用于地脚螺栓预埋件安装的装置及施工方法与流程

1.本发明涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种用于地脚螺栓预埋件安装的装置及施工方法。


背景技术：

2.目前，在工程中地脚螺栓预埋件随处可见，安装地脚螺栓预埋件是保证后期设备施工的一项重要措施；按照传统的安装地脚螺栓预埋件办法，在施工过程中稳定性、水平度、垂直度均容易出现破坏和误差，致使后期设备施工，无法满足要求，需要返工修复，极大地影响了施工进度及施工质量。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种用于地脚螺栓预埋件安装的装置及施工方法，旨在解决在地脚螺栓预埋件施工过程中地脚螺栓预埋件的水平位置无法保证，且地脚螺栓预埋件的标高容易被破坏的问题。
4.一个方面，本发明提出了一种用于地脚螺栓预埋件安装的装置，包括结构板，所述结构板上侧面的中部设置有环形轨道，所述结构板的中部开设有通孔，且所述环形轨道中部的空白区域与所述通孔重合，所述结构板的四角位置设置有支撑构件，所述支撑构件与所述结构板连接，所述环形轨道上设置有剪刀滑动构件。
5.进一步地，所述结构板的四角位置分别开设一条形孔，所述条形孔沿所述结构板的对角线方向设置，所述支撑构件与所述条形孔连接。
6.进一步地，所述支撑构件包括地钎和支撑板，所述地钎上部的表面开设有外螺纹，所述地钎上套设有螺母，所述支撑板套设在所述地钎上并通过所述螺母进行固定，且所述地钎的上端部插设在所述条形孔内，并通过所述螺母与所述结构板连接。
7.进一步地，所述剪刀滑动构件包括两个十字交叉设置的钢板条，两所述钢板条的中部通过转轴可转动的连接在一起，所述钢板条的两端设置有滚轮，所述滚轮卡设在所述环形轨道内并在其中滚动。
8.进一步地，所述钢板条上对称开设有两个条形通孔。
9.进一步地，所述环形轨道的上侧面上环形排列设置设有若干光孔，所述光孔内插设有固定插销。
10.进一步地，所述结构板的上侧面设置有水平气泡。
11.进一步地，所述水平气泡设置两个，且两所水平气泡之间相互垂直设置。
12.进一步地，所述水平气泡与所述结构板磁吸连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的装置能够有效的确定地脚螺栓预埋件施工过程中的水平位置，保证地脚螺栓预埋件标高在施工时不被破坏，提高稳定性，同时，上述装置能够及时的进行标高及水平度的调整。同时，通过使用上述装置进行施工，能够在混凝土成型后使得地脚螺栓预埋件满足水平度、垂直度的要求，避免影响后期设
备安装质量，并且本装置由于其竖向高度和水平位置均可调节，适用范围较广，可以适用不同尺寸基坑、不同尺寸的地脚螺栓预埋件，极大地提高了适用范围。
14.另一方面，本发明还提出了一种用于地脚螺栓预埋件安装的施工方法，本方法采用所述的用于地脚螺栓预埋件安装的装置进行实施，包括：
15.根据地脚螺栓预埋件的设计尺寸，制作所述用于地脚螺栓预埋件安装的装置；
16.在基坑内安装所述的用于地脚螺栓预埋件安装的装置；
17.调节剪刀滑动构件，确定所述地脚螺栓预埋件的尺寸大小，并将所述地脚螺栓预埋件的螺栓固定在所述水平剪刀滑动构件上，调节所述地脚螺栓预埋件与结构板之间的垂直度和水平度，在达到浇筑混凝土的条件后，进行混凝土浇筑；
18.将所述用于地脚螺栓预埋件安装的装置移动至下一个施工区域，重复上述操作，完成所有施工区域的施工。
19.可以理解的是，上述用于地脚螺栓预埋件安装的装置及施工方法具有相同的有益效果，在此不再赘述。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本发明实施例提供的用于地脚螺栓预埋件安装的装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的支撑构件的结构示意图；
23.图3为本发明实施例提供的环形轨道的结构示意图；
24.图4为本发明实施例提供的剪刀滑动构件的结构示意图；
25.图5为图4中a处的局部放大图。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
27.参阅图1-5所示，本实施例提供了一种用于地脚螺栓预埋件安装的装置，包括结构板1，结构板1为一方形结构的金属板。所述结构板1上侧面的中部设置有环形轨道3，所述结构板1的中部开设有通孔4，且所述环形轨道3中部的空白区域与所述通孔4重合，所述结构板1的四角位置设置有支撑构件2，所述支撑构件2与所述结构板1连接，所述环形轨道3上设置有剪刀滑动构件6。
28.具体而言，所述结构板1的四角位置分别开设一条形孔5，所述条形孔5沿所述结构板1的对角线方向设置，所述支撑构件2与所述条形孔5连接。
29.具体而言，所述支撑构件2包括地钎7和支撑板8，所述地钎7上部的表面开设有外螺纹，所述地钎7上套设有螺母9，所述支撑板8套设在所述地钎7上并通过所述螺母9进行固
定，且所述地钎7的上端部插设在所述条形孔5内，并通过所述螺母9与所述结构板1连接。支撑板8为一钢板，其中部设置有光孔。在地钎7通过螺母9与结构板1连接后，可通过拧动螺母9以调整结构板1的水平高度以及水平状态。
30.具体而言，支撑构件2由带螺纹的地钎7、螺母9、中心带孔的钢板组成。其中，所述带螺纹地钎，上部是螺纹，下部是锥形，带螺纹长度约占总长的80％，下部锥形长度约占总长20％；将带螺纹的地钎穿过中心带孔钢板，钢板的上下面安装与带螺纹地钎配套的螺母9，与之连接固定。将带螺纹地钎打入土体，固定结构板1的水平位置，可以保证整个装置与地面的接触面积，增强装置稳定性。
31.具体而言，所述结构板1的上侧面设置有水平气泡10。所述水平气泡10设置两个，且两所水平气泡10之间相互垂直设置。所述水平气泡10与所述结构板1磁吸连接。
32.具体而言，结构板1为一中部带圆形孔洞的方形钢板，方形钢板的四角位置设置条形孔5。水平气泡10的底面设置有磁铁，从而将底部带磁铁水平气泡10居中安装在方形钢板边缘的中点位置。条形孔5设置在方形钢板的对角线位置上，将带螺纹地钎上部穿过钢板开设的条形孔5，方形钢板的上下面安装与带螺纹地钎配套的螺母使用，通过带螺纹地钎在槽口中移动，来回调节尺寸，可以适用于不同尺寸的基坑，然后通过拧动带螺纹地钎上的上下螺母，调节四边形钢板在竖直方向高度，同时观察钢板上安装的底部带磁铁水平气泡10是否居中，调整钢板水平度，可以实现水平度调节构件水平度，同时适用于不同尺寸基坑。
33.具体而言，所述剪刀滑动构件6包括两个十字交叉设置的钢板条61，两所述钢板条61的中部通过转轴63可转动的连接在一起，所述钢板条61的两端设置有滚轮60，所述滚轮60卡设在所述环形轨道3内并在其中滚动。所述钢板条61上对称开设有两个条形通孔62。钢板条61的两端设置有连接支架64，滚轮60与连接支架64连接，从而使得滚轮60与钢板条61连接在一起。
34.具体而言，剪刀滑动构件6由钢板条61、轴承65、滚轮60组成。其中，钢板条61两端与中点之间部位开设条形通孔62，中点开设圆形孔洞以便于转轴的安装。轴承65镶嵌在滚轮60内，组成滚轮系统，将滚轮系统分别安装在钢板条61的两端，将两根两端带有滚轮系统的钢板条61，通过螺栓穿过中点开设的圆形孔洞，配合螺母使用连接在一起，两根钢板条61可以单独任意转动，互相不干扰；可以沿轨道任意滚动，同时两根钢板条61可以改变两者之间任意夹角，通过滚轮在轨道内任意滚动，两根钢板条61在圆形内切换任意夹度，可以找到圆形轨道内部任何尺寸地脚螺栓预埋件，预埋件地脚螺栓穿过钢板条61，钢板条61的上下面安装与预埋件地脚螺栓配套的螺母，拧紧后固定其位置，同时配合固定插销，固定滚轮位置，拧紧连接钢板条61的螺栓，固定钢板条61的位置；此时将底部带磁铁水平气泡放置在地脚螺栓预埋件的螺栓上，调节地脚螺栓预埋件上的上下螺母，观察水平气泡是否居中，保证地脚螺栓与四边形钢板垂直，满足地脚螺栓预埋件垂直度，可以实现水平剪刀滑动构件适用于任何尺寸地脚螺栓预埋件，同时保证地脚螺栓预埋件的水平度、垂直度。
35.具体而言，所述环形轨道3的上侧面上环形排列设置设有若干光孔31，所述光孔31内插设有固定插销30。
36.具体而言，环形轨道3即为一圆形的轨道结构。环形轨道3的圆心、半径均与方形钢板中部的通孔4一致。环形轨道3开口为凹字形，开口朝向圆心，沿环形轨道3上部均匀排列开设圆形孔洞；固定插销30为门字形，配合圆形孔洞，圆形孔洞和固定插销30尺寸根据滚轮
尺寸确定，可以实现轨道固定构件使滚轮镶嵌在其中，行驶中不会出轨，同时固定插销配合圆形孔洞使用，可以固定滚轮在轨道的任意位置。
37.可以看出，上述实施例的装置能够有效的确定地脚螺栓预埋件施工过程中的水平位置，保证地脚螺栓预埋件标高在施工时不被破坏，提高稳定性，同时，上述装置能够及时的进行标高及水平度的调整。同时，通过使用上述装置进行施工，能够在混凝土成型后使得地脚螺栓预埋件满足水平度、垂直度的要求，避免影响后期设备安装质量，并且本装置由于其竖向高度和水平位置均可调节，适用范围较广，可以适用不同尺寸基坑、不同尺寸的地脚螺栓预埋件，极大地提高了适用范围。
38.上述实施例的优点还在于，通过支撑构件、水平度调节构件、剪刀滑动构件在基坑上方调节水平方向、垂直方向，在施工过程中，解决地脚螺栓预埋件稳定性，水平度、垂直度均容易出现破坏和误差等质量问题。
39.通过支撑构件、水平度调节构件、剪刀滑动构件带槽口、螺栓连接件，使装置的水平方向和垂直方向均具备可调节性能，使装置能较好的适应不同基坑尺寸，不同地脚螺栓预埋件尺寸，适用范围更广，并且使装置具备可拆卸功能，方便周转使用。
40.上述装置拆卸搬运，方便简捷，可以重复使用，减少了人力、财力、物力消耗，节约资源。上述装置的使用，解决了后期设备施工，无法满足要求，需要返工修复，影响进度等质量问题，极大地提高了施工质量和施工效率。
41.基于上述实施例的另一种优选的实施方式，本实施方式提供了一种用于地脚螺栓预埋件安装的施工方法，本实施方式的方法采用上述实施例中的用于地脚螺栓预埋件安装的装置，包括：
42.根据地脚螺栓预埋件的设计尺寸，制作所述用于地脚螺栓预埋件安装的装置；
43.在基坑内安装所述的用于地脚螺栓预埋件安装的装置；
44.调节剪刀滑动构件，确定所述地脚螺栓预埋件的尺寸大小，并将所述地脚螺栓预埋件的螺栓固定在所述水平剪刀滑动构件上，调节所述地脚螺栓预埋件与结构板1之间的垂直度和水平度，在达到浇筑混凝土的条件后，进行混凝土浇筑；
45.将所述用于地脚螺栓预埋件安装的装置移动至下一个施工区域，重复上述操作，完成所有施工区域的施工。
46.具体而言，根据地脚螺栓预埋件设计尺寸，按实际情况合理制作装置各构件。
47.根据地脚螺栓预埋件实际尺寸，将各构件进行组合试拼装。
48.将初步完成拼装的装置抬起落在基坑上，通过调节支撑构件在槽口来回移动，确定基坑大小，将带螺纹地钎打入土体，地钎上的钢板跟地面接触，此时固定钢板；调节带螺纹地钎上下螺母，观察气泡，使装置的水平度在基坑上初步满足要求。
49.然后来回滚动水平剪刀滑动构件，确定地脚螺栓预埋件的尺寸大小，地脚螺栓预埋件平面位置，同时将地脚螺栓预埋件螺栓直接固定在水平剪刀滑动构件上，调节地脚螺栓上下螺母，观察气泡居中，通过固定插销固定水平剪刀滑动构件，满足地脚螺栓预埋件与钢板垂直度、水平度，达到浇筑混凝土的条件。
50.浇筑混凝土过程中，无需人工固定，调整，地脚螺栓预埋件可以满足后期设备施工要求，极大地提高了施工效率。
51.可整体搬运装置移动到下一个施工区域，进行重复操作铺设防水卷材，或可拆卸
各构件，倒运至下一个施工区域。依次循环进行，直至完成施工区域为止。
52.本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
53.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
54.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
55.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
56.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。