导纱钩陶瓷注射成型模具的制作方法

1.本发明涉及模具领域，更具体地说，它涉及导纱钩陶瓷注射成型模具。


背景技术：

2.导纱钩(虾米螺丝、猪尾巴圈、过线圈)用于纺纱机械的喂入装置或卷绕装置上，用于导向和限制纱线，其主要由陶瓷制成，现有技术中大多采用陶瓷注射成型技术来生产该类导纱钩。
3.陶瓷注射成型技术：将陶瓷粉与塑料、树脂等有机高分子材料加热至一定温度混合(混炼和捏合)均匀后破碎或切粒预制成颗粒，将陶瓷注射料颗粒放入注射成型机，通过注射成型机再次加热成熔融状态注入模具，冷却后模具内成型所需形状的陶瓷坯体。
4.然而现有的陶瓷注射成型模具的抽芯机构大多设置在模具的内部，注射时形成的陶瓷粉末会落到抽芯机构上，影响抽芯机构的传动，从而导致脱模产品的良品率难以保证，并且现有技术中的抽芯机构结构复杂，安装不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供导纱钩陶瓷注射成型模具，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件中，具有传动稳定性好的优点。
6.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：导纱钩陶瓷注射成型模具，包括定模和动模，所述定模和动模的相对位置分别包覆设置有定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁配合形成有模腔，所述定模上设置有与模腔连通的流道，所述动模仁上设置有与模腔连通的侧抽导槽，所述侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯，所述动模上设置有用于驱动螺旋型芯朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，所述螺旋型芯可与模腔配合形成用于产品成型的型腔，所述螺旋抽芯机构包括设置在动模上的滚珠丝杆、固定连接在滚珠丝杆上的齿轮以及滑动连接在动模上的齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述滚珠丝杆的端部与远离模腔一端的芯轴固定连接，所述动模上设置有用于驱动齿条滑动的驱动组件，所述动模仁内嵌入设置有用于将芯轴、滚珠丝杆、齿轮和齿条包覆的护罩，所述动模上与型腔连通设置有若干顶针滑槽，所述顶针滑槽内滑动连接有脱料顶针。
7.进一步地，所述动模仁的一侧固定连接有侧抽支座，所述侧抽导槽设置在侧抽支座上，所述侧抽导槽和螺旋型芯之间设置有导套。
8.进一步地，所述动模的外侧壁上固定连接有丝杆座，所述滚珠丝杆包括螺纹套、与螺纹套螺纹连接的丝杆以及设置在丝杆和螺纹套之间的滚珠，所述丝杆座上设置有连接槽，所述螺纹套过盈配合在连接槽内，所述丝杆座上固定连接有与螺纹套的端面相抵的限位卡块。
9.进一步地，所述动模上设置有与齿条适配的滑槽，所述齿条滑动连接在滑槽内，所述滑槽的内侧壁上还设置有限位凸起，所述齿条上设置有与限位凸起适配的限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽滑动适配。
10.进一步地，所述驱动组件包括固定连接在动模天侧的固定座以及固定连接在固定座上的油缸，所述固定座上设置有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有驱动块，所述驱动块的一端与油缸的活塞杆固定连接、另一端与齿条卡接固定。
11.进一步地，所述固定座上靠近油缸的一侧固定连接有极限传感器，所述驱动块上固定连接有用于出发极限传感器动作的触发块。
12.进一步地，所述固定座上还固定连接有油缸护板。
13.本发明的有益效果在于：通过齿轮、齿条和滚珠丝杆的设置，使得螺旋型芯的抽芯动作更加方便快捷，通过将螺旋抽芯机构和驱动组件分别设置在动模的一侧和天侧，并且在芯轴、滚珠丝杆、齿轮和齿条的外围设置护罩，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件中，从而不会影响齿轮和齿条的传动效果，具有较好的稳定性。
14.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
15.图1为本技术的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具的结构示意图；
16.图2为本技术的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具的剖视图；
17.图3为本技术的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具中螺旋抽芯机构的结构示意图；
18.图4为本技术的实施例的导纱钩陶瓷注射成型模具中螺旋抽芯机构中护罩的结构示意图。
19.图中：1、动模；2、定模；3、动模仁；4、定模仁；5、流道；6、侧抽支座；7、螺旋型芯；8、丝杆座；9、限位卡块；10、丝杆；11、齿轮；12、齿条； 13、驱动组件；131、固定座；132、油缸；133、极限传感器；134、驱动块； 135、触发块；136、油缸护板；14、护罩。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互结合。
24.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了导纱钩陶瓷注射成型模具，包括定模2和动模1，所述定模2和动模1的相对位置分别包覆设置有定模仁4和动模仁3，所述定模仁4和动模仁3配合形成有模腔，所述定模2上设置有与模腔连通的流道5。所述动模仁3上设置有与模腔连通的侧抽导槽，所述侧抽导槽内滑动连接有螺旋型芯7，所述动模1上设置有用于驱动螺旋型芯7朝向或背离模腔滑动的螺旋抽芯机构，所述螺旋型芯7可与模腔配合形成用于产品成型的型腔。所述螺旋抽芯机构包括设置在动模1上的滚珠丝杆10、固定连接在滚珠丝杆10上的齿轮11以及滑动连接在动模1上的齿条12，所述齿条12与齿轮 11啮合，所述滚珠丝杆10的端部与远离模腔一端的芯轴固定连接。所述动模1 上设置有用于驱动齿条12滑动的驱动组件13。所述动模仁3内嵌入设置有用于将芯轴、滚珠丝杆10、齿轮11和齿条12包覆的护罩14。所述动模1上与型腔连通设置有若干顶针滑槽，所述顶针滑槽内滑动连接有脱料顶针。
25.工作时，驱动组件13驱动齿条12滑动，从而带动齿轮11转动，齿轮11 将转动力矩传递给滚珠丝杆10，滚珠丝杆10将转动力矩转变为直线运动，从而可以控制螺旋型芯7伸入或伸出模腔。
26.上述方式，通过齿轮11、齿条12和滚珠丝杆10的设置，使得螺旋型芯7 的抽芯动作更加方便快捷，通过将螺旋抽芯机构和驱动组件13分别设置在动模 1的一侧和天侧，并且在芯轴、滚珠丝杆10、齿轮11和齿条12的外围设置护罩14，在注射成型时形成的陶瓷粉末不会掉落至螺旋抽芯机构和驱动组件13中，从而不会影响齿轮11和齿条12的传动效果，具有较好的稳定性
27.在上述基础上，所述动模仁3的一侧固定连接有侧抽支座6，所述侧抽导槽设置在侧抽支座6上，所述侧抽导槽和螺旋型芯7之间设置有导套。通过导套的设置，一方面增强了型腔的密封密封性，使得注射成型时产生的陶瓷粉末不容易外泄，另一方面使得螺旋型芯7的滑动更加顺畅稳定。
28.在上述基础上，所述动模1的外侧壁上固定连接有丝杆座8，所述滚珠丝杆 10包括螺纹套、与螺纹套螺纹连接的丝杆10以及设置在丝杆10和螺纹套之间的滚珠，所述丝杆座8上设置有连接槽，所述螺纹套过盈配合在连接槽内，所述丝杆座8上固定连接有与螺纹套的端面相抵的限位卡块9。
29.需要注意的是，所述滚珠丝杆10为标准件，其具体结构在本实施例中不做赘述。
30.通过限位卡块9的设置，使得丝杆10转动时，螺纹套不容易随之发生转动。
31.在上述基础上，所述动模1上设置有与齿条12适配的滑槽，所述齿条12 滑动连接在滑槽内，所述滑槽的内侧壁上还设置有限位凸起，所述齿条12上设置有与限位凸起适配的限位凹槽，所述限位凸起与限位凹槽滑动适配。
32.通过滑槽的设置，使得齿条12的滑动更加灵活稳定，通过限位凸起和限位凹槽的设置，使得齿条12滑动时不容易从滑槽中滑脱，具有较好的稳定性。
33.在上述基础上，所述驱动组件13包括固定连接在动模1天侧的固定座131 以及固定连接在固定座131上的油缸132，所述固定座131上设置有驱动槽，所述驱动槽内滑动连接有驱动块134，所述驱动块134的一端与油缸132的活塞杆固定连接、另一端与齿条12卡接固定。
34.需要注意的是，所述驱动组件13中的动力源不局限于油缸132，还可以是气缸、电缸等。
35.驱动块134与齿条12采用卡接的方式，使得二者的连接更加方便快捷，同时还具有自适应的调心能力，使得二者可以保持较佳的同心度，从而使得模具工作时更加稳定。
36.在上述基础上，所述固定座131上靠近油缸132的一侧固定连接有极限传感器133，所述驱动块134上固定连接有用于出发极限传感器133动作的触发块 135。通过极限传感器133的设置，使得油缸132的活塞杆可以在限制范围内伸缩，不容易造成超程损坏模具的情况。
37.在上述基础上，所述固定座131上还固定连接有油缸护板136。通过油缸护板136的设置，工作时，使得油缸132不容易受外界干扰，具有较好的稳定性。
38.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。