一种绿色环保沥青混凝土搅拌站的制作方法

1.本发明涉及搅拌站领域，更具体地说，涉及一种绿色环保沥青混凝土搅拌站。


背景技术：

2.搅拌站主要用于混凝土施工的工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站，hzs系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，高性能进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所，目前的搅拌站所拌的大多是水泥混凝土、稳定土和沥青混凝土，搅拌时需添加石粉、沙子、石子等极易产生粉尘的材料，粉尘会造成环境污染，需要使用除尘装置对扬起的粉尘进行净化和收集。
3.现有搅拌站中使用的除尘装置主要有含尘气管、净化回收筒、灰斗、回转阀、滤袋、骨架、风机等构成，使用时，搅拌站主机内的含尘气体在风机的抽吸作用下经含尘气管进入净化回收筒，然后灰尘被滤袋过滤下来，净化后的空气经滤袋上的空隙、风机排出，接着过滤下来的灰尘在重力的作用下进入灰斗并经回转阀排出，但是，滤袋在长时间的使用过程中存在堵塞和破损的问题，需要定期将滤袋拆卸下来进行检查，拆卸过程较为复杂，费时费力，而且需要提前停机才能对滤袋进行拆卸和检查，严重影响了搅拌站的正常工作，因此亟需设计一种绿色环保沥青混凝土搅拌站。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有搅拌站中使用的除尘装置主要有含尘气管、净化回收筒、灰斗、回转阀、滤袋、骨架、风机等构成，使用时，搅拌站主机内的含尘气体在风机的抽吸作用下经含尘气管进入净化回收筒，然后灰尘被滤袋过滤下来，净化后的空气经滤袋上的空隙、风机排出，接着过滤下来的灰尘在重力的作用下进入灰斗并经回转阀排出，但是，滤袋在长时间的使用过程中存在堵塞和破损的问题，需要定期将滤袋拆卸下来进行检查，拆卸过程较为复杂，费时费力，而且需要提前停机才能对滤袋进行拆卸和检查，严重影响了搅拌站的正常工作的问题，本发明的目的在于提供一种绿色环保沥青混凝土搅拌站，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种绿色环保沥青混凝土搅拌站，包括除尘装置，所述除尘装置包括承载底板，承载底板的顶面上固定安装有配电柜，承载底板的顶面上固定连接有位于其左端的左支撑腿，承载底板的顶面上固定连接有位于其右端的右支撑腿，右支撑腿的顶端固定连接有集灰斗，集灰斗的正面上固定连通有含尘气管，集灰斗的底端固定连通有回转排料阀，回转排料阀与配电柜电连接，集灰斗的顶端固定连通有除尘筒，除尘筒的顶面上固定连接有倾斜
支杆，倾斜支杆的另一端上固定连接有抽风机，抽风机与配电柜电连接，抽风机的顶面上固定连通有弯折管，弯折管的另一端向右弯折并向下倾斜，抽风机的底面上固定连通有旋转接头，旋转接头的底端固定连通有旋转管，旋转管的底端延伸至除尘筒的内部。
7.优选的，还包括置换装置，所述置换装置包括置换箱，置换箱固定连通在除尘筒的左侧面上，置换箱的顶面上开设有置换孔，置换孔的内壁上活动连接有位于其右端的密封门，密封门活动插接在置换孔的内部，密封门的顶面上固定连接有位于其左端的开门把手，置换箱的内壁上固定连接有托举条，托举条的内部开设有位于其右端的固定腔，固定腔内腔的顶面上开设有固定孔，托举条的顶面上开设有固定开口，固定开口的右端呈开口状，固定孔与固定开口固定连通，固定腔内腔的左侧面通过施力弹簧传动连接有施力柱，施力柱与固定腔的内壁滑动连接，施力柱的顶面上固定连接有施力片，施力片的顶端穿过固定孔并延伸至固定开口的内部且固定连接有托举板，托举板滑动插接在固定开口的内部，托举板的右端延伸至除尘筒的内部，托举条的内部开设有复位腔，复位腔位于固定腔的下方，托举条的正面上开设有与复位腔固定连通的复位滑孔，复位腔内腔的左侧面通过复位弹簧传动连接有复位活塞，复位活塞与复位腔的内壁滑动连接，复位活塞的正面上固定连接有复位条，复位条的另一端穿过复位滑孔并延伸至其外部且固定连接有l型弯杆，l型弯杆固定连接在复位条的右侧面上，l型弯杆的另一端延伸至除尘筒的内部且弯曲向上。
8.优选的，还包括调节装置，所述调节装置包括半圆形箱，半圆形箱固定连接在置换箱的左侧面上，半圆形箱上的弧面上开设有位于其左上角处的调节孔，半圆形箱内腔的右侧面上固定安装有导线轮，半圆形箱的内壁上活动套接有旋转杆，旋转杆的外部固定套接有止逆棘齿轮和收线轮，收线轮的外部缠绕有牵引线，牵引线的另一端绕过导线轮并延伸至复位腔的内部且固定连接在复位活塞的左侧面上，旋转杆的前端延伸至半圆形箱的外部并固定连接有l型手摇把手，半圆形箱的内壁上活动套接有位于收线轮左上角处的定位杆，定位杆的外部活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接在半圆形箱的内壁上，定位杆的外部固定套接有翻转盘，扭力弹簧的另一端固定连接在翻转盘的表面上，翻转盘的侧面上固定连接有位于其右下角处的卡接板，卡接板的另一端与止逆棘齿轮单向啮合，翻转盘的侧面上固定连接有位于其左上角处的调节杆，调节杆的另一端穿过调节孔并延伸至其外部。
9.优选的，还包括旋转装置，所述旋转装置包括旋转柱，旋转柱固定套接在旋转管的外部，旋转管的底端位于旋转柱的内部，旋转柱活动插接在除尘筒的顶面上，旋转柱的内壁上开设有通气通道，通气通道的数量为八个，八个通气通道平均分布在旋转柱的内壁上，旋转柱的外部固定套接有位于其顶端的遮挡帽，旋转柱的外部活动套接有位于遮挡帽下方的绝缘筒，绝缘筒的底端固定连接在除尘筒的顶面上，绝缘筒的顶面上开设有两个环形凹槽，环形凹槽的内部固定嵌装有环形导电圈，环形导电圈与配电柜电连接，旋转柱的外部固定套接有位于绝缘筒内部的旋转锥齿圈，绝缘筒的右侧面上活动插接有旋转电机，旋转电机螺栓固定在除尘筒的顶面上，旋转电机与配电柜电连接，旋转电机上输出轴的左端延伸至绝缘筒的内部并固定套接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与旋转锥齿圈啮合，旋转柱的底端固定连接有旋转飞盘，旋转柱的底端固定插接在旋转飞盘的内部，旋转飞盘上开设有八个插接矩形孔，八个插接矩形孔均匀分布在旋转飞盘上且与八个通气通道一一对应，插接矩形孔的内壁上开设有位于其端部的环形扣合槽。
10.优选的，还包括指示装置，所述指示装置包括绝缘柱，绝缘柱的一端固定插接在旋转柱的表面上且位于遮挡帽和绝缘筒之间，绝缘柱的数量为八个，八个绝缘柱均匀分布在旋转柱的表面上且与八个通气通道一一对应，绝缘柱的左端面上开设有插接孔，插接孔的内部固定嵌装有内螺纹导电管，内螺纹导电管的底面上固定连接有第一导电弹条，第一导电弹条的底端延伸至绝缘柱的外部并与一个环形导电圈的顶面滑动连接，内螺纹导电管的内部螺纹套接有指示灯，插接孔内腔的右侧面上固定插接有带电触头，带电触头的左侧面与指示灯的右端面接触连接，绝缘柱的内部开设有位于插接孔右侧的缓冲腔，带电触头的右端延伸至缓冲腔的内部，带电触头的底面上固定连接有第二导电弹条，第二导电弹条的底端延伸至绝缘柱的外部并与另一个环形导电圈的顶面滑动连接，缓冲腔内腔的左侧面上固定插接有位于其顶端的弯折导电弹片，弯折导电弹片的一端延伸至绝缘柱的内部并与内螺纹导电管的顶面固定连接，弯折导电弹片的另一端向下弯折并贯穿带电触头，带电触头上开设有供弯折导电弹片弯曲变形的方形孔，弯折导电弹片活动插接在方形孔中，弯折导电弹片的端部具有向左变形的内应力，绝缘柱的右侧面上开设有与缓冲腔固定连通的恒压孔，恒压孔与通气通道固定连通，缓冲腔内腔的右侧面通过恒压弹簧传动连接有恒压活塞，恒压活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，恒压活塞的左侧面上固定连接有牵拉线，牵拉线的另一端固定连接在弯折导电弹片的端部上。
11.优选的，还包括定向装置，所述定向装置包括定向环，定向环的顶面固定连接在除尘筒内腔的顶面上，定向环活动套接在旋转柱的外部，定向环的内部活动套接有定向盘，定向盘固定套接在旋转柱的外部，定向盘的侧面上开设有八个等腰三角形凹槽，八个等腰三角形凹槽与八个通气通道一一对应，定向环的内部开设有八个定向腔，八个定向腔与八个等腰三角形凹槽一一对应，定向腔的内壁通过定向弹簧传动连接有定向活塞，定向活塞与定向腔的内壁滑动连接，定向活塞的另一面上固定连接有等腰三角形定向块，等腰三角形定向块的另一端活动插接在定向环的内部并延伸至定向环上的中心孔内且活动插接在等腰三角形凹槽的内部。
12.优选的，还包括通气装置，所述通气装置包括通气孔，通气孔开设在插接矩形孔的内壁上，通气孔内腔的底面上固定连通有恒压管，恒压管固定嵌装在旋转飞盘的内部，恒压管的另一端与通气通道固定连通，通气孔内腔的顶面上固定连通有通气管，通气管固定嵌装在旋转飞盘的内部，通气管的另一端穿过旋转柱、通气通道并与旋转管固定连通，通气孔内腔的右侧面通过压缩弹簧传动连接有承力活塞，承力活塞与通气孔的内壁滑动连接，承力活塞的右侧面上固定连接有限位绳，限位绳的右端固定连接在通气孔内腔的右侧面上。
13.优选的，还包括滤尘装置，所述滤尘装置包括插接条和弧形凹槽，插接条活动插接在插接矩形孔的内部，弧形凹槽开设在插接条和旋转飞盘的底面上，所有的弧形凹槽对接形成一个环形轨道槽，托举板的顶面与插接条的底面接触连接，l型弯杆的顶端活动插接在弧形凹槽的内部，插接条的顶面上开设有承接凹槽，插接条的内部开设有位于其端部的卡接腔，插接条的顶面上开设有与卡接腔固定连通的卡接滑孔，卡接腔内腔的左侧面通过卡接弹簧传动连接有卡接活塞，卡接活塞的顶面上固定连接有调节柱，调节柱的顶端穿过卡接滑孔并延伸至其外部，卡接活塞的右侧面上固定连接有直角梯形板，直角梯形板的右端延伸至承接凹槽的内部，承接凹槽内腔的底面上开设有密封凹槽，密封凹槽内腔的底面上开设有贯穿孔，密封凹槽内腔的底面上固定连接有定位针，定位针的外部活动套接有密封
圈，密封圈与贯穿孔相适配，定位针的外部活动套接有位于密封圈上方的夹持片，夹持片的内壁上固定连接有滤袋，滤袋的底端穿过贯穿孔，定位针的外部活动套接有夹持圈，夹持圈的底面与夹持片的顶面接触连接，夹持圈的内部固定插接有定型孔管，定型孔管活动插接在滤袋的内部，密封凹槽的内部活动插接有插接凸柱，插接凸柱的底面与夹持圈的顶面接触连接，插接凸柱的底面上开设有定位孔，定位针的顶端活动插接在定位孔的内部，插接凸柱的顶端固定连接有限位盖板，限位盖板的顶面上固定连接有提拉把手，限位盖板活动插接在承接凹槽的内部，限位盖板的端面上开设有卡接孔，直角梯形板活动插接在卡接孔的内部，限位盖板的内部开设有缓冲气腔，插接凸柱的底面上开设有插接凹槽，定型孔管的顶端活动插接在插接凹槽的内部，插接凹槽内腔的顶面开设有输气孔，输气孔的顶端与缓冲气腔固定连通，插接条的右端固定连接有密封板，密封板的外部活动套接有橡胶圈，橡胶圈活动插接在环形扣合槽的内部，密封板活动插接在插接矩形孔的内部，密封板的另一面上固定插接有对接弯管，对接弯管的一端向上弯曲并延伸至承接凹槽的内部且活动连通有转接管，转接管的顶端固定插接在限位盖板的底面上且与缓冲气腔固定连通，对接弯管另一端的端面上固定连接有施力顶杆，对接弯管的端部活动插接在通气孔的内部，施力顶杆的端部与承力活塞的表面接触连接。
14.优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括定位腔和定向滑槽，定位腔开设在旋转飞盘的内部且位于插接矩形孔的附近，定位腔的内壁上固定连接有应力弹片，定位腔的内部活动插接有应力推板，应力弹片的端部与应力推板的一面接触连接，应力推板的另一面上固定连接有等腰三角形定位块，等腰三角形定位块的另一端延伸至插接矩形孔的内部，定向滑槽开设在插接条的侧面上，定向滑槽的内壁上开设有等腰三角形定位槽，等腰三角形定位块滑动插接在定向滑槽的内部且活动插接在等腰三角形定位槽的内部。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过旋转装置、指示装置、通气装置、定位装置、滤尘装置的配合，使该绿色环保沥青混凝土搅拌站能够对滤袋的状态进行监控，进而使工人能够在滤袋发生堵塞严重时和破损时及时对其进行更换，避免工人定期维护，所做无用功较多的问题，省时省力，保证了粉尘治理的效率和质量，通过除尘装置、旋转装置、定向装置的配合，使工人能够根据产生应变的指示装置的相对位置对产生问题的滤袋进行位置调整，通过置换装置、调节装置、通气装置、定位装置、滤尘装置的配合，使工人能够在不停机的情况下将产生问题的滤袋拆卸下来，不会影响搅拌站的正常工作，而且拆卸方式简单方便，省时省力，提高了该绿色环保沥青混凝土搅拌站的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的内部结构示意图；图3为本发明图1中置换装置的内部结构示意图；图4为本发明图3的右视内部结构示意图；图5为本发明图3中托举条的结构示意图；图6为本发明图5的内部结构示意图；
图7为本发明图3中调节装置的结构示意图；图8为本发明图7的内部结构示意图；图9为本发明图1中除尘筒的内部结构示意图；图10为本发明图9中旋转装置的内部结构示意图；图11为本发明图10中指示装置的内部结构示意图；图12为本发明图9中滤尘装置的内部结构示意图；图13为本发明图12中a处结构的放大示意图；图14为本发明图12中b处结构的放大示意图；图15为本发明图12中c处结构的放大示意图；图16为本发明图12的俯视图；图17为本发明图16中滤尘装置的结构示意图；图18为本发明图17的内部结构示意图。
17.图中标号说明：1、除尘装置；100、含尘气管；101、承载底板；102、配电柜；103、左支撑腿；104、右支撑腿；105、集灰斗；106、回转排料阀；107、除尘筒；108、倾斜支杆；109、抽风机；110、弯折管；111、旋转接头；112、旋转管；2、置换装置；201、置换箱；202、置换孔；203、密封门；204、开门把手；205、托举条；206、固定腔；207、固定孔；208、固定开口；209、施力弹簧；210、施力柱；211、施力片；212、托举板；213、复位腔；214、复位滑孔；215、复位弹簧；216、复位活塞；217、复位条；218、l型弯杆；3、调节装置；301、半圆形箱；302、调节孔；303、导线轮；304、旋转杆；305、止逆棘齿轮；306、收线轮；307、牵引线；308、定位杆；309、扭力弹簧；310、翻转盘；311、卡接板；312、调节杆；313、l型手摇把手；4、旋转装置；401、旋转柱；402、通气通道；403、遮挡帽；404、绝缘筒；405、环形凹槽；406、环形导电圈；407、旋转锥齿圈；408、旋转电机；409、驱动锥齿轮；410、旋转飞盘；411、插接矩形孔；412、环形扣合槽；5、指示装置；500、缓冲腔；501、绝缘柱；502、插接孔；503、内螺纹导电管；504、第一导电弹条；505、指示灯；506、带电触头；507、第二导电弹条；508、弯折导电弹片；509、恒压孔；510、恒压弹簧；511、恒压活塞；512、牵拉线；6、定向装置；61、定向环；62、定向盘；63、等腰三角形凹槽；64、定向腔；65、定向弹簧；66、定向活塞；67、等腰三角形定向块；7、通气装置；71、通气孔；72、恒压管；73、通气管；74、压缩弹簧；75、承力活塞；76、限位绳；8、定位装置；81、定位腔；82、应力弹片；83、应力推板；84、等腰三角形定位块；85、定向滑槽；86、等腰三角形定位槽；9、滤尘装置；901、插接条；902、弧形凹槽；903、承接凹槽；904、卡接腔；905、卡接滑孔；906、卡接弹簧；907、卡接活塞；908、调节柱；909、直角梯形板；910、密封凹槽；911、贯穿孔；912、定位针；913、密封圈；914、夹持片；915、滤袋；916、夹持圈；917、定型孔管；918、插接凸柱；919、定位孔；920、限位盖板；921、卡接孔；922、缓冲气腔；923、插接凹槽；924、输气孔；925、密封板；926、对接弯管；927、转接管；928、施力顶杆；929、提拉把手。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例；都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-18，一种绿色环保沥青混凝土搅拌站，包括除尘装置1，除尘装置1包括承载底板101，承载底板101的顶面上固定安装有配电柜102，承载底板101的顶面上固定连接有位于其左端的左支撑腿103，承载底板101的顶面上固定连接有位于其右端的右支撑腿104，右支撑腿104的顶端固定连接有集灰斗105，集灰斗105的正面上固定连通有含尘气管100，集灰斗105的底端固定连通有回转排料阀106，回转排料阀106与配电柜102电连接，集灰斗105的顶端固定连通有除尘筒107，除尘筒107的顶面上固定连接有倾斜支杆108，倾斜支杆108的另一端上固定连接有抽风机109，抽风机109与配电柜102电连接，抽风机109的顶面上固定连通有弯折管110，弯折管110的另一端向右弯折并向下倾斜，抽风机109的底面上固定连通有旋转接头111，旋转接头111的底端固定连通有旋转管112，旋转管112的底端延伸至除尘筒107的内部。
20.还包括置换装置2，置换装置2包括置换箱201，置换箱201固定连通在除尘筒107的左侧面上，置换箱201的顶面上开设有置换孔202，置换孔202的内壁上活动连接有位于其右端的密封门203，密封门203活动插接在置换孔202的内部，密封门203的顶面上固定连接有位于其左端的开门把手204，置换箱201的内壁上固定连接有托举条205，托举条205的内部开设有位于其右端的固定腔206，固定腔206内腔的顶面上开设有固定孔207，托举条205的顶面上开设有固定开口208，固定开口208的右端呈开口状，固定孔207与固定开口208固定连通，固定腔206内腔的左侧面通过施力弹簧209传动连接有施力柱210，施力柱210与固定腔206的内壁滑动连接，施力柱210的顶面上固定连接有施力片211，施力片211的顶端穿过固定孔207并延伸至固定开口208的内部且固定连接有托举板212，托举板212滑动插接在固定开口208的内部，托举板212的右端延伸至除尘筒107的内部，托举条205的内部开设有复位腔213，复位腔213位于固定腔206的下方，托举条205的正面上开设有与复位腔213固定连通的复位滑孔214，复位腔213内腔的左侧面通过复位弹簧215传动连接有复位活塞216，复位活塞216与复位腔213的内壁滑动连接，复位活塞216的正面上固定连接有复位条217，复位条217的另一端穿过复位滑孔214并延伸至其外部且固定连接有l型弯杆218，l型弯杆218固定连接在复位条217的右侧面上，l型弯杆218的另一端延伸至除尘筒107的内部且弯曲向上。
21.还包括调节装置3，调节装置3包括半圆形箱301，半圆形箱301固定连接在置换箱201的左侧面上，半圆形箱301上的弧面上开设有位于其左上角处的调节孔302，半圆形箱301内腔的右侧面上固定安装有导线轮303，半圆形箱301的内壁上活动套接有旋转杆304，旋转杆304的外部固定套接有止逆棘齿轮305和收线轮306，收线轮306的外部缠绕有牵引线307，牵引线307的另一端绕过导线轮303并延伸至复位腔213的内部且固定连接在复位活塞216的左侧面上，旋转杆304的前端延伸至半圆形箱301的外部并固定连接有l型手摇把手313，半圆形箱301的内壁上活动套接有位于收线轮306左上角处的定位杆308，定位杆308的外部活动套接有扭力弹簧309，扭力弹簧309的一端固定连接在半圆形箱301的内壁上，定位杆308的外部固定套接有翻转盘310，扭力弹簧309的另一端固定连接在翻转盘310的表面上，翻转盘310的侧面上固定连接有位于其右下角处的卡接板311，卡接板311的另一端与止逆棘齿轮305单向啮合，翻转盘310的侧面上固定连接有位于其左上角处的调节杆312，调节杆312的另一端穿过调节孔302并延伸至其外部。
22.还包括旋转装置4，旋转装置4包括旋转柱401，旋转柱401固定套接在旋转管112的外部，旋转管112的底端位于旋转柱401的内部，旋转柱401活动插接在除尘筒107的顶面上，旋转柱401的内壁上开设有通气通道402，通气通道402的数量为八个，八个通气通道402平均分布在旋转柱401的内壁上，旋转柱401的外部固定套接有位于其顶端的遮挡帽403，旋转柱401的外部活动套接有位于遮挡帽403下方的绝缘筒404，绝缘筒404的底端固定连接在除尘筒107的顶面上，绝缘筒404的顶面上开设有两个环形凹槽405，环形凹槽405的内部固定嵌装有环形导电圈406，环形导电圈406与配电柜102电连接，旋转柱401的外部固定套接有位于绝缘筒404内部的旋转锥齿圈407，绝缘筒404的右侧面上活动插接有旋转电机408，旋转电机408螺栓固定在除尘筒107的顶面上，旋转电机408与配电柜102电连接，旋转电机408上输出轴的左端延伸至绝缘筒404的内部并固定套接有驱动锥齿轮409，驱动锥齿轮409与旋转锥齿圈407啮合，旋转柱401的底端固定连接有旋转飞盘410，旋转柱401的底端固定插接在旋转飞盘410的内部，旋转飞盘410上开设有八个插接矩形孔411，八个插接矩形孔411均匀分布在旋转飞盘410上且与八个通气通道402一一对应，插接矩形孔411的内壁上开设有位于其端部的环形扣合槽412。
23.还包括指示装置5，指示装置5包括绝缘柱501，绝缘柱501的一端固定插接在旋转柱401的表面上且位于遮挡帽403和绝缘筒404之间，绝缘柱501的数量为八个，八个绝缘柱501均匀分布在旋转柱401的表面上且与八个通气通道402一一对应，绝缘柱501的左端面上开设有插接孔502，插接孔502的内部固定嵌装有内螺纹导电管503，内螺纹导电管503的底面上固定连接有第一导电弹条504，第一导电弹条504的底端延伸至绝缘柱501的外部并与一个环形导电圈406的顶面滑动连接，内螺纹导电管503的内部螺纹套接有指示灯505，插接孔502内腔的右侧面上固定插接有带电触头506，带电触头506的左侧面与指示灯505的右端面接触连接，绝缘柱501的内部开设有位于插接孔502右侧的缓冲腔500，带电触头506的右端延伸至缓冲腔500的内部，绝缘柱501的背面上开设有与缓冲腔500连通的气压孔，带电触头506的底面上固定连接有第二导电弹条507，第二导电弹条507的底端延伸至绝缘柱501的外部并与另一个环形导电圈406的顶面滑动连接，缓冲腔500内腔的左侧面上固定插接有位于其顶端的弯折导电弹片508，弯折导电弹片508的一端延伸至绝缘柱501的内部并与内螺纹导电管503的顶面固定连接，弯折导电弹片508的另一端向下弯折并贯穿带电触头506，带电触头506上开设有供弯折导电弹片508弯曲变形的方形孔，弯折导电弹片508活动插接在方形孔中，弯折导电弹片508的端部具有向左变形的内应力，绝缘柱501的右侧面上开设有与缓冲腔500固定连通的恒压孔509，恒压孔509与通气通道402固定连通，缓冲腔500内腔的右侧面通过恒压弹簧510传动连接有恒压活塞511，恒压活塞511与缓冲腔500的内壁滑动连接，恒压活塞511的左侧面上固定连接有牵拉线512，牵拉线512的另一端固定连接在弯折导电弹片508的端部上。
24.还包括定向装置6，定向装置6包括定向环61，定向环61的顶面固定连接在除尘筒107内腔的顶面上，定向环61活动套接在旋转柱401的外部，定向环61的内部活动套接有定向盘62，定向盘62固定套接在旋转柱401的外部，定向盘62的侧面上开设有八个等腰三角形凹槽63，八个等腰三角形凹槽63与八个通气通道402一一对应，定向环61的内部开设有八个定向腔64，八个定向腔64与八个等腰三角形凹槽63一一对应，定向腔64的内壁通过定向弹簧65传动连接有定向活塞66，定向活塞66与定向腔64的内壁滑动连接，定向活塞66的另一
面上固定连接有等腰三角形定向块67，等腰三角形定向块67的另一端活动插接在定向环61的内部并延伸至定向环61上的中心孔内且活动插接在等腰三角形凹槽63的内部。
25.还包括通气装置7，通气装置7包括通气孔71，通气孔71开设在插接矩形孔411的内壁上，通气孔71内腔的底面上固定连通有恒压管72，恒压管72固定嵌装在旋转飞盘410的内部，恒压管72的另一端与通气通道402固定连通，通气孔71内腔的顶面上固定连通有通气管73，通气管73固定嵌装在旋转飞盘410的内部，通气管73的另一端穿过旋转柱401、通气通道402并与旋转管112固定连通，通气孔71内腔的右侧面通过压缩弹簧74传动连接有承力活塞75，承力活塞75与通气孔71的内壁滑动连接，承力活塞75的右侧面上固定连接有限位绳76，限位绳76的右端固定连接在通气孔71内腔的右侧面上。
26.还包括滤尘装置9，滤尘装置9包括插接条901和弧形凹槽902，插接条901活动插接在插接矩形孔411的内部，弧形凹槽902开设在插接条901和旋转飞盘410的底面上，所有的弧形凹槽902对接形成一个环形轨道槽，托举板212的顶面与插接条901的底面接触连接，l型弯杆218的顶端活动插接在弧形凹槽902的内部，插接条901的顶面上开设有承接凹槽903，插接条901的内部开设有位于其端部的卡接腔904，插接条901的顶面上开设有与卡接腔904固定连通的卡接滑孔905，卡接腔904内腔的左侧面通过卡接弹簧906传动连接有卡接活塞907，卡接活塞907的顶面上固定连接有调节柱908，调节柱908的顶端穿过卡接滑孔905并延伸至其外部，卡接活塞907的右侧面上固定连接有直角梯形板909，直角梯形板909的右端延伸至承接凹槽903的内部，承接凹槽903内腔的底面上开设有密封凹槽910，密封凹槽910内腔的底面上开设有贯穿孔911，密封凹槽910内腔的底面上固定连接有定位针912，定位针912的外部活动套接有密封圈913，密封圈913与贯穿孔911相适配，定位针912的外部活动套接有位于密封圈913上方的夹持片914，夹持片914的内壁上固定连接有滤袋915，滤袋915的底端穿过贯穿孔911，定位针912的外部活动套接有夹持圈916，夹持圈916的底面与夹持片914的顶面接触连接，夹持圈916的内部固定插接有定型孔管917，定型孔管917活动插接在滤袋915的内部，密封凹槽910的内部活动插接有插接凸柱918，插接凸柱918的底面与夹持圈916的顶面接触连接，插接凸柱918的底面上开设有定位孔919，定位针912的顶端活动插接在定位孔919的内部，插接凸柱918的顶端固定连接有限位盖板920，限位盖板920的顶面上固定连接有提拉把手929，限位盖板920活动插接在承接凹槽903的内部，限位盖板920的端面上开设有卡接孔921，直角梯形板909活动插接在卡接孔921的内部，限位盖板920的内部开设有缓冲气腔922，插接凸柱918的底面上开设有插接凹槽923，定型孔管917的顶端活动插接在插接凹槽923的内部，插接凹槽923内腔的顶面开设有输气孔924，输气孔924的顶端与缓冲气腔922固定连通，插接条901的右端固定连接有密封板925，密封板925的外部活动套接有橡胶圈，橡胶圈活动插接在环形扣合槽412的内部，密封板925活动插接在插接矩形孔411的内部，密封板925的另一面上固定插接有对接弯管926，对接弯管926的一端向上弯曲并延伸至承接凹槽903的内部且活动连通有转接管927，转接管927的顶端固定插接在限位盖板920的底面上且与缓冲气腔922固定连通，对接弯管926另一端的端面上固定连接有施力顶杆928，对接弯管926的端部活动插接在通气孔71的内部，施力顶杆928的端部与承力活塞75的表面接触连接。
27.还包括定位装置8，定位装置8包括定位腔81和定向滑槽85，定位腔81开设在旋转飞盘410的内部且位于插接矩形孔411的附近，定位腔81的内壁上固定连接有应力弹片82，
定位腔81的内部活动插接有应力推板83，应力弹片82的端部与应力推板83的一面接触连接，应力推板83的另一面上固定连接有等腰三角形定位块84，等腰三角形定位块84的另一端延伸至插接矩形孔411的内部，定向滑槽85开设在插接条901的侧面上，定向滑槽85的内壁上开设有等腰三角形定位槽86，等腰三角形定位块84滑动插接在定向滑槽85的内部且活动插接在等腰三角形定位槽86的内部。
28.工作原理：首先通过配电柜102开启抽风机109，然后含尘废气在抽风机109的驱动下通过含尘气管100进入集灰斗105、除尘筒107，接着含尘废气中的空气在压差的驱动下穿过滤袋915上的微孔、定型孔管917上的孔、输气孔924、缓冲气腔922、转接管927、对接弯管926、通气孔71、通气管73、旋转管112、旋转接头111、抽风机109并从弯折管110排出，之后含尘废气中的粉尘被截留在滤袋915的表面上，然后粉尘在自身重力的作用下逐渐向集灰斗105的内部聚集，接着通过配电柜102控制回转排料阀106运行，之后回转排料阀106将集灰斗105内部的粉尘排出，在粉尘排放完毕后通过配电柜102控制回转排料阀106关闭，然后随着使用时间的延长，滤袋915上被粉尘堵塞的微孔越来越多，导致气阻增加，致使滤袋915、输气孔924、缓冲气腔922、转接管927、对接弯管926、通气孔71、恒压管72、通气通道402、恒压孔509、缓冲腔500内部的气压降低，接着恒压活塞511在气压差的作用下向右移动并牵拉牵拉线512，之后牵拉线512牵拉弯折导电弹片508的端部，然后弯折导电弹片508的端部向右弯曲并与带电触头506接触，接着指示灯505发光，在滤袋915发生破损时，气阻减小，致使滤袋915、输气孔924、缓冲气腔922、转接管927、对接弯管926、通气孔71、恒压管72、通气通道402、恒压孔509、缓冲腔500内部的气压增大，之后恒压活塞511在恒压弹簧510弹力的作用下向左移动，然后弯折导电弹片508的端部在自身内应力的作用下向左弯曲并与带电触头506接触，使指示灯505发光，接着工人观察到指示灯505发光，之后通过配电柜102控制旋转电机408运行，然后旋转电机408通过驱动锥齿轮409与旋转锥齿圈407的啮合作用、旋转柱401带着定向盘62、通气装置7、定位装置8、滤尘装置9以旋转柱401为中心轴缓慢圆周运动，接着等腰三角形凹槽63的内壁对等腰三角形定向块67施加推力，之后等腰三角形定向块67在推力的作用下进入定向腔64，然后等腰三角形定向块67的端部在定向盘62的侧面上滑动，接着等腰三角形定向块67与邻近的等腰三角形凹槽63逐渐对准，之后定向活塞66在定向弹簧65弹性斥力的作用下带着等腰三角形定向块67插入等腰三角形凹槽63，如此重复，使旋转柱401能够顺利转动，然后发光的指示灯505与置换箱201对准，接着通过配电柜102控制旋转电机408关闭，此时等腰三角形定向块67插入等腰三角形凹槽63，将旋转柱401定住，进而将通气装置7、定位装置8、滤尘装置9定位住，之后通过l型手摇把手313转动旋转杆304，然后旋转杆304带着止逆棘齿轮305和收线轮306转动，与此同时，翻转盘310在扭力弹簧309扭力的作用下对卡接板311施加旋转力，使卡接板311与止逆棘齿轮305单向啮合，阻止止逆棘齿轮305反向转动，进而通过旋转杆304阻止收线轮306反向转动，接着牵引线307向收线轮306的外部缠绕并牵拉复位活塞216向左移动，之后复位活塞216通过复位条217、l型弯杆218与弧形凹槽902的配合作用带着相应的滤尘装置9向左移动，然后滤尘装置9逐渐进入置换箱201，插接条901在托举板212、托举条205的顶面上滑动，接着密封板925对托举板212施加向左的推力，之后托举板212向左移动并逐渐插入固定开口208，然后密封板925插入置换箱201右端的开口内并将其开口堵住，接着密封板925与托举条205的右端面接触，
至此目标滤尘装置9向左移动到死点位置，该过程中，密封板925带着对接弯管926、施力顶杆928从通气孔71的内部移动出来，之后承力活塞75在压缩弹簧74弹力的作用下向外移动，然后承力活塞75牵拉限位绳76，接着限位绳76绷直，此时承力活塞75将恒压管72和通气管73的端部开口均堵住，之后打开密封门203，然后对调节柱908施加远离限位盖板920的推力，接着调节柱908通过卡接活塞907带着直角梯形板909从卡接孔921的内部移动出来并进入卡接腔904，之后限位盖板920被释放，然后对提拉把手929施加向上的提升力，接着提拉把手929带着限位盖板920、插接凸柱918、转接管927向上移动，之后转接管927与对接弯管926分开，定位针912与定位孔919分开，然后将限位盖板920、插接凸柱918、转接管927组成的整体取下来，接着将夹持圈916和定型孔管917组成的整体取下来，之后将夹持片914与滤袋915组成的整体取下来，然后对滤袋915表面的沉积物进行清理，接着对滤袋915的状态进行检查和处理，之后按照上述相反的顺序将夹持片914与滤袋915组成的整体、夹持圈916和定型孔管917组成的整体装回去，然后将限位盖板920、插接凸柱918、转接管927组成的整体装回去，接着限位盖板920的底面对直角梯形板909顶部的斜面施加压力，之后直角梯形板909进入卡接腔904，然后直角梯形板909与卡接孔921对准，接着卡接活塞907在卡接弹簧906弹力的作用下带着直角梯形板909向右移动并插入卡接孔921，将限位盖板920固定住，之后关闭密封门203，然后向下按压调节杆312，接着调节杆312通过翻转盘310带着卡接板311逆时针翻转，之后卡接板311的端部与止逆棘齿轮305分开，然后复位活塞216在复位弹簧215弹力的作用下向右移动，接着复位活塞216牵拉牵引线307，之后牵引线307从收线轮306的外部释放，然后复位活塞216通过复位条217、l型弯杆218与弧形凹槽902的配合带着滤尘装置9向右移动，接着密封板925从置换箱201的内部移动出来，之后施力柱210在施力弹簧209弹力的作用下通过施力片211带着托举板212复位，然后滤尘装置9插入相应的插接矩形孔411，等腰三角形定位块84插入定向滑槽85，接着施力顶杆928、对接弯管926依次插入通气孔71，之后施力顶杆928对承力活塞75施加推力，然后承力活塞75逐渐靠近旋转柱401并将恒压管72和通气管73的端口打开，使这个滤尘装置9投入使用，此时应力推板83在应力弹片82弹力的作用下带着等腰三角形定位块84向插接矩形孔411的内部移动，直至等腰三角形定位块84插入等腰三角形定位槽86，使滤尘装置9被固定住，至此完成维护，即可。
29.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。