高空型钢悬挑模板支撑架及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为高空型钢悬挑模板支撑架及其施工方法。


背景技术：

2.随着城市建设的发展和高层建筑的普及，建筑功能和造型对于建筑结构的要求越来越高，高层建筑采用高空大跨悬挑结构的形式频繁出现，高空大跨悬挑结构模板支撑的难题也应运而生，其屋顶高空大悬挑结构模板支撑架的设计、施工也愈发重要。
3.当前的高空施工环境一般会搭设悬挑架体辅助工作人员施工，然而悬挑架体在实际安设拼装时，一般在高空现场进行组装，而悬挑架体为了保证安全稳定，其需求的加固结构较多，因此高空现场的组装难度较大，增加施工技术人员的不确定因素以及构架布局的复杂性和工作难度，在搭设支撑架后往往会安设钢丝绳进行加固，然而悬挑模板的支撑体系结构较多，如若在每个节点架设钢丝绳加固，不仅增加了花篮螺栓的使用数目，提高施工成本需求，还会增加操作人员的施工流程，降低模板支撑架的拼装效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供高空型钢悬挑模板支撑架及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括第一梁体、第二梁体、模板支撑机构、支撑加固机构和支撑架体，所述模板支撑机构分别包括工字钢梁、预埋固定件、第一耳板、第一花篮螺栓、第二耳板、第二花篮螺栓、支撑台、连接件和横梁，所述工字钢梁为四组，所述第一梁体和第二梁体的顶部各设有两组工字钢梁，四组所述工字钢梁的一侧设有与第一梁体和第二梁体固接的预埋固定件，四组所述工字钢梁顶部的一侧固接有支撑台，所述支撑台与支撑架体固接，四组所述工字钢梁的中间位置处套接有连接件，四组所述连接件相互靠近的一侧固接有横梁，所述第一耳板为两组，一组所述第一耳板位于一组所述横梁顶部的中间位置处，另一组所述第一耳板位于第二梁体底部的一侧，所述第一花篮螺栓与两组第一耳板固接，所述第二耳板为四组，两组所述第二耳板位于工字钢梁顶部的一侧，另两组所述第二耳板位于第二梁体一侧的底部，所述第二花篮螺栓为两组，两组所述第二花篮螺栓与四组第二耳板固接。
6.优选的，所述支撑加固机构分别包括三角支撑座、卡接板、定位架、卡接槽、剪叉式铰接杆、外套管、内套管和辅助支撑板，所述三角支撑座为四组，同端两组所述三角支撑座相互靠近的一端开设有卡接槽，两组所述剪叉式铰接杆的两端铰接有卡接板，同端两组所述三角支撑座相互靠近一端的两侧固接有内套管，且内套管与外套管套设配合，两组所述外套管的顶部固接有辅助支撑板，一组所述三角支撑座内侧的底部固接有定位架，且定位架与支撑架体固接。
7.优选的，所述第一梁体和第二梁体的底部设有加固梁，且加固梁的两侧分别与一组第二耳板和第一耳板固接，所述支撑架体外侧的顶部固定有加固板，且加固板与加固梁
固接，所述第一梁体和第二梁体内部一侧的两端处预埋有定位套件，且定位套件与三角支撑座固接，所述第一梁体和第二梁体顶部的一侧设有限位板，且限位板与工字钢梁相互适配。
8.优选的，四组所述工字钢梁的一侧设有固定台，且固定台与支撑台固接，一组所述第一花篮螺栓和两组所述第二花篮螺栓的顶部和底部皆固接有钢丝绳，且钢丝绳分别与第一耳板和第二耳板固接。
9.优选的，四组所述连接件的顶部设有定位件，四组所述连接件呈u型结构穿插在工字钢梁的外侧。
10.优选的，同端两组所述三角支撑座分别与工字钢梁和支撑台固接，同端两组所述三角支撑座的底部固接有斜拉杆，且斜拉杆与定位架固接。
11.优选的，同端两组所述卡接槽相互靠近的一端对称设有定位柱，同端两组所述卡接板相互远离的一端对称开设有与定位柱插合适配的定位槽。
12.高空型钢悬挑模板支撑架的施工方法，施工步骤如下：
13.步骤一；首先在地面将预制的剪叉式铰接杆连同卡接板卡入卡接槽进行组装和焊接，促使三角支撑座与剪叉式铰接杆结为整体，然后根据实际预埋的预埋固定件来调整两组工字钢梁和三角支撑座之间的间距，促使三角支撑座在剪叉式铰接杆的活动折叠下与工字钢梁水平对应，从而使三角支撑座与工字钢梁组装拼接，而两组工字钢梁则通过横梁焊接结为一体；
14.步骤二；当进行支撑架组装时，可将一体化的两组工字钢梁和三角支撑座卡入预埋固定件进行定位，并利用三角支撑座与第一梁体和第二梁体的墙体边缘进行贴合固定，此时便可将支撑架体架设在三角支撑座和工字钢梁的上方；
15.步骤三；在支撑架体架设后，可将一组第一花篮螺栓连接于两组第一耳板固定加固，接着使用两组第二花篮螺栓与四组第二耳板接合加固，从而使支撑架体与第一梁体和第二梁体连接形成模板支撑架体。
16.与现有技术相比，本发明提供了高空型钢悬挑模板支撑架，具备以下有益效果：
17.1、本发明通过模板支撑机构与支撑加固机构的结构配合，促使每个节点的模板支架可通过预制结构在地面进行装配，并将每个节点的支架结构结为一体化，期间可利用预制的三角支撑座和卡接板与卡接槽和剪叉式铰接杆的伸缩配合，便于根据现场实际预埋的预埋固定件对三角支撑座间距进行自适应的调整，从而使三角支撑座和工字钢梁预先拼装，此时通过一体化的节点结构作为支撑体系，不仅降低高空悬挑模板支架装配的工作难度，同时提高施工技术人员高空拼装工作的效率，此外，利用第一耳板与第一花篮螺栓的内加固结构以及第二耳板和第二花篮螺栓的外加固结构相互配合，大大的提高一体化节点的工字钢梁整体结构的稳固性及载荷，并配合支撑加固机构对一体化节点下方的加固支撑，进一步增强该结构在高空环境作业中的稳定性和安全性。
18.2、本发明利用模板支撑机构和支撑加固机构的拼接组合将两个支架的单组节点结为整体，促使支架结构在高空装配效率得到提高，同时利用横梁将两个支架进行衔接，并在该衔接结构的基础上安设一组第一耳板和第一花篮螺栓进行花篮加固，从而减少了每个节点加固结构的使用需求，且配合外部的两组第二花篮螺栓及第二耳板的搭设连接，即可做到高质量加固体系结构的合理运用，降低了材料及人工成本的投入，在维持加固体系稳
定性的同时减少加固结构的搭设量，进一步提高施工人员的工作效率，而通过两组三角支撑座之间的间距移动，不仅做到现场拼装作业的灵活调节，同时在三角支撑座实际与工字钢梁定位拼装后，可配合工字钢梁和三角支撑座以及辅助支撑板之间的架设贴合，提高结构整体的紧密性和支撑力。
附图说明
19.图1为本发明的主视图；
20.图2为本发明的主视剖视图；
21.图3为本发明图2的局部结构放大图；
22.图4为本发明的三角支撑座俯视图；
23.图5为本发明的三角支撑座俯视剖视图；
24.图6为本发明的工字钢梁俯视图；
25.图7为本发明的三角支撑座立体图。
26.图中：1、第一梁体；2、第二梁体；3、模板支撑机构；31、工字钢梁；32、预埋固定件；33、第一耳板；34、第一花篮螺栓；35、第二耳板；36、第二花篮螺栓；37、支撑台；38、连接件；39、横梁；4、支撑加固机构；41、三角支撑座；42、卡接板；43、定位架；44、卡接槽；45、剪叉式铰接杆；46、外套管；47、内套管；48、辅助支撑板；5、支撑架体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：高空型钢悬挑模板支撑架，包括第一梁体1、第二梁体2、模板支撑机构3、支撑加固机构4和支撑架体5，模板支撑机构3分别包括工字钢梁31、预埋固定件32、第一耳板33、第一花篮螺栓34、第二耳板35、第二花篮螺栓36、支撑台37、连接件38和横梁39，工字钢梁31为四组，第一梁体1和第二梁体2的顶部各设有两组工字钢梁31，四组工字钢梁31的一侧设有与第一梁体1和第二梁体2固接的预埋固定件32，四组工字钢梁31顶部的一侧固接有支撑台37，支撑台37与支撑架体5固接，四组工字钢梁31的中间位置处套接有连接件38，四组连接件38相互靠近的一侧固接有横梁39，第一耳板33为两组，一组第一耳板33位于一组横梁39顶部的中间位置处，另一组第一耳板33位于第二梁体2底部的一侧，第一花篮螺栓34与两组第一耳板33固接，第二耳板35为四组，两组第二耳板35位于工字钢梁31顶部的一侧，另两组第二耳板35位于第二梁体2一侧的底部，第二花篮螺栓36为两组，两组第二花篮螺栓36与四组第二耳板35固接。
29.作为本实施例的优选方案：支撑加固机构4分别包括三角支撑座41、卡接板42、定位架43、卡接槽44、剪叉式铰接杆45、外套管46、内套管47和辅助支撑板48，三角支撑座41为四组，同端两组三角支撑座41相互靠近的一端开设有卡接槽44，两组剪叉式铰接杆45的两端铰接有卡接板42，同端两组三角支撑座41相互靠近一端的两侧固接有内套管47，且内套管47与外套管46套设配合，两组外套管46的顶部固接有辅助支撑板48，一组三角支撑座41
内侧的底部固接有定位架43，且定位架43与支撑架体5固接。
30.作为本实施例的优选方案：第一梁体1和第二梁体2的底部设有加固梁，且加固梁的两侧分别与一组第二耳板35和第一耳板33固接，支撑架体5外侧的顶部固定有加固板，且加固板与加固梁固接，第一梁体1和第二梁体2内部一侧的两端处预埋有定位套件，且定位套件与三角支撑座41固接，便于将三角支撑座41卡接于相互对应的第一梁体1和第二梁体2的定位套件处，第一梁体1和第二梁体2顶部的一侧设有限位板，且限位板与工字钢梁31相互适配，提高工字钢梁31位居第一梁体1和第二梁体2上方定位的精确性。
31.作为本实施例的优选方案：四组工字钢梁31的一侧设有固定台，且固定台与支撑台37固接，一组第一花篮螺栓34和两组第二花篮螺栓36的顶部和底部皆固接有钢丝绳，且钢丝绳分别与第一耳板33和第二耳板35固接，可通过钢丝绳和第一花篮螺栓34与第二花篮螺栓36进行结构连接，增加该结构内外加固体系的连接点，提高结构整体的稳定性。
32.作为本实施例的优选方案：四组连接件38的顶部设有定位件，四组连接件38呈u型结构穿插在工字钢梁31的外侧，促使连接件38可在工字钢梁31的外侧滑动移动，便于根据实际定位的位置进行调节，增加定位件与连接件38固定的可调性。
33.作为本实施例的优选方案：同端两组三角支撑座41分别与工字钢梁31和支撑台37固接，同端两组三角支撑座41的底部固接有斜拉杆，且斜拉杆与定位架43固接，提高三角支撑座41与定位架43以及支撑架体5结构的衔接性，增强该结构整体的紧密度及稳固性。
34.作为本实施例的优选方案：同端两组卡接槽44相互靠近的一端对称设有定位柱，同端两组卡接板42相互远离的一端对称开设有与定位柱插合适配的定位槽，便于卡接槽44和卡接板42进行对接工作，促使卡接板42与卡接槽44焊接的稳固性更佳，增加部件连接结构的固定效果。
35.高空型钢悬挑模板支撑架的施工方法，施工步骤如下：
36.步骤一；首先在地面将预制的剪叉式铰接杆45连同卡接板42卡入卡接槽44进行组装和焊接，促使三角支撑座41与剪叉式铰接杆45结为整体，然后根据实际预埋的预埋固定件32来调整两组工字钢梁31和三角支撑座41之间的间距，促使三角支撑座41在剪叉式铰接杆45的活动折叠下与工字钢梁31水平对应，从而使三角支撑座41与工字钢梁31组装拼接，而两组工字钢梁31则通过横梁39焊接结为一体；
37.步骤二；当进行支撑架组装时，可将一体化的两组工字钢梁31和三角支撑座41卡入预埋固定件32进行定位，并利用三角支撑座41与第一梁体1和第二梁体2的墙体边缘进行贴合固定，此时便可将支撑架体5架设在三角支撑座41和工字钢梁31的上方；
38.步骤三；在支撑架体5架设后，可将一组第一花篮螺栓34连接于两组第一耳板33固定加固，接着使用两组第二花篮螺栓36与四组第二耳板35接合加固，从而使支撑架体5与第一梁体1和第二梁体2连接形成模板支撑架体。
39.实施例1，如图1
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3所示，在支撑架体5架设至支撑台37内侧时，可将单个节点的支撑架体5在悬挑结构的体系下稳定的置于第一梁体1上方，并使支撑架体5的上方向第二梁体2延伸，此时便可通过三角支撑座41下方搭设的定位架43作为衔接结构，促使定位架43与支撑架体5进行固接，进一步提高该结构之间的衔接体系和一体化结构的稳固性。
40.实施例2，如图4
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5所示，当两组三角支撑座41通过剪叉式铰接杆45和卡接板42进行预制结构的拼装作业时，可通过卡接槽44的定位柱和卡接板42的定位槽进行导向定位，
增加卡接板42卡入卡接槽44内侧的精确性，提高焊接精度，促使剪叉式铰接杆45和卡接板42之间进行活动调节时更为稳定，而利用内套管47在外套管46内伸缩移动作为导向体系，从而使三角支撑座41在卡接板42与卡接槽44的定位下进行间距调整，并且利用辅助支撑板48和三角支撑座41呈同一水平面，促使，促使两组三角支撑座41与辅助支撑板48一同与工字钢梁31下方贴合接触，从而稳定的进行加固支撑。
41.工作原理：在结构拼装时，首先将剪叉式铰接杆45和卡接板42卡入卡接槽44内进行定位，并将卡接板42与卡接槽44的卡合定位处焊接固定，此时便可通过剪叉式铰接杆45的活动折叠和外套管46以及内套管47的伸缩导向，促使两组三角支撑座41之间的间距得以调整，从而测量现场实际预设的卡接板42进行调节，并将三角支撑座41贴合于工字钢梁31下方进行拼接固定，然后将两组工字钢梁31通过连接件38和横梁39进行衔接，从而使两组工字钢梁31与三角支撑座41之间作为节点结构结为一体，此时便可将一体化的结构进行高空装配；
42.其次，在将工字钢梁31与预埋固定件32装配定位时，可通过一体化的横梁39以及三角支撑座41与第一梁体1或第二梁体2进行连接加固，从而稳定的保证单组结构整体的固定效果，此时便可将支撑架体5和支撑台37固定于工字钢梁31和三角支撑座41的上方，从而形成模板支架体系；
43.最后，在支撑架体5搭设期间，可将两组第二花篮螺栓36在第二耳板35进行连接，促使第二花篮螺栓36将第一梁体1上方的工字钢梁31与第二梁体2进行斜型固接，形成外加固体系，而通过单组第一花篮螺栓34和第一耳板33在预衔接结构的横梁39进行固定，促使第一花篮螺栓34将工字钢梁31和第二梁体2进行斜型固接，形成内加固体系，此时便可将一体化工字钢梁31和三角支撑座41的内外结构稳定的安装定位，从而提高结构装配作业的工作效率和安全性。
44.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。