一种用于蜂窝陶瓷加工的一体成型设备的制作方法

1.本发明属于陶瓷加工设备技术领域，具体为一种用于蜂窝陶瓷加工的一体成型设备。


背景技术：

2.蜂窝陶瓷是近三十年来开发的一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，蜂窝陶瓷最早用于小型汽车的尾气净化，现在已广泛应用于化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业领域，最早生产蜂窝陶瓷的原料主要是高岭土、滑石、铝粉、粘土等，而随着现代技术的发展，尤其是硅藻土、沸石、膨胀土以及耐火材料的应用，蜂窝陶瓷应用日益广泛，性能越来越好，一般而言，蜂窝陶瓷具有多孔薄壁的特点，大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能，生产的产品，其网状孔以三角和四方为主，其中四方的蜂窝陶瓷砖则常用于化工领域的尾气处理。
3.现有蜂窝陶瓷砖制造设备进行蜂窝陶瓷砖加工时，一般需先将泥料原料经过炼泥、榨泥等处理；然后将处理后的泥料装进成型模具中进行单向加压，压制完成再从模具出口端挤出成型瓷坯；最后将瓷坯运输至外设专门的烘房烘干存储，实际操作中，由于现有蜂窝陶瓷砖制造设备结构设计上存在局限性，瓷坯挤出时，往往需要操作者在模具下方手工夹取瓷坯再转运至外设专门的烘房烘干，而此时瓷坯内部含水量往往还非常高，瓷坯非常柔软，如此，操作者夹取瓷坯时很容易造成瓷坯外壁变形，进而挤压到瓷坯内部的导气孔，严重影响了瓷坯的质量


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于蜂窝陶瓷加工的一体成型设备，有效的解决了目前手工夹取瓷坯而容易导致坯外壁变形的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于蜂窝陶瓷加工的一体成型设备，包括底座，所述底座的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚，底座的底部安装有瓷坯取出机构，底座的顶部安装有前下模具和后下模具，前下模具和后下模具的形状大小均相同，且后下模具位于前下模具的后侧，前下模具和后下模具的两侧均安装有模具固定机构，底座的顶部开设有开口，开口的内部安装有底板，底座的顶部等角度开设有凹槽，位于左右两侧的凹槽贯穿底座的底部，位于前后两侧的凹槽的内部活动卡接有固定块，两个固定块均与底板固定连接，底板的顶端位于前下模具和后下模具的内部。
6.优选的，所述底座的底部两侧均固定连接有两个竖杆，位于前后两侧的两个竖杆之间活动安装有传送带。
7.优选的，所述模具固定机构包括位于底座顶部的两个立柱，后下模具和前下模具位于两个立柱之间，立柱的顶部开设有螺孔，立柱内部通过螺孔螺纹套接有第一螺杆，第一螺杆的顶部转动连接有顶板，顶板的底部中间固定连接有u型板，顶板的底部两侧均固定连接有定位杆，第一螺杆位于两个定位杆之间。
8.优选的，所述前下模具和后下模具的顶部两侧均开设有l型槽，u型板与l型槽相适配，且u型板与l型槽活动卡接，前下模具和后下模具的顶部两侧均开设有定位孔，定位孔与定位杆相适配。
9.优选的，所述立柱的外侧固定套接有固定筒，固定筒的内部固定连接有横杆，横杆的外侧活动套接有滑杆，滑杆与固定筒活动卡接，滑杆的一端固定连接有位于固定筒内部的复位弹簧，复位弹簧与横杆活动套接，滑杆的另一端固定连接有把手。
10.优选的，所述固定筒的两侧均开设有导向槽，导向槽的内部活动卡接有转动杆，转动杆的一端与滑杆转动连接，前下模具和后下模具的两侧均固定安装有安装块，安装块与转动杆的另一端转动连接。
11.优选的，所述瓷坯取出机构包括位于底座底部的竖板，竖板的正面固定安装有横板，横板的顶部固定连接有侧块，侧块的后侧固定连接有电机，电机的后端固定连接有第二螺杆，第二螺杆的后端与竖板的正面活动连接，第二螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的顶部活动连接有转动板，转动板的顶部与竖板活动连接。
12.优选的，所述竖板的两侧均开设有通槽，通槽的内部固定连接有立杆，立杆的外侧活动套接有滑块，滑块的正面固定连接有滑板，滑板的后侧固定安装有两个与竖板贴合的滚轮，滑板的正面固定连接有两个上连接块，两个上连接块之间固定连接有上连接轴，上连接轴与转动板的顶部转动连接，螺套的顶部两侧均固定连接有下连接块，两个下连接块之间固定连接有下连接轴，下连接轴与转动板的底部转动连接。
13.优选的，所述滑块的后侧固定连接有活动板，活动板位于底板的正下方，活动板的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部与底板的底部转动连接，底座的底部固定安装有位于竖板后侧的侧板，侧板的正面开设有限位槽，限位槽的内部活动卡接有限位块，限位块与活动板的后侧固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)、本发明，通过电机和第二螺杆之间的配合，当启动电机时，使得螺套能够向后移动，并通过转动板和滑板以及滑块之间的配合，从而能够使得活动板向上移动，继而通过支撑柱能够使得底板向上移动，当固定块移动至与位于前后两侧的凹槽分离时，可转动底板直到固定块转动至位于左右两侧的凹槽的顶部，此时可再次通过电机带动第二螺杆的转动，继而使得螺套向前移动，继而通过转动板和滑板以及滑块之间的配合，使得活动板能够向下移动，继而能够使得底板向下移动，从而方便使得位于底板内部的瓷坯移动至位于底座的下方，从而可方便实现代替人工将瓷坯取出并输送。
16.(2)、该发明通过第一螺杆和立柱以及顶板之间的配合，可转动第一螺杆并使得顶板向上移动，继而能够使得u型板向上移动直到与l型槽分离，此时可解除前下模具和后下模具固定，并通过滑杆和横杆之间的配合，可通过把手使得滑杆移动，继而并通过转动杆和安装块之间的配合，使得安装块能够移动，从而使得前下模具和后下模具能够移动并相互远离，而当定位孔移动至位于定位杆的正下方时，此时可转动第一螺杆，使得定位杆的底端位于定位孔的底部，此时可将前下模具和后下模具固定，继而实现将前下模具和后下模具的分离，从而方便将位于前下模具和后下模具内的瓷坯取出。
17.(3)、该发明通过立柱和第一螺杆以及顶板之间的配合，从而当逆时针转动第一螺杆时，可使得顶板向上移动，直到u型板的底部所在平面高于前下模具和后下模具的顶部平
面，而当前下模具与后下模具贴合时，此时顺时针转动第一螺杆，继而能够使得顶板向下移动，从而可使得u型板向下移动直到位于l型槽的内部，从而可将前下模具和后下模具的位置固定，从而方便泥料装进前下模具和后下模具中进行挤压成型。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明模具与底板分解结构示意图；
22.图3为本发明瓷坯取出机构结构示意图；
23.图4为本发明竖板与螺套连接结构示意图；
24.图5为本发明模具固定机构结构示意图；
25.图6为本发明立柱与第一螺杆分解结构示意图。
26.图中：1、底座；2、前下模具；3、后下模具；4、模具固定机构；401、立柱；402、导向槽；403、把手；404、固定筒；405、横杆；406、第一螺杆；407、顶板；408、u型板；409、定位杆；4010、滑杆；4011、转动杆；4012、安装块；4013、复位弹簧；5、支撑脚；6、瓷坯取出机构；601、竖板；602、横板；603、侧块；604、电机；605、第二螺杆；606、螺套；607、转动板；608、滑板；609、支撑柱；6010、侧板；6011、限位块；6012、限位槽；6013、活动板；6014、滑块；6015、上连接轴；6016、下连接轴；6017、下连接块；6018、立杆；6019、上连接块；6020、滚轮；6021、通槽；7、传送带；8、竖杆；9、定位孔；10、l型槽；11、固定块；12、底板；13、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一，由图1-图6给出，本发明包括底座1，底座1的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚5，底座1的底部安装有瓷坯取出机构6，底座1的顶部安装有前下模具2和后下模具3，前下模具2和后下模具3的形状大小均相同，且后下模具3位于前下模具2的后侧，前下模具2和后下模具3的两侧均安装有模具固定机构4，底座1的顶部开设有开口，开口的内部安装有底板12，底座1的顶部等角度开设有凹槽13，位于左右两侧的凹槽13贯穿底座1的底部，位于前后两侧的凹槽13的内部活动卡接有固定块11，两个固定块11均与底板12固定连接，底板12的顶端位于前下模具2和后下模具3的内部，底座1的底部两侧均固定连接有两个竖杆8，位于前后两侧的两个竖杆8之间活动安装有传送带7。
29.实施例二，在实施例一的基础上，模具固定机构4包括位于底座1顶部的两个立柱401，后下模具3和前下模具2位于两个立柱401之间，立柱401的顶部开设有螺孔，立柱401内部通过螺孔螺纹套接有第一螺杆406，第一螺杆406的顶部转动连接有顶板407，顶板407的底部中间固定连接有u型板408，顶板407的底部两侧均固定连接有定位杆409，第一螺杆406
位于两个定位杆409之间，前下模具2和后下模具3的顶部两侧均开设有l型槽10，u型板408与l型槽10相适配，且u型板408与l型槽10活动卡接，前下模具2和后下模具3的顶部两侧均开设有定位孔9，定位孔9与定位杆409相适配，立柱401的外侧固定套接有固定筒404，固定筒404的内部固定连接有横杆405，横杆405的外侧活动套接有滑杆4010，滑杆4010与固定筒404活动卡接，滑杆4010的一端固定连接有位于固定筒404内部的复位弹簧4013，复位弹簧4013与横杆405活动套接，滑杆4010的另一端固定连接有把手403，固定筒404的两侧均开设有导向槽402，导向槽402的内部活动卡接有转动杆4011，转动杆4011的一端与滑杆4010转动连接，前下模具2和后下模具3的两侧均固定安装有安装块4012，安装块4012与转动杆4011的另一端转动连接；
30.首先逆时针转动第一螺杆406，并带动顶板407向上移动，此时带动u型板408向上移动直到与l型槽10分离，此时解除前下模具2和后下模具3之间的固定，然后向固定筒404的方向推动把手403，此时带动滑杆4010的移动，同时带动转动杆4011的运动，此时带动前下模具2和后下模具3的移动并相互远离，直到定位孔9位于定位杆409的正下方，然后顺时针转动第一螺杆406，带动顶板407的转动，此时带动定位杆409的转动直到其底端位于定位孔9的内部，此时两前下模具2和后下模具3固定，从而实现前下模具2和后下模具3的分离，从而方便底板12和瓷坯的活动，从而方便将瓷坯取出。
31.实施例三，在实施例一的基础上，瓷坯取出机构6包括位于底座1底部的竖板601，竖板601的正面固定安装有横板602，横板602的顶部固定连接有侧块603，侧块603的后侧固定连接有电机604，电机604的后端固定连接有第二螺杆605，第二螺杆605的后端与竖板601的正面活动连接，第二螺杆605的外侧螺纹套接有螺套606，螺套606的顶部活动连接有转动板607，转动板607的顶部与竖板601活动连接，竖板601的两侧均开设有通槽6021，通槽6021的内部固定连接有立杆6018，立杆6018的外侧活动套接有滑块6014，滑块6014的正面固定连接有滑板608，滑板608的后侧固定安装有两个与竖板601贴合的滚轮6020，滑板608的正面固定连接有两个上连接块6019，两个上连接块6019之间固定连接有上连接轴6015，上连接轴6015与转动板607的顶部转动连接，螺套606的顶部两侧均固定连接有下连接块6017，两个下连接块6017之间固定连接有下连接轴6016，下连接轴6016与转动板607的底部转动连接，滑块6014的后侧固定连接有活动板6013，活动板6013位于底板12的正下方，活动板6013的顶部固定连接有支撑柱609，支撑柱609的顶部与底板12的底部转动连接，底座1的底部固定安装有位于竖板601后侧的侧板6010，侧板6010的正面开设有限位槽6012，限位槽6012的内部活动卡接有限位块6011，限位块6011与活动板6013的后侧固定连接；
32.当前下模具2和后下模具3分离时，此时瓷坯位于底板12的顶部，然后启动电机604，带动第二螺杆605的转动，此时带动螺套606向后移动，同时带动转动板607的运动，然后带动滑板608向上移动，同时通过滑块6014带动活动板6013向上移动，继而通过支撑柱609带动底板12向上移动，直到固定块11移动至位于前后两侧的凹槽13的正上方，然后转动底板12，直到固定块11位于左右两侧的凹槽13的顶部，然后再次启动电机604，并带动螺套606向前移动，此时带动底板12向下移动，直到底板12上的瓷坯位于底座1的下方，从而方便将瓷坯从前下模具2和后下模具3内取出并放置在传送带7上进行输送。