一种混凝土生产搅拌装置及生产方法与流程

1.本发明涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土生产搅拌装置及生产方法。


背景技术：

2.混凝土在生产过程中需要对各种原料进行充分的搅拌混合，其搅拌混合的最终效果，将直接影响混凝土凝固后的各种性能，而现有的混凝土搅拌混合装置，大多搅拌混合效率不高，往往需要长时间消耗动能进行持续搅拌才能够达到良好的混合效果，而这就大大增加能源消耗和搅拌时长，且降低了整体生产效率，突出了传统混凝土搅拌装置的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土生产搅拌装置及生产方法，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种混凝土生产搅拌装置，包括支撑架、支撑柱、万向球、调速电机、小齿轮、大齿轮、锥齿圈、空心轴、搅拌筒、一号搅拌桨、锥齿轮、注料筒、排料筒、电磁截止阀、内齿圈、辅助部分，所述支撑架底部固定有多个支撑柱，各所述支撑柱顶端分别固定有万向球，所述支撑架底部固定有调速电机，所述调速电机的转轴从上至下依次固定有小齿轮和大齿轮，所述支撑架从上至下均匀固定有多个锥齿圈，所述支撑架中部转动连接有空心轴，所述空心轴外壁转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒底端与万向球外壁相接触，所述搅拌筒外部转动连接有多个一号搅拌桨，各所述一号搅拌桨末端分别固定有锥齿轮，各所述锥齿轮分别与锥齿圈相啮合，所述搅拌筒顶端固定有注料筒，所述搅拌筒底端固定有排料筒，所述排料筒中部安装有电磁截止阀，所述搅拌筒底端固定有内齿圈，所述内齿圈与小齿轮保持啮合，所述空心轴内部安装有辅助部分。
5.在上述技术方案基础上，所述辅助部分包括外齿圈、减速电机、摆动臂、传动架、空心传动球、实心传动球、二号搅拌桨，所述空心轴底部固定有外齿圈，所述外齿圈与大齿轮保持啮合，所述空心轴上下两端各固定有减速电机，两所述减速电机的转轴末端分别固定有摆动臂，两所述摆动臂始终互相平行，两所述摆动臂之间共同铰接有传动架，两所述传动架左右两部各转动连接有多个空心传动球，所述空心轴左右两部各转动连接有多个实心传动球，各所述实心传动球分别固定有二号搅拌桨，各所述二号搅拌桨分别与各空心传动球相滑动连接，所述空心轴外壁等距固定有多个支撑板，各所述支撑板上下两部对称固定有折角导向筒。
6.在上述技术方案基础上，所述调速电机转动时通过小齿轮、大齿轮、内齿圈和外齿圈能够同时带动空心轴和搅拌筒进行反向转动，所述搅拌筒在转动的过程中能够带动各一号搅拌桨进行周向移动，各所述一号搅拌桨在进行周向移动的过程中通过锥齿轮与锥齿圈的啮合能够使得各一号进行旋转，两所述减速电机同步转动时通过摆动臂能够带动传动架
进行周向移动，所述传动架在进行周向移动的过程中通过各空心传动球和实心传动球的共同作用，能够使得二号搅拌桨进行周向摆动。
7.与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明在混合搅拌的过程中，由于搅拌筒和空心轴的转动方向相反从而能够相对提高一号搅拌桨进行周向移动的速度，而由于一号搅拌桨在周向移动的过程中又能够持续旋转，从而能够直接提高原料的搅拌混合效率，而支撑板和折角导向筒在跟随空心轴进行周向移动的过程中，能够加强对原料的混合搅拌效果，且由于折角导向筒呈对称设置，从而在周向移动的过程中能够引导部分原料进行一定角度的对流，从而能够间接加强对原料的混合搅拌效果，同时二号搅拌桨在减速电机的间接带动下又能够进行周向摆动，从而再次加强对原料的混合搅拌效果，继而实现对原料的高效混合搅拌，节省能源和时间，提高生产效率。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
9.图2为本发明一号搅拌桨的安装示意图。
10.图3为本发明的主视图。
11.图4为本发明空心轴的结构示意图。
12.图5为本发明二号搅拌桨的安装示意图。
13.图中：1、支撑架，2、支撑柱，3、万向球，4、调速电机，5、小齿轮，6、大齿轮，7、锥齿圈，8、空心轴，9、搅拌筒，10、一号搅拌桨，11、锥齿轮，12、注料筒，13、排料筒，14、电磁截止阀，15、内齿圈，16、辅助部分，17、外齿圈，18、减速电机，19、摆动臂，20、传动架，21、空心传动球，22、实心传动球，23、二号搅拌桨、24，支撑板，25、折角导向筒。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
15.如图1-5所示，一种混凝土生产搅拌装置，包括支撑架1、支撑柱2、万向球3、调速电机4、小齿轮5、大齿轮6、锥齿圈7、空心轴8、搅拌筒9、一号搅拌桨10、锥齿轮11、注料筒12、排料筒13、电磁截止阀14、内齿圈15、辅助部分16，所述支撑架1底部固定有多个支撑柱2，各所述支撑柱2顶端分别固定有万向球3，所述支撑架1底部固定有调速电机4，所述调速电机4的转轴从上至下依次固定有小齿轮5和大齿轮6，所述支撑架1从上至下均匀固定有多个锥齿圈7，所述支撑架1中部转动连接有空心轴8，所述空心轴8外壁转动连接有搅拌筒9，所述搅拌筒9底端与万向球3外壁相接触，从而实现对搅拌筒9整体进行支撑，同时减小摩擦，所述搅拌筒9外部转动连接有多个一号搅拌桨10，各所述一号搅拌桨10末端分别固定有锥齿轮11，各所述锥齿轮11分别与锥齿圈7相啮合，所述搅拌筒9顶端固定有注料筒12，所述搅拌筒9底端固定有排料筒13，所述排料筒13中部安装有电磁截止阀14，所述搅拌筒9底端固定有内齿圈15，所述内齿圈15与小齿轮5保持啮合，所述空心轴8内部安装有辅助部分16。
16.所述辅助部分16包括外齿圈17、减速电机18、摆动臂19、传动架20、空心传动球21、实心传动球22、二号搅拌桨23，所述空心轴8底部固定有外齿圈17，所述外齿圈17与大齿轮6保持啮合，所述空心轴8上下两端各固定有减速电机18，两所述减速电机18的转轴末端分别固定有摆动臂19，两所述摆动臂19始终互相平行，两所述摆动臂19之间共同铰接有传动架
20，两所述传动架20左右两部各转动连接有多个空心传动球21，所述空心轴8左右两部各转动连接有多个实心传动球22，各所述实心传动球22分别固定有二号搅拌桨23，各所述二号搅拌桨23分别与各空心传动球21相滑动连接，所述空心轴8外壁等距固定有多个支撑板24，各所述支撑板24上下两部对称固定有折角导向筒25，所述折角导向筒25的折角结构能够加强对原料的引导和对流。
17.所述调速电机4转动时通过小齿轮5、大齿轮6、内齿圈15和外齿圈17能够同时带动空心轴8和搅拌筒9进行反向转动，所述搅拌筒9在转动的过程中能够带动各一号搅拌桨10进行周向移动，各所述一号搅拌桨10在进行周向移动的过程中通过锥齿轮11与锥齿圈7的啮合能够使得各一号进行旋转，两所述减速电机18同步转动时通过摆动臂19能够带动传动架20进行周向移动，所述传动架20在进行周向移动的过程中通过各空心传动球21和实心传动球22的共同作用，能够使得二号搅拌桨23进行周向摆动。
18.利用该混凝土生产搅拌装置的生产方法：初始时电磁截止阀14保持截止状态，此时通过注料筒12向搅拌筒9内注入适量原料，然后控制调速电机4和减速电机18开始转动，从而间接带动搅拌筒9和空心轴8进行反向转动，由于搅拌筒9和空心轴8的转动方向相反从而能够相对提高一号搅拌桨10进行周向移动的速度，而由于一号搅拌桨10在周向移动的过程中又能够持续旋转，从而能够直接提高原料的搅拌混合效率，而支撑板24和折角导向筒25在跟随空心轴8进行周向移动的过程中，能够加强对原料的混合搅拌效果，且由于折角导向筒25呈对称设置，从而在周向移动的过程中能够引导部分原料进行一定角度的对流，从而能够间接加强对原料的混合搅拌效果，同时二号搅拌桨23在减速电机18的间接带动下又能够进行周向摆动，从而再次加强对原料的混合搅拌效果，继而实现对原料的高效混合搅拌，节省能源和时间，提高生产效率，待混合搅拌完成后即可控制电磁截止阀14导通对混凝土进行释放。
19.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。