一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构及安装方法与流程

1.本发明属于陶板幕墙安装技术领域和单元幕墙安装技术领域，具体涉及一种施工便捷、安全经济、绿色环保的大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构及安装方法。


背景技术：

2.近年来陶板因其易于造型、本色天成、无光污染等绿色环保的自然属性和色泽温婉、亲合力强、经久耐看的观感特征受到了众多建筑师的青睐，但受其自身强度和构造限制，其应用形式多为框架幕墙中整体平面散拼或单元幕墙中小截面陶棍组合，鲜有截面超过300
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300的竖向陶板装饰柱组合单元幕墙。若在组合单元幕墙中采用而一次烧制成型(类似小截面陶棍)后挂工艺，大截面陶柱烧制质量不易控制；若在组合单元幕墙中采用二次框架造型(玻璃单元板块+常规框架造型挂板)后挂工艺，现场施工时间与资金成本均不易控制——鲜有一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构兼顾工程整体进度、质量、成本目标控制。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构及安装方法，加工厂内一次成型，既响应工业化预制装配需求，又兼顾进度、质量、成本目标控制，同时还可以用在高层/超高层建筑外立面，保证构造安全的同时，使用功能与观感效果也得到进一步提升。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
5.本发明提供一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构，其特点在于，其包括由左至右依次划分为不透光幕墙、透光幕墙和不透光幕墙的单元幕墙，所述单元幕墙的不透光幕墙位置处均固定有大截面陶板柱，每一所述大截面陶板柱均包括固定于不透光幕墙的外侧的龙骨框组，所述龙骨框组的正面外侧沿着竖直方向间隔固定有竖挂夹持件，相邻所述竖挂夹持件间夹设有正面竖挂陶板，所述龙骨框组的与正面相邻的相对外侧面均沿着竖直方向间隔固定有横挂夹持件，相邻所述横挂夹持件间夹设有侧面横挂陶板。
6.较佳地，所述龙骨框组为铝合金型材组成的立体桁架，关键节点采用环槽铆钉加固。
7.较佳地，所述立体桁架包括两个平行设置的铝桁架竖向内框、两个平行设置的铝桁架竖向外框以及相邻的平行设置的铝桁架竖向内框和铝桁架竖向外框间沿着竖直方向加固的多个铝桁架横框，所述铝桁架竖向内框和斜向的铝桁架竖向外框之间加固有铝桁架加固斜撑。
8.较佳地，每一所述正面竖挂陶板的两侧的侧面横挂陶板对称设置，且正面竖挂陶板与两侧的侧面横挂陶板等高。
9.较佳地，所述单元幕墙的不透光幕墙位置处与大截面陶板柱通过多个转接固件固定连接。
10.较佳地，相邻所述正面竖挂陶板之间、相邻侧面横挂陶板之间、正面竖挂陶板与竖挂夹持件之间、侧面横挂陶板与横挂夹持件之间均通过柔性辅件过度与收口。
11.较佳地，所述龙骨框组的顶部固定有不锈钢丝的一端，所述不锈钢丝的另一端依次由上至下穿设每一正面竖挂陶板，并所述不锈钢丝的另一端固定于龙骨框组的底部。
12.本发明还提供一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装方法，其特点在于，其包括以下步骤：
13.s1、单元幕墙的不透光幕墙的外侧均固定大截面陶板柱；
14.s2、每一大截面陶板柱的龙骨框组的正面外侧沿着竖直方向间隔固定竖挂夹持件，相邻竖挂夹持件间夹持有正面竖挂陶板；
15.s3、龙骨框组的与正面相邻的相对外侧面均沿着竖直方向间隔固定横挂夹持件，相邻横挂夹持件间夹持有侧面横挂陶板。
16.较佳地，在步骤s3之后包括：所述单元幕墙的不透光幕墙位置处与大截面陶板柱通过多个转接固件固定连接。
17.较佳地，在步骤s3之后包括：所述龙骨框组的顶部固定不锈钢丝的一端，所述不锈钢丝的另一端依次由上至下穿设每一正面竖挂陶板，并不锈钢丝的另一端固定于龙骨框组的底部。
18.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
19.本发明的积极进步效果在于：
20.1.组合单元板块的陶板柱部分和其它部分均在加工厂一起组装成型，相对于常规组合单元现场后挂板，减少了高空竖向作业，且陶板间穿钢丝减少了其破碎坠落的风险，有利于高层幕墙施工的安全控制。
21.2.组合单元板块的陶板柱部分和其它部分均在加工厂一起组装成型，相对于常规组合单元现场后挂板，厂房内操作台流水线施工，避免了不良天气影响，提高了生产效率；单元组合板块一次成型挂装，外檐整体出形象快。
22.3.组合单元板块的陶板柱部分和其它部分均在加工厂一起组装成型，相对于常规组合单元现场后挂板，单元板块横向组装，降低了作业难度；熟练工人结合定制工具，提高了安装精度，保证陶板装饰柱的观感效果。
23.4.组合单元板块的陶板柱部分和其它部分均在加工厂一起组装成型，相对于常规组合单元现场后挂板，避免了材料和劳动力分别向板块加工厂和现场二处调配资源，优化了管理程序，节约了成本。
附图说明
24.图1为本发明一种大截面陶板柱单元幕墙安装结构的立面示意图；
25.图2为本发明一种大截面陶板柱单元幕墙安装结构的平面示意图；
26.图3为本发明的大截面陶板柱构造节点图；
27.图4为本发明的大截面陶板柱龙骨框组节点图。
28.图5为图4的下部局部放大图。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1
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5所示，本实施例提供一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装结构，其包括由左至右依次划分为不透光幕墙11、透光幕墙12和不透光幕墙13的单元幕墙1，所述单元幕墙1的不透光幕墙位置处均固定有大截面陶板柱2，每一所述大截面陶板柱2均包括固定于不透光幕墙的外侧的龙骨框组21，所述龙骨框组21的正面外侧沿着竖直方向间隔固定有竖挂夹持件22，相邻所述竖挂夹持件22间夹设有正面竖挂陶板23，所述龙骨框组21的与正面相邻的相对外侧面均沿着竖直方向间隔固定有横挂夹持件24，相邻所述横挂夹持件24间夹设有侧面横挂陶板25。
31.其中，所述龙骨框组21为铝合金型材组成的立体桁架，关键节点采用环槽铆钉211加固，在保证强度和加工精度的基础上，减轻了自重，减少了利于防潮防腐及易于控制面层安装精度。
32.所述立体桁架包括两个平行设置的铝桁架竖向内框212、两个平行设置的铝桁架竖向外框213以及相邻的平行设置的铝桁架竖向内框212和铝桁架竖向外框213间沿着竖直方向加固的多个铝桁架横框214，所述铝桁架竖向内框212和斜向的铝桁架竖向外框213之间加固有铝桁架加固斜撑215。
33.每一所述正面竖挂陶板23的两侧的侧面横挂陶板25对称设置，且正面竖挂陶板23与两侧的侧面横挂陶板25等高，防止偏心以减小吊装难度；进一步改进还在于此种大截面陶板柱组合单元幕墙板块可与纯玻璃单元板块间隔布置，使外檐形成大截面陶板柱群整体效果。
34.相邻所述正面竖挂陶板23之间、相邻侧面横挂陶板25之间、正面竖挂陶板23与竖挂夹持件22之间、侧面横挂陶板25与横挂夹持件24之间均通过柔性辅件过度与收口。
35.所述单元幕墙1的不透光幕墙位置处与大截面陶板柱2通过两个转接固件26固定连接。
36.所述龙骨框组21的顶部固定有不锈钢丝27的一端，所述不锈钢丝27的另一端依次由上至下穿设每一正面竖挂陶板23，并所述不锈钢丝27的另一端固定于龙骨框组21的底部。利用饰面陶板空腔，穿一条或多条柔性金属丝与龙骨连接的方式，减少陶板高空碎裂及下落伤人的概率，使之安全用于高层/超高层建筑外立面；进一步改进还在于单块陶板可采用——提高本身强度、背面整贴尼龙网、背面整铝板的工艺，或上述几种工艺组合来确保高层/超高层可安全使用此种大截面陶板柱组合单元幕墙结构。
37.本实施例还提供一种大截面陶板柱组合单元幕墙安装方法，，其包括以下步骤：
38.s1、单元幕墙1的不透光幕墙的外侧均固定大截面陶板柱2；
39.s2、每一大截面陶板柱2的龙骨框组21的正面外侧沿着竖直方向间隔固定竖挂夹持件22，相邻竖挂夹持件22间夹持有正面竖挂陶板23；
40.s3、龙骨框组21的与正面相邻的相对外侧面均沿着竖直方向间隔固定横挂夹持件24，相邻横挂夹持件24间夹持有侧面横挂陶板25；
41.s4、不锈钢丝依次由上至下穿设每一正面竖挂陶板；
42.s5、不锈钢丝的一端固定于龙骨框组的顶部、另一端固定于龙骨框组的底部；
43.s6、单元幕墙的不透光幕墙位置处与大截面陶板柱通过两个转接固件26固定连接。
44.截面超过300
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300的陶板柱，不必整体烧制大截面陶柱，也不必现场单元板块吊装完成再后拼挂大截面陶柱，而采取加工厂内陶板柱与单元板块一次组装成型的技术方案。此方案陶板柱侧面陶板与正面陶板分别以横竖挂件固定在铝合金立体桁架上，再通过转接固件将陶板柱和单元幕墙相连接，陶板与陶板之间、陶板与挂件之间接触部位通过各类柔性辅件过度与收口；不锈钢丝穿过每块陶板空腔并两端固定在龙骨框柱上以防止破碎坠落。
45.此外，大截面陶板柱上的每块陶板，可以采用不同规格、不同质感和不同颜色的组合，结合外檐大截面陶板柱群整体效果，丰富设计语言，完善设计表达。
46.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。