一种新型装配式免拆楼板及其制造方法与流程

1.本发明涉及建筑免拆楼板技术领域，特别涉及一种新型装配式免拆楼板及其制造方法。


背景技术：

2.传统建筑的楼板需要在现场进行模板支设、加固后再浇筑混凝土，后期还需要进行模板的拆除，一方面工序繁琐、影响工期，另一方面材料损耗严重，既浪费资金、浪费人工，同时易对环境造成污染。
3.针对此类问题的解决办法是采用装配式预制叠合楼板，但预制叠合楼板在成本方面居高不下，普遍高于传统现浇建筑，施工优势与成本之间的尖锐矛盾对其大范围的推广应用产生了负面影响，同时预制叠合楼板的预埋钢筋与梁、柱钢筋易产生交叉矛盾，对现场施工带来不便。
4.针对上述问题，本发明设计了一种新型装配式免拆楼板及其制造方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种新型装配式免拆楼板及其制造方法，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够在不改变传统建筑现浇技术的前提下，减少工期、减少材料损耗、减少人工、便于施工，同时降低建筑造价的新型装配式免拆楼板及其制造方法。
6.本发明通过以下技术方案予以实现：
7.一种新型装配式免拆楼板，包括三角钢筋桁架，所述三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，若干组三角钢筋桁架底端固定连接有钢筋网片，所述钢筋网片包含横向短筋和纵向长筋，所述横向短筋纵向均匀分布有若干组，所述纵向长筋横向均匀分布有若干组，若干组横向短筋和若干组纵向长筋交差分布且通过焊接的方式在交差点焊接固定，所述三角钢筋桁架下端以及钢筋网片固定连接有混凝土薄板，所述三角钢筋桁架顶端由下至上依次固定安装有保温板和防火阻燃镁晶板，所述混凝土薄板与保温板之间填充有填充物。
8.优选的，所述三角钢筋桁架包含蛇形连接筋、后部纵筋、前部纵筋和横向横筋，所述蛇形连接筋由前端外侧呈小v形设置的支脚部和后端呈大v形设置的拱起部连续交错设置而成，所述蛇形连接筋沿后部纵筋左右对称设置有两组，且所述蛇形连接筋的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋上，所述前部纵筋固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，两组前部纵筋上下两端分别固定连接两组横向横筋。
9.优选的，所述蛇形连接筋的趴接部与支撑部的横向转角角度为95～165
°
，所述蛇形连接筋的趴接部和支撑部的v形转角角度均为60
°
。
10.优选的，所述三角钢筋桁架还包括纵向横筋，所述横向横筋中部通过纵向横筋固定连接后部纵筋，所述蛇形连接筋与后部纵筋、蛇形连接筋与前部纵筋、前部纵筋与横向横筋、横向横筋与纵向横筋以及纵向横筋与后部纵筋均采用焊接固定的方式进行固定连接。
11.优选的，所述钢筋网片上的若干组横向短筋分别通过焊接固定的方式与若干组蛇形连接筋由前端外侧呈小v形设置的若干支脚部固定连接在一起。
12.优选的，所述钢筋网片、蛇形连接筋由前端外侧呈小v形设置的支脚部、前部纵筋和横向横筋全部埋入混凝土薄板内。
13.优选的，还包括u形螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述保温板和防火阻燃镁晶板分别通过若干组u形螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓固定连接于三角钢筋桁架顶端。
14.优选的，所述保温板和防火阻燃镁晶板上分别均匀设置有若干组下穿孔和上穿孔，所述下穿孔和上穿孔相对应且均沿着后部纵筋两侧分布，所述保温板和防火阻燃镁晶板顶端分别开设有下沉孔和上沉孔，所述u形螺杆内侧端套设在后部纵筋上并由下至上依次穿设下穿孔和上穿孔并在下沉孔内螺纹连接第一固定螺栓、在上沉孔内螺纹连接第二固定螺栓。
15.优选的，所述填充物为混凝土。
16.本发明一种新型装配式免拆楼板的制造方法如下：
17.第一步：将混凝土浇筑于混凝土薄板模板中，在浇筑完成后将焊接好的三角钢筋桁架与钢筋网片连接体垂直放置于混凝土薄板浇筑模中，使钢筋网片、蛇形连接筋的支脚部、前部纵筋和横向横筋全部按照确定深度埋入混凝土薄板。
18.第二步：待混凝土凝固成型后将保温板和防火阻燃镁晶板分别通过若干组u形螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓固定连接在三角钢筋桁架顶端。
19.第三步：接着将整个装置取出放置于填充模板内，将填充物填充于混凝土薄板与保温板之间的所有间隙内，并通过建筑凝胶将碎末状的填充物凝固在一起，等待成型即可。
20.本发明的有益效果为：通过设置的三角钢筋桁架与钢筋网片焊接成一体，接着将一体化的三角钢筋桁架与钢筋网片埋入未凝固的混凝土中，待混凝土成型后将保温板和防火阻燃镁晶板分别通过若干组u形螺杆、第一固定螺栓和第二固定螺栓固定连接在三角钢筋桁架顶端，最后将填充物填充于混凝土薄板与保温板之间，制造工艺简单，且较现有技术能够节省混凝土材料，通过设置的保温板能够对整个楼层进行保温处理，通过设置的防火阻燃镁晶板能够具有很好的阻燃性，保证楼层的消防安全，通过填充物能够增加整个楼板的强度。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明三角钢筋桁架的结构示意图；
24.图3为本发明三角钢筋桁架与钢筋网片的连接示意图；
25.图4为本发明未填充填充物时的结构示意图；
26.图5为本发明未填充填充物时在u形螺杆处的剖视图。
27.图中：1
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蛇形连接筋，2
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后部纵筋，3
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前部纵筋，4
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横向横筋，5
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纵向横筋，6
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横向短筋，7
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纵向长筋，8
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混凝土薄板，9
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u形螺杆，10
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第一固定螺栓，11
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保温板，1101
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下沉孔，12
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第二固定螺栓，13
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防火阻燃镁晶板，1301
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上沉孔，14
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填充物。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种新型装配式免拆楼板，包括三角钢筋桁架，三角钢筋桁架横向等间距设置有若干组，若干组三角钢筋桁架底端固定连接有钢筋网片，钢筋网片包含横向短筋6和纵向长筋7，横向短筋6纵向均匀分布有若干组，纵向长筋7横向均匀分布有若干组，若干组横向短筋6和若干组纵向长筋7交差分布且通过焊接的方式在交差点焊接固定，三角钢筋桁架下端以及钢筋网片固定连接有混凝土薄板8，三角钢筋桁架顶端由下至上依次固定安装有保温板11和防火阻燃镁晶板13，混凝土薄板8与保温板11之间填充有填充物14。
30.具体的，请参阅图2，三角钢筋桁架包含蛇形连接筋1、后部纵筋2、前部纵筋3和横向横筋4，蛇形连接筋1由前端外侧呈小v形设置的支脚部和后端呈大v形设置的拱起部连续交错设置而成，蛇形连接筋1沿后部纵筋2左右对称设置有两组，且蛇形连接筋1的若干组支撑部转角固定连接在后部纵筋2上，前部纵筋3固定连接在趴接部与支撑部转角处后端面，两组前部纵筋3上下两端分别固定连接两组横向横筋4。
31.蛇形连接筋1的趴接部与支撑部的横向转角角度为95～165
°
，蛇形连接筋1的趴接部和支撑部的v形转角角度均为60
°
。
32.三角钢筋桁架还包括纵向横筋5，横向横筋4中部通过纵向横筋5固定连接后部纵筋2，蛇形连接筋1与后部纵筋2、蛇形连接筋1与前部纵筋3、前部纵筋3与横向横筋4、横向横筋4与纵向横筋5以及纵向横筋5与后部纵筋2均采用焊接固定的方式进行固定连接，通过设置的三角钢筋桁架能够保证楼板强度的同时也能够降低楼板重量，从而便于后续的装配。
33.请参阅图3，钢筋网片上的若干组横向短筋6分别通过焊接固定的方式与若干组蛇形连接筋1由前端外侧呈小v形设置的若干支脚部固定连接在一起，通过设置的钢筋网片能够起到对混凝土的加固作用同时也提高了混凝土与三角钢筋桁架之间的连接强度。
34.请参阅图4，钢筋网片、蛇形连接筋1由前端外侧呈小v形设置的支脚部、前部纵筋3和横向横筋4全部埋入混凝土薄板8内。
35.请参阅图5，还包括u形螺杆9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓12，保温板11和防火阻燃镁晶板13分别通过若干组u形螺杆9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓12固定连接于三角钢筋桁架顶端，通过设置的u形螺杆9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓12能够方便的将保温板11和防火阻燃镁晶板13固定安装于三角钢筋桁架上。
36.保温板11和防火阻燃镁晶板13上分别均匀设置有若干组下穿孔和上穿孔，下穿孔和上穿孔相对应且均沿着后部纵筋2两侧分布，保温板11和防火阻燃镁晶板13顶端分别开设有下沉孔1101和上沉孔1301，u形螺杆9内侧端套设在后部纵筋2上并由下至上依次穿设下穿孔和上穿孔并在下沉孔1101内螺纹连接第一固定螺栓10、在上沉孔1301内螺纹连接第
二固定螺栓12。
37.请参阅图1，填充物14为混凝土，通过将混凝土薄板8与保温板11之间填充混凝土能够提高整个楼板的强度。
38.请参阅图1
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5，一种新型装配式免拆楼板的制造方法：
39.第一步：将混凝土浇筑于混凝土薄板模板中，在浇筑完成后将焊接好的三角钢筋桁架与钢筋网片连接体垂直放置于混凝土薄板浇筑模中，使钢筋网片、蛇形连接筋1的支脚部、前部纵筋3和横向横筋4全部按照确定深度埋入混凝土薄板8。
40.第二步：待混凝土凝固成型后将保温板11和防火阻燃镁晶板13分别通过若干组u形螺杆9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓12固定连接在三角钢筋桁架顶端。
41.第三步：接着将整个装置取出放置于填充模板内，将填充物14填充于混凝土薄板8与保温板11之间的所有间隙内，并通过建筑凝胶将碎末状的填充物凝固在一起，等待成型即可。
42.本发明中，在制造该装置的时候，先进行三角钢筋桁架的焊接组装，焊接单组三角钢筋桁架的时候只需先将后部纵筋2两端底部分别与两组纵向横筋5顶端焊接在一起，然后将两组横向横筋4分别焊接在两组纵向横筋5底端中部，然后将两组蛇形连接筋1支脚部与横向横筋4底端面放齐平，将两组蛇形连接筋1拱起部分别搭接在后部纵筋2左右两侧并在其大v转角处进行焊接；接着进行钢筋网片的焊接组装，将若干组横向短筋6和若干组纵向长筋7交差分布且通过焊接的方式在交差点焊接固定，接着将钢筋网片上的若干组横向短筋6分别通过焊接固定的方式与若干组蛇形连接筋1由前端外侧呈小v形设置的若干支脚部固定连接在一起；然后在将混凝土浇筑于混凝土薄板模板中，在浇筑完成后将焊接好的三角钢筋桁架与钢筋网片连接体垂直放置于混凝土薄板浇筑模中，使钢筋网片、蛇形连接筋1的支脚部、前部纵筋3和横向横筋4全部按照确定深度埋入混凝土薄板8；待混凝土凝固成型后将保温板11和防火阻燃镁晶板13分别通过若干组u形螺杆9、第一固定螺栓10和第二固定螺栓12固定连接在三角钢筋桁架顶端；接着将整个装置取出放置于填充模板内，将填充物14填充于混凝土薄板8与保温板11之间的所有间隙内，并通过建筑凝胶将碎末状的填充物凝固在一起，等待成型即可，整个装置制造工艺简单，且能够很好的节约制造成本，同时具有很好的强度，保温和防火性能优越。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。