一种装配式建筑预制墙板制作设备的制作方法

1.本发明涉及墙板制作领域，具体为一种装配式建筑预制墙板制作设备


背景技术：

2.现有技术中制作墙板过程中，在对模具进行浇筑时通常难以避免被浇筑的混凝土不会飞溅出设备，导致模具外侧和工作车间内都会沾染混凝土，既浪费材料又污染模具和车间，导致工人的劳动量加大，不仅如此，飞溅出的混凝土无法回收入模具内还会导致制作的墙板厚度不一(每个模具飞溅出的量可能不同)；此外，在浇筑完成后需要对混凝土进行振动，从而使混凝土之间的间隙减小，但是现有技术中，由于用于震动模具的机构需要在模具内墙板成型并取出后才能用于其它模具，使用效率较低，从而导致生产效率较低；现有技术中在混凝土震荡完成后仍然需要人工对混凝土进行抹平，但是人工抹平会进一步加大工人的劳动量。
3.基于此，本发明设计了一种装配式建筑预制墙板制作设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式建筑预制墙板制作设备，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案；
6.一种装配式建筑预制墙板制作设备，1.包括支撑装置、浇筑筒、传动带和模具；其特征在于：所述浇筑筒安装在支撑装置上，所述支撑装置下方固定连接有第一安装架，所述传动带安装在第一安装架上，所述传动带上等距离固定连接有贯穿支撑装置且能够驱动模具移动的第三挡板；所述支撑装置上竖直滑动安装有限位杆，所述模具能够与限位杆配合，从而实现将飞溅的混凝土收集回模具中的目的；所述模具上设置有用于抹平混凝土的抹平机构；所述支撑装置上还设置有能够与模具配合从而对模具进行振动的振动机构；所述传动带外接动力机构。
7.本发明使用时：首先将模具安装在支撑装置上(将第二齿轮套接在限位杆上)，然后驱动外接动力为传动带提供动力，传动带转动会带动与其固定连接的第三挡板移动，第三挡板移动会推动模具向前移动，当模具移动到浇筑筒下方时，浇筑筒会向模具内倒入大量混凝土。第一挡板和第二挡板则能够有效防止飞溅起来的混凝土飞出模具，从而防止材料的浪费。在模具完全通过浇筑筒后浇筑筒将停止工作，等待下一个模具就位(在此过程中第二齿轮与限位杆上的直限位条配合)。
8.在模具内填充完混凝土后，模具会在传动带的传输下继续向前移动，当模具进入到振动机构内后，第二齿轮会与限位杆上的螺纹限位条配合，在传动带的推动下，限位杆会通过螺纹限位条驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动会驱动与其啮合的第一齿轮转动，第一齿轮转动会带动与其转动连接的第二连杆转动，由于第二连杆的另一端与第三连杆铰接，而第三连杆横向滑动连接在模具上，所以第一齿轮转动会通过带动第二连杆转动来驱动第
三连杆横向往复运动，又因为第一齿轮、第二连杆和第三连杆组成曲柄滑块机构(具有急回特性)，所以第三连杆的往复速度不同，由于第一转轴通过第二安装架转动连接在模具上，而第二腰环固定连接在第一转轴上，所以滑动连接在第二腰环内的第三连杆往复运动会带动第二腰环一第一转轴为圆心往复转动，由于第二腰环与第一转轴固定连接，所以第二腰环往复摆动会带动第一转轴往复转动，所以与第一转轴固定连接的第一挡板也会往复摆动；由于第二连杆的往复速度不同，所以第一转轴的往复转动速度不同，所以与第一转轴固定连接的第一挡板往复摆动的速度也不同(通过改变第二连杆和第一齿轮之间的偏距，能够改变第一挡板和第二挡板往复快慢的改变，从而能根据混凝土浓度不同，来适当调节第二挡板和第一挡板甩水泥的速度)。从而通过惯性将附着在第一挡板上的混凝土甩入到模具中，从而保证每次定量加入到模具内的混凝土都能够充分利用到，进而保证生产出的墙板厚度能够相对统一且厚实。
9.此外，由于第一转轴上固定连接有第二锥齿轮，第二挡板内的转轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所以第一转轴往复转动会带动第二锥齿轮同步转动，第二锥齿轮同步转动会带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动与其固定连接的第二挡板同步往复运动。同理第二挡板会进行与第一挡板相同的往复差速运动，从而通过惯性将第二挡板上的混凝土甩入到模具内。
10.在第一挡板往复运动的过程中，第一挡板会挤压设置在支撑装置两侧的翘板，翘板被挤压会向外转动，翘板转动会挤压滑动连接在支撑装置内的顶块向上移动，顶块向上移动会将模具顶起(滑动连接在支撑装置内的限位杆也会向上移动，所以不会产生干涉)，由于第一挡板是往复运动的，所以顶块也会往复运动，从而使模具能够上下振动，从而使混凝土之间的间隙减小，使成型后的墙板密度更大，从而提高墙板的强度。此外，顶块的长度远大于螺旋限位条的长度，从而避免顶块只能顶起部分模具导致模具倾斜混凝土泄漏的情况发生。
11.相同的，在第二挡板往复运动的过程中，第二挡板也会带动与其固定连接的第一连杆往复运动，第一连杆往复运动会带动与其滑动连接的第一腰环往复运动，由于第一腰环与横向滑动连接在横架上的齿条固定连接，所以第一连杆往复运动会驱动第一腰环和第一齿条横向往复运动，第一齿条横向往复运动会带动与其啮合的第一飞轮单向转动，第一飞轮单向转动会通过传动链带动卷收轴转动，卷收轴转动会将牵引绳卷收起来，从而使伸缩杆向卷收轴的方向移动。在伸缩杆移动前伸缩杆会带动与其固定连接的刮板向下移动，随后伸缩杆会在牵引绳的拉动下带动刮板同步运动，从而将模具内的混凝土表面刮平整(由于抹平机构使固定连接在模具上的，所以抹平机构会与模具同步移动，所以刮板在对混凝土进行抹平时能够将混凝土抹平)。
12.随后，第二齿轮与限位杆上的螺旋限位条分离，与限位杆上的直限位条配合，从而保证第一挡板和第二挡板不会摆动，防止混凝土被损害到。然后传动带将模具传送到养护间进行保养。
13.作为本发明的进一步方案，所述第一挡板和第二挡板的棱角上均进行了倒角，从而防止第一挡板和第二挡板因间隙较小而发生碰撞，从而导致第一挡板和第二挡板损坏的情况发生。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过在模具上安装第一挡板和第二挡板来防止混凝土飞溅，通过限位杆来驱动曲柄滑块机构进行运动，通过曲柄滑块的特性来驱动第一挡板和第二挡板进行自洁，并且将附着在第一挡板和第二挡板上的混凝土在自洁的过程中重新利用混凝土的惯性甩入模具内，从而保证了混凝土不会污染模具外围和生产车间，同时也节约了材料，保证每次加入模具内的混凝土量大致相同，进而使生产出的墙板的厚度大致相同。
16.2.本发明本发明通过通过设置在支撑装置两侧的翘板来与第一挡板配合，从而驱动模具振动，进而使模具内的混凝土内的间隙变小，从而提高墙板的强度，保证墙板的质量。
17.3.本发明通过第二挡板的摆动来驱动伸缩杆移动，从而在振动过程中能够对模具内的混凝土进行抹平；自洁回收混凝土、振动减少混凝土之间间隙以及抹平混凝土同步进行且互不干涉，从而进一步提高了设备的生产效率。
18.本发明结构简单，操作便捷，能够有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明第一正面结构示意图；
21.图2为本发明隐藏浇筑筒的结构示意图；
22.图3为图2中a处放大结构示意图；
23.图4为图3中c处放大结构示意图；
24.图5为图3中d处放大结构示意图；
25.图6为图2中b处放大结构示意图；
26.图7为本发明侧面正视角的结构示意图；
27.图8为图7中e处放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1-支撑装置、2-模具、2-1-第一挡板、2-2-第二挡板、3-传动带、3-1-第三挡板、4-浇筑筒、5-第一安装架、6-翘板、7-限位杆、7-1-直限位条、7-2-螺旋限位条、8-横架、9-刮板、10-牵引绳、11-第一飞轮、12-传动链、13-第一齿条、14-第一腰环、15-第一连杆、16-第一齿轮、17-第二连杆、18-第三连杆、19-第二齿轮、20-第二腰环、21-第一转轴、22-第一锥齿轮、23-第二锥齿轮、24-第二安装架、25-支架、26-顶块、27-伸缩杆、28-卷收轴。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
32.一种装配式建筑预制墙板制作设备，包括支撑装置1、浇筑筒4、传动带3和模具2；浇筑筒4安装在支撑装置1上，支撑装置1下方固定连接有第一安装架5，传动带3安装在第一安装架5上，传动带3上等距离固定连接有贯穿支撑装置1且能够驱动模具2移动的第三挡板3-1；支撑装置1上竖直滑动安装有限位杆7，模具2能够与限位杆7配合，从而实现将飞溅的混凝土收集回模具2中的目的；模具2上设置有用于抹平混凝土的抹平机构；支撑装置1上还设置有能够与模具2配合从而对模具2进行振动的振动机构；传动带3外接动力机构。
33.工作时：首先将模具2安装在支撑装置1上(将第二齿轮19套接在限位杆7上)，然后驱动外接动力为传动带3提供动力，传动带3转动会带动与其固定连接的第三挡板3-1移动，第三挡板3-1移动会推动模具2向前移动，当模具2移动到浇筑筒4下方时，浇筑筒4会向模具2内倒入大量混凝土。第一挡板2-1和第二挡板2-2则能够有效防止飞溅起来的混凝土飞出模具2，从而防止材料的浪费。在模具2完全通过浇筑筒4后浇筑筒4将停止工作，等待下一个模具2就位(在此过程中第二齿轮19与限位杆7上的直限位条7-1配合)。
34.在模具2内填充完混凝土后，模具2会在传动带3的传输下继续向前移动，当模具2进入到振动机构内后，第二齿轮19会与限位杆7上的螺纹限位条配合，在传动带3的推动下，限位杆7会通过螺纹限位条驱动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动会驱动与其啮合的第一齿轮16转动，第一齿轮16转动会带动与其转动连接的第二连杆17转动，由于第二连杆17的另一端与第三连杆18铰接，而第三连杆18横向滑动连接在模具2上，所以第一齿轮16转动会通过带动第二连杆17转动来驱动第三连杆18横向往复运动，又因为第一齿轮16、第二连杆17和第三连杆18组成曲柄滑块机构(具有急回特性)，所以第三连杆18的往复速度不同，由于第一转轴21通过第二安装架24转动连接在模具2上，而第二腰环20固定连接在第一转轴21上，所以滑动连接在第二腰环20内的第三连杆18往复运动会带动第二腰环20一第一转轴21为圆心往复转动，由于第二腰环20与第一转轴21固定连接，所以第二腰环20往复摆动会带动第一转轴21往复转动，所以与第一转轴21固定连接的第一挡板2-1也会往复摆动；由于第二连杆17的往复速度不同，所以第一转轴21的往复转动速度不同，所以与第一转轴21固定连接的第一挡板2-1往复摆动的速度也不同。从而通过惯性将附着在第一挡板2-1上的混凝土甩入到模具2中，从而保证每次定量加入到模具2内的混凝土都能够充分利用到，进而保证生产出的墙板厚度能够相对统一且厚实。
35.此外，由于第一转轴21上固定连接有第二锥齿轮23，第二挡板2-2内的转轴上固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23啮合，所以第一转轴21往复转动会带动第二锥齿轮23同步转动，第二锥齿轮23同步转动会带动与其啮合的第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动会带动与其固定连接的第二挡板2-2同步往复运动。同理第二挡板2-2会进行与第一挡板2-1相同的往复差速运动，从而通过惯性将第二挡板2-2上的混凝土甩入到模具2内。
36.在第一挡板2-1往复运动的过程中，第一挡板2-1会挤压设置在支撑装置1两侧的翘板6，翘板6被挤压会向外转动，翘板6转动会挤压滑动连接在支撑装置1内的顶块26向上移动，顶块26向上移动会将模具2顶起(滑动连接在支撑装置1内的限位杆7也会向上移动，所以不会产生干涉)，由于第一挡板2-1是往复运动的，所以顶块26也会往复运动，从而使模具2能够上下振动，从而使混凝土之间的间隙减小，使成型后的墙板密度更大，从而提高墙板的强度。此外，顶块26的长度远大于螺旋限位条7-2的长度，从而避免顶块26只能顶起部
分模具2导致模具2倾斜混凝土泄漏的情况发生。
37.相同的，在第二挡板2-2往复运动的过程中，第二挡板2-2也会带动与其固定连接的第一连杆15往复运动，第一连杆15往复运动会带动与其滑动连接的第一腰环14往复运动，由于第一腰环14与横向滑动连接在横架8上的齿条固定连接，所以第一连杆15往复运动会驱动第一腰环14和第一齿条13横向往复运动，第一齿条13横向往复运动会带动与其啮合的第一飞轮11单向转动，第一飞轮11单向转动会通过传动链12带动卷收轴28转动，卷收轴28转动会将牵引绳10卷收起来，从而使伸缩杆27向卷收轴28的方向移动。在伸缩杆27移动前伸缩杆27会带动与其固定连接的刮板9向下移动，随后伸缩杆27会在牵引绳10的拉动下带动刮板9同步运动，从而将模具2内的混凝土表面刮平整(由于抹平机构使固定连接在模具2上的，所以抹平机构会与模具2同步移动，所以刮板9在对混凝土进行抹平时能够将混凝土抹平)。
38.随后，第二齿轮19与限位杆7上的螺旋限位条7-2分离，与限位杆7上的直限位条7-1配合，从而保证第一挡板2-1和第二挡板2-2不会摆动，防止混凝土被损害到。然后传动带3将模具2传送到养护间进行保养。
39.作为本发明的进一步方案，6.第一挡板2-1和第二挡板2-2的棱角上均进行了倒角，从而防止第一挡板2-1和第二挡板2-2因间隙较小而发生碰撞，从而导致第一挡板2-1和第二挡板2-2损坏的情况发生。
40.工作原理：首先将模具2安装在支撑装置1上(将第二齿轮19套接在限位杆7上)，然后驱动外接动力为传动带3提供动力，传动带3转动会带动与其固定连接的第三挡板3-1移动，第三挡板3-1移动会推动模具2向前移动，当模具2移动到浇筑筒4下方时，浇筑筒4会向模具2内倒入大量混凝土。第一挡板2-1和第二挡板2-2则能够有效防止飞溅起来的混凝土飞出模具2，从而防止材料的浪费。在模具2完全通过浇筑筒4后浇筑筒4将停止工作，等待下一个模具2就位(在此过程中第二齿轮19与限位杆7上的直限位条7-1配合)。
41.在模具2内填充完混凝土后，模具2会在传动带3的传输下继续向前移动，当模具2进入到振动机构内后，第二齿轮19会与限位杆7上的螺纹限位条配合，在传动带3的推动下，限位杆7会通过螺纹限位条驱动第二齿轮19转动，第二齿轮19转动会驱动与其啮合的第一齿轮16转动，第一齿轮16转动会带动与其转动连接的第二连杆17转动，由于第二连杆17的另一端与第三连杆18铰接，而第三连杆18横向滑动连接在模具2上，所以第一齿轮16转动会通过带动第二连杆17转动来驱动第三连杆18横向往复运动，又因为第一齿轮16、第二连杆17和第三连杆18组成曲柄滑块机构(具有急回特性)，所以第三连杆18的往复速度不同，由于第一转轴21通过第二安装架24转动连接在模具2上，而第二腰环20固定连接在第一转轴21上，所以滑动连接在第二腰环20内的第三连杆18往复运动会带动第二腰环20一第一转轴21为圆心往复转动，由于第二腰环20与第一转轴21固定连接，所以第二腰环20往复摆动会带动第一转轴21往复转动，所以与第一转轴21固定连接的第一挡板2-1也会往复摆动；由于第二连杆17的往复速度不同，所以第一转轴21的往复转动速度不同，所以与第一转轴21固定连接的第一挡板2-1往复摆动的速度也不同(通过改变第二连杆和第一齿轮之间的偏距，能够改变第一挡板和第二挡板往复快慢的改变，从而能根据混凝土浓度不同，来适当调节第二挡板和第一挡板甩水泥的速度)。从而通过惯性将附着在第一挡板2-1上的混凝土甩入到模具2中，从而保证每次定量加入到模具2内的混凝土都能够充分利用到，进而保证生产
出的墙板厚度能够相对统一且厚实。
42.此外，由于第一转轴21上固定连接有第二锥齿轮23，第二挡板2-2内的转轴上固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23啮合，所以第一转轴21往复转动会带动第二锥齿轮23同步转动，第二锥齿轮23同步转动会带动与其啮合的第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22转动会带动与其固定连接的第二挡板2-2同步往复运动。同理第二挡板2-2会进行与第一挡板2-1相同的往复差速运动，从而通过惯性将第二挡板2-2上的混凝土甩入到模具2内。
43.在第一挡板2-1往复运动的过程中，第一挡板2-1会挤压设置在支撑装置1两侧的翘板6，翘板6被挤压会向外转动，翘板6转动会挤压滑动连接在支撑装置1内的顶块26向上移动，顶块26向上移动会将模具2顶起(滑动连接在支撑装置1内的限位杆7也会向上移动，所以不会产生干涉)，由于第一挡板2-1是往复运动的，所以顶块26也会往复运动，从而使模具2能够上下振动，从而使混凝土之间的间隙减小，使成型后的墙板密度更大，从而提高墙板的强度。此外，顶块26的长度远大于螺旋限位条7-2的长度，从而避免顶块26只能顶起部分模具2导致模具2倾斜混凝土泄漏的情况发生。
44.相同的，在第二挡板2-2往复运动的过程中，第二挡板2-2也会带动与其固定连接的第一连杆15往复运动，第一连杆15往复运动会带动与其滑动连接的第一腰环14往复运动，由于第一腰环14与横向滑动连接在横架8上的齿条固定连接，所以第一连杆15往复运动会驱动第一腰环14和第一齿条13横向往复运动，第一齿条13横向往复运动会带动与其啮合的第一飞轮11单向转动，第一飞轮11单向转动会通过传动链12带动卷收轴28转动，卷收轴28转动会将牵引绳10卷收起来，从而使伸缩杆27向卷收轴28的方向移动。在伸缩杆27移动前伸缩杆27会带动与其固定连接的刮板9向下移动，随后伸缩杆27会在牵引绳10的拉动下带动刮板9同步运动，从而将模具2内的混凝土表面刮平整(由于抹平机构使固定连接在模具2上的，所以抹平机构会与模具2同步移动，所以刮板9在对混凝土进行抹平时能够将混凝土抹平)。
45.随后，第二齿轮19与限位杆7上的螺旋限位条7-2分离，与限位杆7上的直限位条7-1配合，从而保证第一挡板2-1和第二挡板2-2不会摆动，防止混凝土被损害到。然后传动带3将模具2传送到养护间进行保养。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。