1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种钢柱定位装置及其定位方法。
背景技术：
2.现有技术中针对杯口式钢柱的安装施工，杯口式的混凝土地基基础内形成有供插置钢柱的插槽，现有技术中通常采用吊装的方式将钢柱吊入插槽内，再通过向插槽内浇筑混凝土埋固钢柱，但是通过吊装的方式无法准确的定位钢柱的位置，容易造成钢柱的位置偏差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钢柱定位装置及其定位方法，以解决现有的吊装的方式无法对钢柱准确定位的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种钢柱定位装置，钢柱的两侧对称地设有固定件，所述定位装置包括：
5.安装于施工面之上且对称地设于所述钢柱的设置位置两侧的支撑组件，高度可调；
6.横向地置于所述支撑组件上且承托所述固定件的承托杆，与对应的所述钢柱的侧面相平行；以及
7.安装于所述承托杆上且可向靠近或远离所述钢柱的设置位置方向移动调节的调节件，所述调节件的端部对应所述钢柱的外侧面形成有抵靠端。
8.本发明通过在钢柱的设置位置的两侧设置高度可调的支撑组件，通过支撑组件承托承托杆，再通过承托杆承托钢柱两侧的固定件，以实现对钢柱的承托，通过调节支撑组件的高度，从而实现对钢柱的竖向定位调节，承托杆上对应钢柱设有调节件，通过移动调节调节件，使得抵靠端抵靠钢柱的外侧面并推动钢柱一起移动，从而实现对钢柱的水平定位调节，进而能够实现更精确地对钢柱进行定位调节。
9.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件包括相互套合且螺纹连接的两个杆件。
10.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件还包括设于位于上方的杆件之上的轴承。
11.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件还包括设于位于上方的杆件上的转动杆。
12.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件还包括设于位于下方的杆件之下的底板；
13.所述支撑组件通过所述底板安装于施工面之上。
14.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件为液压千斤顶。
15.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述承托杆上对应所述钢柱的外侧面设
有螺纹孔；
16.所述调节件为螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔且端部自所述螺纹孔伸出。
17.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述支撑组件为两对。
18.本发明钢柱定位装置的进一步改进在于，所述承托杆上设有把手。
19.本发明还提供了一种根据上述的钢柱定位装置的定位方法，包括如下步骤：
20.将所述支撑组件安装于施工面之上且对称地设于所述钢柱的设置位置的两侧；
21.将所述承托杆横向地置于对应的所述支撑组件之上，使所述承托杆与对应的所述钢柱的侧面相平行；
22.将所述钢柱吊置于两个所述承托杆之间，使所述钢柱的固定件置于对应的所述承托杆上；
23.通过向靠近或远离所述钢柱的方向移动调节所述调节件，使得所述抵靠端抵靠所述钢柱的外侧面并推动所述钢柱一起移动，从而实现对所述钢柱的水平定位调节；以及
24.通过调节所述支撑组件的高度，以调节所述钢柱的标高，从而实现对所述钢柱的竖向定位调节。
附图说明
25.图1为本发明钢柱定位装置的结构示意图。
26.图2为本发明钢柱定位装置中支撑组件的结构示意图。
27.图3为本发明钢柱定位装置中杆件和底座的结构示意图。
28.图4为本发明钢柱定位装置中承托杆的结构示意图。
29.图5为本发明钢柱定位装置定位的钢柱的结构示意图。
30.图中：钢柱10，固定件11，支撑组件20，杆件21，轴承22，转动杆23，底板24，承托杆30，把手31，调节件40。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了一种钢柱定位装置及其定位方法，用于定位钢柱的位置，本发明包括：支撑组件、承托杆以及调节件，通过调节支撑组件的高度，以实现对钢柱的竖向定位调节，通过位置调节调节件，以实现对钢柱的水平定位调节，进而能够实现更精确地对钢柱进行定位调节。
33.下面结合附图对本发明钢柱定位装置及其定位方法进行说明。
34.参见图1和图5，在本实施例中，一种钢柱定位装置，钢柱10的两侧对称地设有固定件11，定位装置包括：安装于施工面之上且对称地设于钢柱10的设置位置两侧的固定件20，固定件20高度可调；横向地置于固定件20上且承托固定件11的承托杆30，承托杆30与对应的钢柱10的侧面相平行；安装于承托杆30上且可向靠近或远离钢柱10的设置位置方向移动调节的调节件40，调节件40的端部对应钢柱10的外侧面形成有抵靠端。
35.在本实施例中通过调节固定件20的高度，调节钢柱10的标高，以实现对钢柱10的竖向定位调节，通过位置调节调节件40，以使调节件40的抵靠端抵靠钢柱10，并推动钢柱10一起移动，从而实现对钢柱10的水平定位调节，进而能够实现更精确地对钢柱10进行定位调节。
36.参见图2和图3，在一种具体实施例中，固定件20包括相互套合且螺纹连接的两个杆件21。较佳地，位于下方的杆件21的外壁上设有螺纹，位于上方的螺杆底部设有螺纹孔，位于下方的杆件21螺纹连接于该螺纹孔内。
37.参见图2，进一步的，固定件20还包括设于位于上方的杆件21之上的轴承22，钢柱10的重力较大，通过在位于上方的杆件21之上设置轴承22，通过轴承22承托承托杆30，使得在转动杆23件21时，调节固定件20的高度时，不会发生因钢柱10的重力较大而无法转动杆23件21的问题，便于更为轻松的转动杆23件21调节固定件20的高度。
38.参见图2，更进一步的，固定件20还包括设于位于上方的杆件21上的转动杆23，位于上方的杆件21上的转动杆23为两个且对称设置，一对转动杆23方便操作转动，转动杆23呈t字型且包括设于位于上方的杆件21上的第一连接杆以及垂直的设于第一连接杆远离位于上方的杆件21一端的第二连接杆。
39.参见图2，较佳地，固定件20还包括设于位于上方的杆件21上的安装座，转动杆23通过安装座安装于杆件21上，较佳地，安装座上设有螺纹安装孔，转动杆23通过螺纹安装孔安装于安装座上。
40.参见图2和图3，进一步的，固定件20还包括设于位于下方的杆件21之下的底板24；固定件20通过底板24安装于施工面之上，通过底板24增加固定件20与施工面的接触面积，增强定位装置的平稳性。
41.在另一种较佳实施例中，固定件20为液压千斤顶。
42.参见图3，在一种具体实施例中，承托杆30上对应钢柱10的外侧面设有螺纹孔；调节件40为螺栓，螺栓螺纹连接于螺纹孔且端部自螺纹孔伸出。
43.进一步的，固定件20为两对，且每对固定件20分别位于钢柱10的设置位置两侧。
44.参见图4，更进一步的，承托杆30上设有把手31。
45.下面对本发明的钢柱定位装置的施工流程进行说明。
46.针对杯口式钢柱10的安装施工，杯口式的混凝土地基基础内形成有供插置钢柱10的插槽，将固定件20安装于混凝土地基基础之上且对称地设于插槽的两侧。将承托杆30横向地置于对应的固定件20之上，使承托杆30与对应的钢柱10的侧面相平行。将钢柱10吊装至插槽内，使钢柱10的固定件11置于对应的承托杆30上。通过旋拧螺栓，使螺栓向靠近或远离钢柱10的方向移动调节调节件40，螺栓的抵靠端抵靠钢柱10的外侧面并推动钢柱10一起移动，从而实现对钢柱10的水平定位调节。通过旋拧杆件21以调节两个杆件21间的重合部分的长度，进而调节固定件20的高度，以调节钢柱10的标高，从而实现对钢柱10的竖向定位调节。
47.在对钢柱10定位后，向插槽内浇筑混凝土埋固钢柱10，通过浇筑混凝土使混凝土地基基础与钢柱10连为一体，待浇筑的混凝土成型后，通过旋拧杆件21，调低固定件20，将承托杆30和固定件20拆除。
48.本发明还提供了一种根据上述的钢柱定位装置的定位方法，包括如下步骤：
49.将固定件20安装于施工面之上且对称地设于钢柱10的设置位置的两侧；
50.将承托杆30横向地置于对应的固定件20之上，使承托杆30与对应的钢柱10的侧面相平行；
51.将钢柱10吊置于两个承托杆30之间，使钢柱10的固定件11置于对应的承托杆30上；
52.通过向靠近或远离钢柱10的方向移动调节调节件40，使得抵靠端抵靠钢柱10的外侧面并推动钢柱10一起移动，从而实现对钢柱10的水平定位调节；以及
53.通过调节固定件20的高度，以调节钢柱10的标高，从而实现对钢柱10的竖向定位调节。
54.进一步的，固定件20包括相互套合且螺纹连接的两个杆件21。
55.在调节固定件20的高度时，通过旋拧杆件21以调节两个杆件21间的重合部分的长度。
56.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。