2中，通过绞龙27将湿性原料进一步压实，将模具58移动到导料板4下方，启动第二电动推杆33，使滑块下移并带动连杆35打开门板34，切盘28下方的湿性原料掉落到模具58中；
35.步骤三：将模具58移动到压板53下方，控制油压推杆55带动压板53下压，将湿性原料在模具58中压实，上移压板53取出压制好的永磁铁氧体半成品。
36.本发明所涉及电器元件均为现有技术，其具体结构和工作原理在说明书中不再叙述。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。