地板铺砖辅助装置的制作方法

1.本发明涉及一种铺砖辅助装置，更具体的说是涉及一种地板铺砖辅助装置。


背景技术：

2.在地砖铺设作业的过程中，铺设工人一般都会使用到铺装锤，在铺设时通过铺装锤的敲打使得地砖能够铺设的整个平整结实，因而铺装锤是地砖铺设过程中非常重要的工具，而目前现有的铺装锤就是普通的锤柄加锤头组合结构，在使用的过程中，需要工人用手拿着锤柄，然后通过手腕和手臂的力量实现锤头敲击地砖的动作，以此实现将地砖逐渐的锤实。
3.然而上述采用纯人工的方式，一方面工作强度较大，另一方面敲击的力度无法均衡，同时对于敲击面的施力点也无法均匀，因此需要多次调整，大大的降低了地砖的铺设效率，因而现有技术中出现了一些自动铺设地砖的装置，如申请号为2021102350423的发明专利公开了一种地砖铺装设备，其通过找平装置和铺装装置的配合作用实现自动化铺设，但是上述设备体积较大，因而其并不具备相应的便携性，而且在铺装的过程中人工参与低，因此无法有效的对各种情况的地形进行调整，且在小面积铺装时，使用起来十分的不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效的增加铺装效率，且具有便携性，同时使用起来十分方便的地板铺砖辅助装置。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种地板铺砖辅助装置，包括锤柄，所述锤柄端部固定有连接杆，所述连接杆端部铰连接有u形座，所述u形座端部固定有锤座，所述锤柄上贯穿连接有电缸，所述电缸上设有推杆，所述推杆端部设有铰连接于所述u形座的铰接板，所述锤座的底面上设有若干靠近于所述u形座一侧的敲击杆，所述敲击杆一侧设有若干向上贯穿在所述锤座上的螺纹管，所述螺纹管内设有经螺纹连接可高度调节的锤头；
6.所述锤座的顶面上固定有配重座，所述配重座内设有长方形内腔，所述配重座的长方形内腔的底面设有斜面，所述斜面上开设有位于所述螺纹管上方的沉腔，且所述螺纹管向上贯穿在沉腔中，所述螺纹管顶端套设有位于所述沉腔内的扣座，所述扣座的底部设有位于所述沉腔底面上方的压环，所述沉腔的底面上设有垂直朝上的弹簧，所述弹簧套设于螺纹管上，且所述弹簧的顶端接触于所述压环的底面上，所述配重座的内腔前后壁上开设有导槽，通过所述导槽在所述配重座的内腔中设有配重辊，所述推杆朝所述u形座方向移动时，通过所述铰接板带动所述u形座向下旋转，使所述u形座带动所述锤座向下旋转，同时所述锤座带动所述配重座向下旋转，以使所述配重辊滚动于所述扣座上。
7.作为本发明的进一步改进，还包括锤柄座，所述锤柄座开设有安装槽，该锤柄座的底座上设有若干个万向轮，所述万向轮通过弹簧与锤柄座连接，所述锤柄座的下侧面贴设有摩擦垫。
8.作为本发明的进一步改进，所述配重座的轮廓尺寸大于所述锤座的轮廓尺寸，所述锤座的底面为具有一定厚度尺寸的实心式底面。
9.作为本发明的进一步改进，所述导槽是自所述配重座内端至所述配重座外端逐渐升高的倾斜式的槽道，所述斜面的倾斜角度与所述导槽的倾斜角度一致。
10.作为本发明的进一步改进，所述扣座的顶端为倾斜角度与所述导槽的倾斜角度一致的倒角结构，所述配重辊通过倒角结构滚动于所述扣座上时，使所述扣座带动所述螺纹管向下移动。
11.作为本发明的进一步改进，所述配重座顶部扣有固定板，所述固定板上贯穿有螺套，所述螺套内设有向下伸于所述配重座内的锁杆，所述锁杆的伸入端位于所述配重辊和所述沉腔之间。
12.作为本发明的进一步改进，所述敲击杆是底端带有橡胶球头的敲击杆，其中部分敲击杆是通过螺纹连接的方式安装于所述锤座，部分带有螺纹的敲击杆的螺纹尺寸与所述螺纹管的螺纹尺寸相匹配。
13.作为本发明的进一步改进，所述配重座中部和所述固定板的中部均设有可使其左右两部分向下弯曲动作的波纹柔性段。
14.作为本发明的进一步改进，所述电缸的外壁设有按钮，所述按钮电性连接于所述电缸。
15.本发明的有益效果，整体结构采用锤柄和锤座组合结构，使之整体结构与现有技术中普通的地砖锤相同，在使用的过程中，工人可通过手持锤柄利用敲击杆实现最为普通的敲击动作，而通过电缸和u形座的组合作用，可实现工人手持锤柄不动，利用电缸的动力作为敲击动力，如此解放工人的劳动力，因此在起到了便携性的同时还增加了工人的参与度，能够很好的应用于面积较小且形状不是很规整的铺设场合。
附图说明
16.图1为本发明实施方式提供的地板铺砖辅助装置的第一整体视图；
17.图2为本发明实施方式提供的地板铺砖辅助装置的第二整体视图；
18.图3为本发明固定板从配重座上向上拆除后的结构示意图；
19.图4为本发明由图3引出的局部结构示意图；
20.图5为本发明配重座剖开后内部各结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
22.参照图1至4所示，本实施例的一种地板铺砖辅助装置，其特征在于：包括锤柄1，所述锤柄1端部固定有连接杆22，所述连接杆22端部铰连接有u形座5，所述u形座5端部固定有锤座7，所述锤柄1上贯穿连接有电缸2，所述电缸2上设有推杆3，所述推杆3端部设有铰连接于所述u形座5的铰接板4，所述锤座7的底面上设有若干靠近于所述u形座5一侧的敲击杆8，所述敲击杆8一侧设有若干向上贯穿在所述锤座7上的螺纹管9，所述螺纹管9内设有经螺纹连接可高度调节的锤头10；
23.所述锤座7的顶面上固定有配重座11，所述配重座11内设有长方形内腔，所述配重
座11的长方形内腔的底面设有斜面12，所述斜面12上开设有位于所述螺纹管9上方的沉腔15，且所述螺纹管9向上贯穿在沉腔15中，所述螺纹管9顶端套设有位于所述沉腔15内的扣座16，所述扣座16的底部设有位于所述沉腔15底面上方的压环17，所述沉腔15的底面上设有垂直朝上的弹簧18，所述弹簧18套设于螺纹管9上，且所述弹簧18的顶端接触于所述压环17的底面上，所述配重座11的内腔前后壁上开设有导槽13，通过所述导槽13在所述配重座11的内腔中设有配重辊14，所述推杆3朝所述u形座5方向移动时，通过所述铰接板4带动所述u形座5向下旋转，使所述u形座5带动所述锤座7向下旋转，同时所述锤座7带动所述配重座11向下旋转，以使所述配重辊14滚动于所述扣座16上，在工人采用普通模式使用本装置时，只需要手持锤柄1，然后利用锤柄1带动锤座7动作，然后利用锤头和敲击杆的配合实现对于地砖进行多点同步敲击，而在工人敲击累了以后，可以通过按压设置在锤柄1上的按钮6使电缸2通电工作，电缸2通电工作下，使推杆3朝着锤座7的方向移动，迫使铰接板4带着u形座5向下旋转，由于锤座7安装于u形座5上，两者固定连接，因此u形座5向下旋转时，就会带着锤座7向下旋转，由于还在锤座7的底面上设有若干靠近于u形座5一侧的敲击杆8，因此锤座7向下旋转时，就会迫使敲击杆8敲击外部地砖，通过此种操作方式来代替利用手腕产生的甩动力使锤座7敲打外部地砖的方式，可节省劳动力，且达到了均速拍打的目的，还在敲击杆8一侧设有若干向上贯穿在锤座7上的螺纹管9，螺纹管9内设有经螺纹连接可高度调节的锤头10，即这些锤头10可从螺纹管9上拆除，又由于敲击杆8是底端带有橡胶球头的敲击杆8，因而可实现对于力度的缓冲作用，一方面可以保护外部地砖，另一方面可以调节敲击时施加到外部地砖上的力度均匀度，使得地砖能够更好的铺设到外部地面上，其中部分敲击杆8是通过螺纹连接的方式安装于锤座7，部分带有螺纹的敲击杆8的螺纹尺寸与螺纹管9的螺纹尺寸相匹配，因此将锤座7底部的某些敲击杆8设置成螺纹连接式的，将敲击杆8换装在锤头10所在的螺纹管9上，可令锤座7恢复到仅用于轻微敲击外部地砖的目的，而将这些可拆除的敲击杆8换成锤头10时，就可利用其这些锤头10随锤座7敲打外部地砖时，进行补充敲击的作用，使得锤座7具有两个应用功能。
24.作为改进的一种具体实施方式，还包括锤柄座a，所述锤柄座a开设有安装槽，该锤柄座a的底座上设有若干个万向轮b，所述万向轮b通过弹簧与锤柄座a连接，所述锤柄座a的下侧面贴设有摩擦垫，如此在最开始铺砖的时候，可通过锤柄座a的设置，实现利用手推着锤柄座a移动的方式来进行粗略的敲击动作，并且通过摩擦垫的设置，在需要定点敲击的时候，只需要手直接将锤柄座a向下按压即可。
25.作为改进的一种具体实施方式，所述配重座11的轮廓尺寸大于所述锤座7的轮廓尺寸，所述锤座7的底面为具有一定厚度尺寸的实心式底面，锤座7的顶面上固定有用于增加其自重力的配重座11，为了尽可能的使其具有较大的自重力，因此如图5所示，配重座11的轮廓尺寸大于锤座7的轮廓尺寸，锤座7的底面为具有一定厚度尺寸的实心式底面，配重座11内设有长方形内腔，配重座11的长方形内腔的底面设有斜面12，斜面12上开设有位于螺纹管9上方的沉腔15，且螺纹管9向上贯穿在沉腔15中，螺纹管9顶端套设有位于沉腔15内的扣座16，扣座16的底部设有位于沉腔15底面上方的压环17，沉腔15的底面上设有垂直朝上的弹簧18，弹簧18套设于螺纹管9上，且弹簧18的顶端接触于压环17的底面上，由弹簧18、扣座16构成了位于螺纹管9上方的弹性组件，即，安装后的螺纹管9具有压缩回弹特性，由于螺纹管9具有压缩且回弹特性，使得安装于螺纹管9上的锤头10锤击外部地砖时，具有缓冲
性，锤头10随锤座7锤击外部地砖时，由于锤头10具有缓冲性，因此可避免锤头10对外部地砖施加过大敲击力而导致地砖碎裂，锤头10的这一功能性结构得到了合理性提高。
26.在一种实施方式中，如图4、图5所示。
27.由配重座11的内腔前后壁上开设有导槽13，通过导槽13在配重座11的内腔中设有配重辊14，推杆3朝u形座5方向移动时，通过铰接板4带动u形座5向下旋转，使u形座5带动锤座7向下旋转，同时锤座7带动配重座11向下旋转，以使配重辊14滚动于扣座16上，扣座16的顶端为倾斜角度与导槽13的倾斜角度一致的倒角结构，配重辊14通过倒角结构滚动于扣座16上时，使扣座16带动螺纹管9向下移动。即，在实际使用时，铺装工人手握手柄1，按下按钮6，使电缸2通电，电缸2通电下通过推杆3朝着锤座7的方向移动，迫使铰接板4带着u形座5向下旋转，由于锤座7安装于u形座5上，最终迫使锤座7朝着人体后背完成拍打动作，由于锤座7底部设有敲击杆8，因此敲击杆8就会对人体后背达到点位式按摩的目的，锤座7因甩动产生的旋转趋势就会迫使配重辊14在配重座11产生滚动，滚动方式由靠近于手握端到达外端，由此可加大锤座7的甩动力度，作用效果更好，如果此时，利用敲击杆8在外部地砖进行初步敲击以后，就把螺纹管9上安装的部分敲击杆8拆除，然后将锤头10安装在螺纹管9上，通过锤头10朝着外部地砖敲打，此时配重辊14滚动于扣座16就会迫使扣座16带着螺纹管9向下移动，由于螺纹管9具有回弹特性，因此其内侧的锤头10与外部地砖后，快速向配重座11内退回，达到补充敲击后，快速退回，防止敲击力度过大的目的，避免锤头10对外部地砖造成大幅度伤害，导致地砖碎裂，因此配重辊14的设置，使得敲击杆8在敲击外部地砖和锤头10补充敲击时动作合理。
28.导槽13是自配重座11内端至配重座11外端逐渐升高的倾斜式的槽道，斜面12的倾斜角度与导槽13的倾斜角度一致，使得配重辊14在配重座11内来回滚动时更加平稳，配重座11随锤座7甩向人体后背时，配重辊14朝着配重座11外端滚动，而锤座7向上回转且离开外部地砖时，利用倾斜的斜面12和导槽13，使配重辊14反向滚动，以等待进行下一次滚动动作。
29.在一种实施方式中，如图4、图5所示。
30.配重座11顶部通过螺钉扣有固定板19，固定板19相当于配重座11的顶部盖板，固定板19上贯穿有螺套20，螺套20内设有向下伸于配重座11内的锁杆21，锁杆21的伸入端位于配重辊14和沉腔15之间，利用锁杆21向配重座11内调节的深度，来决定配重辊14在滚动范围内，是否滚到扣座16上，通过此控制方式，也可调节锤头10对外部地砖的补充敲击力度，当然了，也可以直接调节锤头10在螺纹管9内的伸出高度，来调节锤头10对外部地砖的敲击力度。
31.在一种实施方式中，如图2、图3以及图4所示。
32.配重座11中部和固定板19的中部均设有可使其左右两部分向下弯曲动作的波纹柔性段23，当然了，锤座7上也设有波纹柔性段23，使得锤座7甩动时，前后两部分具有弯曲趋势，敲击外部地砖时，具有甩动特性，特别是利用锤头10补充敲击地砖时，锤头10所在的部分段因在波纹柔性段23的柔性作用下，敲击的效果更加明显，更加稳定均匀的敲击力度。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也
应视为本发明的保护范围。