一种混凝土温控装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及混凝土养护领域，特别涉及一种混凝土温控装置及其使用方法。


背景技术：

2.目前，在桥梁水坝等大型建筑施工中会采用大体积混凝土技术，比如在桥梁施工中，锚碇和承台混凝土浇筑方量会达到几千甚至几万立方米，属于超大体积混凝土，相比普通混凝土施工，大体积混凝土由于体积庞大，常常会出现由于混凝土温度控制不当产生的混凝土结构质量不佳问题，严重时甚至会由于温度控制不当产生裂缝，大体积混凝土温控技术制约着桥梁建设的进一步发展。
3.相关技术中，通过在混凝土内部设置冷却水管控制混凝土的温度，在混凝土外部设置配套的水流控制装置，达到对混凝土养护的目的，在大体积混凝土养护时会为了满足不同区域的温度控制需求，在混凝土内部设置冷却水管的方式会设置多组冷却水管，实现对混凝土各个部分温度的统一调节。
4.但是，为了满足冷却水管的水流供应需求会定制配套容量及接口的分流器，并在现场焊接实现连接相关水流控制装置，由于不同项目需求不同，冷却水管数量也不同，定制的分流器难以满足不同施工场景的要求，设计制造时间长，且无法反复利用成本高，而且定制分流器体积大不便于携带，无法满足施工现场对便利性的要求。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种混凝土温控装置及其使用方法，以解决为了满足冷却水管的水流供应需求会定制配套容量及接口的分流器，并在现场焊接实现连接相关水流控制装置，由于不同项目需求不同，冷却水管数量也不同，定制的分流器难以满足不同施工场景的要求，设计制造时间长，且无法反复利用成本高，而且定制分流器体积大不便于携带，无法满足施工现场对便利性的要求的问题。
6.第一方面，提供了一种混凝土温控装置，其包括：分流器，所述分流器包括首尾依次拼接且内部相通的多个分流部件，所述分流部件具有至少一个出水口，且至少一个所述分流部件具有进水口，所述进水口连通有水泵；与所述出水口数量相同的支管，每个所述支管分别与一个出水口相连通，所述支管装有流量计及阀门；与所述出水口数量相同的水管，所述水管与所述支管远离所述分流器的一端相连通，所述水管用于布置于混凝土的内部以调节混凝土的温度。
7.一些实施例中，位于所述分流器两端的分流部件外端封闭。
8.一些实施例中，所述分流部件均开设有拼装接口，所述分流器还包括与所述拼装接口相对应的卡箍，所述卡箍将相邻两个所述分流部件的所述拼装接口组装连通。
9.一些实施例中，若干所述支管均大体呈竖向布置。
10.一些实施例中，所述支管呈倒u形布置，且所述流量计位于倒u形靠近所述分流器的一侧。
11.一些实施例中，所述水管均通过软管与所述支管相连通，所述水管用于布置于混凝土的内部，所述水管呈蛇形走向，且不同所述水管的安装位置相互独立。
12.一些实施例中，所述混凝土温控装置还包括：用于检测混凝土温度的传感器，所述传感器布置于所述水管的附近；控制箱，所述控制箱与所述阀门电连接，所述传感器将所述水管的温度信息传递至所述控制箱，所述控制箱可控制所述阀门的开度。
13.一些实施例中，所述混凝土控制装置还包括移动终端，所述移动终端用于监控并远程控制所述控制箱；所述控制箱安装有无线传输模块，所述无线传输模块将所述控制箱收集的信息传递至所述移动终端，所述无线传输模块将所述移动终端的控制信息传递至所述控制箱控制所述阀门的开度。
14.第二方面，提供了一种混凝土温控装置的使用方法，其包括以下步骤：根据混凝土体积确定混凝土温控装置需要的水管、支管及分流部件的数量；将所述水管布置于混凝土内部，将各个所述分流部件组装成分流器；将所述分流器的出水口与所述支管连通，将所述支管与所述水管连通，将水泵与所述分流器的进水口相连通；打开所述水泵抽水至所述分流器，调节阀门直至流量计显示流量满足要求，调控混凝土的温度。
15.一些实施例中，在所述打开所述水泵抽水至所述分流器，调节阀门直至流量计显示流量满足要求，调控混凝土的温度之后，还包括以下步骤：将所述支管从所述出水口与所述水管之间拆卸下来；将所述分流器拆解为多个所述分流部件；将拆卸下的所述支管及所述分流部件收集整理，待下次使用。
16.本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本发明实施例提供了一种混凝土温控装置及其使用方法，由于具有连通水泵的分流器，分流器连通有支管，支管安装有流量计与阀门，因此可以单独控制每条支管的水流量，实现对各水管流量的单独控制，可以精确调控混凝土各区域的温度分布，达到分区养护的目的，由于分流器由分流部件组装形成，减少了分流器的设计及制造时间，分流部件体积相对整个分流器小便于携带，降低了分流器运输难度，同时可以根据不同混凝土规格组装成不同大小的分流器，通过调节分流部件的种类及数量能适应更多的混凝土养护工作，而且分流器可以重复利用，使用后拆解为分流部件，等待下次使用，因此，既实现了不同支路独立调节温度提高了温度调节的准确性，同时分流器通过组装形成，可以分为各部件方便运输，减少了设计制造周期，并且使用后拆解为分流部件与支管可以用于下次施工，达到反复利用的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种混凝土温控装置的示意图；
20.图2为本发明实施例提供的图1的局部放大示意图
21.图3为本发明实施例提供的支管竖向布置的示意图；
22.图4为本发明实施例提供的一种混凝土温控装置的使用方法的流程图；
23.图5为本发明实施例提供的图4所示步骤s4之后的流程图。
24.图中：
25.1、分流器；11、分流部件；12、出水口；13、进水口；14、拼装接口；15、卡箍；
26.2、支管；201、流量计；202、阀门；
27.3、水管；4、水泵；5、软管；6、控制箱；601、无线传输模块。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明实施例提供了一种混凝土温控装置及其使用方法，其能解决为了满足冷却水管的水流供应需求会定制配套容量及接口的分流器，并在现场焊接实现连接相关水流控制装置，由于不同项目需求不同，冷却水管数量也不同，定制的分流器难以满足不同施工场景的要求，设计制造时间长且无法反复利用成本高，而且定制分流器体积大不便于携带，无法满足施工现场对便利性的要求的问题。
30.参见图1及图2所示，为本发明实施例提供的一种混凝土温控装置，其可以包括：分流器1，分流器1包括首尾依次拼接且内部相通的多个分流部件11，分流部件11具有至少一个出水口12，且至少一个分流部件11具有进水口13，进水口13连通有水泵4；与出水口12数量相同的支管2，每个支管2分别与一个出水口12相连通，支管2装有流量计201及阀门202；与出水口12数量相同的水管3，水管3与支管2远离分流器1的一端相连通，水管3用于布置于混凝土的内部以调节混凝土的温度，也就是说，由分流部件11拼装形成的分流器1具有至少一个进水口13和多个出水口12，水泵4连通进水口13通过分流器1将外界水导向出水口12，每个出水口12连通有支管2，支管2具有流量计201及阀门202，可以单独读取并调节支管2中的水流量，支管2远离分流器1的一端与调节混凝土温度的水管3连通，能实现对各区域水管3流量进行单独调控，由于多个水管3都与分流器1相通可以通过一个水泵4实现对不同水管3的水流供应，减少了水泵4的数量，同时分流器1由多个分流部件11拼接形成，可以根据现场需求选取适当数量的分流部件11组装形成分流器，相比定做分流器1节约了设计及生产的时间，同时拆解开的分流部件11体积相对于整个分流器1较小，便于携带运输，在混凝土养护完成后还能拆解开来，供下次继续使用，满足了施工现场对重复利用的需求，降低了施工成本。
31.参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，位于分流器1两端的分流部件11外端封闭，本实施例中，通过安装堵头来实现分流器1两端封闭，也就是说，一部分分流部件11一端与其它分流部件11相通而另一端为密闭结构，其它分流部件11的两端均与其它分流部件11相通，分流器1通过选择不同种类的分流部件11形成一个具有出水口12及进水口13的筒体，两端封闭存储由水泵4导入的水流。
32.参见图1至图3所示，在一些可选的实施例中，分流部件11均开设有拼装接口14，分流器1还包括与拼装接口14相对应的卡箍15，卡箍15将相邻两个分流部件11的拼装接口14组装连通，本实施例中，通过将各个分流部件11的拼装接口14做的尺寸相同，规格化的实现
不同分流部件11之间的导通，利用卡箍15将相邻两个分流部件11的拼装接口14卡紧，避免连通处漏水。
33.参见图3所示，在一些可选的实施例中，若干支管2均大体呈竖向布置，在其它混凝土养护场地，支管2一般为水平布置占地面积较大，通过竖向布置支管2可以减少支管2的占地面积满足有限空间的混凝土养护工作。
34.参见图3所示，在一些可选的实施例中，支管2呈倒u形布置，且流量计201位于倒u形靠近分流器1的一侧，也就是说竖向布置的支管2为倒u形，其中流量计201位于倒u形靠近分流器1进水口13的一侧，在水流向流量计201的过程中由于重力的作用下，支管2靠近进水口13的一侧的水流为满管状态，可以避免由于不满管带来的流量测量不准现象，相比普通的流量计201布置方式，需要在支管2的两端布置两段高于支管2的管路，使水流通过流量计201时位于低位的支管2处于满管状态，支管2的倒u形布置不仅减少了两端管路的消耗，同时占地面积小，流量计201的满管效果好。
35.参见图1所示，在一些可选的实施例中，水管3均通过软管5与支管2相连通，水管3用于布置于混凝土的内部，也就是说，水管3通过软管5与支管连通，软管5在使用过程中能灵活弯折，能适应施工现场的复杂环境，同时相比金属管道可以在不使用时缠绕成圈，占地面积小方便运输，水管3呈蛇形走向，且不同水管3的安装位置相互独立，水管3预先布置于混凝土内部，同时水管3呈蛇形布置，可以最大程度的铺满混凝土的内部，提高温控的效果，不同水管3之间相互独立，在混凝土局部温度异常时通过调节单独水管3的流量及温度就能准确控温。
36.参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，混凝土温控装置还包括：用于检测混凝土温度的传感器，传感器布置于水管3的附近；控制箱6，控制箱6与阀门202电连接，传感器将水管3的温度信息传递至控制箱6，控制箱6可控制阀门202的开度，也就是说，在水管3附近装有检测混凝土温度的传感器，通过控制箱6收集各个区域的温度，本实施例中，一处水管3均匀布置有多个温度传感器，控制箱6根据不同区域的各个时段的温度显示各区域混凝土温度变化趋势，通过控制箱6控制阀门202调节不同支管2的水流量，相比手动记录各区域的温度，利用控制箱6记录温度不仅减少了人工测量，而且可以增大测量频率实现实时记录的效果，提高了温度调控的时效性。
37.参见图1及图2所示，在一些可选的实施例中，混凝土控制装置还包括移动终端，移动终端用于监控并远程控制控制箱6；控制箱6安装有无线传输模块601，无线传输模块601将控制箱6收集的信息传递至移动终端，无线传输模块601将移动终端的控制信息传递至控制箱6控制阀门202的开度，本实施例中，移动终端可以是手机终端也可以是其它移动装置，通过设置于控制箱6内部的无线传输模块601实现对相关数据的传递，通过移动终端可以远程参看实时及以往的混凝土各区域温度变化，在使用人员无法到达现场的情况下也可以对施工现场情况了解，同时移动终端可以通过无线传输模块601传递控制信号至控制箱6，远程控制阀门202的开度，调节多个水管3的水流量，控制混凝土各区域的温度，不仅解放了使用人员的空间限制实现了远程操作，也能供更多人员参与到混凝土养护过程，提高了监察效率。
38.参见图4所示，为本实施例提供的一种混凝土温控装置的使用方法，其包括以下步骤：s1:根据混凝土体积确定混凝土温控装置需要的水管3、支管2及分流部件11的数量；s2:
将水管3布置于混凝土内部，将各个分流部件11组装成分流器1；s3:将分流器1的出水口12与支管2连通，将支管2与水管3连通，将水泵4与分流器1的进水口13相连通；s4:打开水泵4抽水至分流器1，调节阀门202直至流量计201显示流量满足要求，调控混凝土的温度，本实施例中，s1包括先通过混凝土体积确定需要的水管3的数量，再根据水管3的数量准备相同数量的支管2，根据所有水管3需要的水量确定分流器1需要的体积及出水口12数量，之后选择满足要求的分流部件11，s2在混凝土浇筑前将水管3分别布置于混凝土的浇筑框架上，把运送来的分流部件11在施工现场组装形成分流部件，相比运输整个分流器1，分流部件11体积更小更加方便运输，同时省去了设计制造分流器1的时间，缩短了施工周期，s3，将水泵4及支管2连通，实现整个混凝土温控装置的安装，将混凝土浇筑覆盖水管3，s4，打开水泵4至分流器1水流充足，通过流量计201的流量显示调节阀门202至流量满足要求向水管3送水调节混凝土的温度，使用时既省去了分流器1的制造时间，还能根据不同项目拼装不同规格的分流器1，达到反复利用的目的，避免分流器1使用后无法回收利用造成的浪费。
39.参见图5所示，在一些可选的实施例中，在打开水泵4抽水至分流器1，调节阀门202直至流量计201显示流量满足要求，调控混凝土的温度之后，还包括以下步骤：s5,将支管2从出水口12与水管3之间拆卸下来；s6,将分流器1拆解为多个分流部件11；s7,将拆卸下的支管2及分流部件11收集整理，待下次使用，也就是说，在一次混凝土养护过程的完成后，通过把分流器1拆解为多个分流部件11以及拆卸支管2，实现对混凝土温控装置的回收，由于分流器1为分流部件11拼装形成，在下次施工时之前使用的分流部件11与支管2还能继续使用，装置重复使用，相比每次重新设计分流器1降低了成本。
40.本发明实施例提供的一种混凝土温控装置及其使用方法的原理为：
41.由于具有连通水泵4的分流器1，分流器1连通有多个支管2，支管2安装有流量计201与阀门202，因此可以单独控制每条支管2的水流量，实现对各水管3流量的单独控制，可以精确调控混凝土各区域的温度分布，达到分区养护的目的，由于分流器1由分流部件11组装形成，减少了分流器1的设计及制造时间，分流部件11体积相对整个分流器1小便于携带，降低了分流器1运输难度，同时可以根据不同混凝土规格组装成不同大小的分流器1，通过调节分流部件11的种类及数量能适应更多的混凝土养护工作，而且分流器1可以重复利用，使用后拆解为分流部件11，等待下次使用，因此，既实现了不同支路独立调节温度提高了温度调节的准确性，同时分流器1通过组装形成，可以分为各部件方便运输，减少了设计制造周期，并且使用后拆解为分流部件11与支管2可以用于下次施工，达到反复利用的目的。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
44.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。