技术特征：
1.一种有粘结预应力装配式混凝土框架节点，包括混凝土柱和至少一根混凝土缺口梁；所述混凝土柱和混凝土缺口梁中均预留有预应力孔道，所述预应力孔道内安装有预应力钢绞线；所述混凝土柱的侧面上具有牛腿，所述混凝土缺口梁的缺口形状与牛腿形状相适配，所述混凝土缺口梁通过其缺口支撑在牛腿上；其特征在于：所述混凝土缺口梁的缺口端面上固定有金属橡胶复合板，所述金属橡胶复合板包括金属板以及固定在金属板外表面上的橡胶密封层，所述金属板和橡胶密封层的中部开设有供预应力钢绞线穿过的通孔。2.根据权利要求1所述的有粘结预应力装配式混凝土框架节点，其特征在于：所述混凝土柱以及牛腿中用于与混凝土缺口梁接触的区域位置处也固定有金属橡胶复合板，所述金属橡胶复合板中的橡胶密封层朝向混凝土缺口梁。3.根据权利要求2所述的有粘结预应力装配式混凝土框架节点，其特征在于：所述金属板为低碳钢板，所述橡胶密封层的材质为橡胶。4.根据权利要求3所述的有粘结预应力装配式混凝土框架节点，其特征在于：所述混凝土柱和混凝土缺口梁内均设有用于连接金属板的连接筋。5.根据权利要求3所述的有粘结预应力装配式混凝土框架节点，其特征在于：所述预应力孔道在混凝土柱和混凝土缺口梁中呈直线型布置。6.如权利要求1-5任一项所述的有粘结预应力装配式混凝土框架节点的封浆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)、制作金属橡胶复合板：在金属板的一个侧面上固定橡胶密封层，制得金属橡胶复合板；步骤(2)、支模与钢筋绑扎：支设混凝土柱和混凝土缺口梁的模板，保证混凝土柱和混凝土缺口梁的形状和尺寸，然后进行钢筋绑扎，设置金属波纹管作为预留的预应力孔道；步骤(3)、安装金属橡胶复合板：将金属橡胶复合板嵌入到模板中预设的位置处，与预应力孔道对准，金属板通过连接筋与绑扎好的混凝土缺口梁钢筋网架焊接锚固在一起，保证金属橡胶复合板的有效连接；步骤(4)、混凝土浇筑：将混凝土浇筑入模，注意振捣强度，保证混凝土浇筑质量的同时，避免模板受到过大振动产生变形；经养护、拆模板后得到混凝土柱和混凝土缺口梁；步骤(5)、梁柱装配：将预制完成的混凝土柱和混凝土缺口梁运送到施工现场，先在现场确定混凝土柱的位置，按照先柱后梁的顺序进行装配；步骤(6)、穿插预应力钢绞线：将预应力钢绞线穿过混凝土柱和混凝土缺口梁中预留的预应力孔道，安装好两端锚具，等待下一步张拉；步骤(7)、张拉预应力钢绞线：张拉预应力钢绞线，使得被施加预应力的混凝土柱和混凝土缺口梁承受压力，橡胶层受压变形使梁柱结合部位进行压力密封，梁柱框架形成一个整体；步骤(8)、进行预应力孔道压浆：
对梁柱框架进行预应力孔道压力灌浆，在预应力孔道相应对齐的情况下，孔道在框架内贯通，在原先灌浆压力薄弱处的节点结合部位，由变形良好的橡胶压力密封，得到良好的密封效果。
技术总结
本发明公开了一种有粘结预应力装配式混凝土框架节点及其封浆方法，该框架节点包括混凝土柱和至少一根混凝土缺口梁；混凝土柱的侧面上具有牛腿，混凝土缺口梁的缺口形状与牛腿形状相适配，混凝土缺口梁通过其缺口支撑在牛腿上；混凝土缺口梁的缺口端面上固定有金属橡胶复合板，金属橡胶复合板包括金属板以及固定在金属板外表面上的橡胶密封层，金属板和橡胶密封层的中部开设有供预应力钢绞线穿过的通孔。本发明在梁柱结合处采用金属橡胶复合板通过预应力进行压力密封，合理利用预应力的压应力和橡胶良好的密封性能，解决了节点连接处难以密封或密封不严的问题，避免后续灌浆过程中产生漏浆、灌浆压力不足和压浆不密实等现象。灌浆压力不足和压浆不密实等现象。灌浆压力不足和压浆不密实等现象。
技术研发人员：宋满荣 何嘉轩 胡忍强 方正宇
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/1/11