一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，更具体的是一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备，是一种使用在预埋钢筋成型浇筑过程中，对其进行混凝土浇筑操作的一种设备，利用该设备可以将混合后的混凝土浇筑在预埋钢筋件中，如图5所示。
3.专利号cn209466476u的发明专利公开了一种混凝土浇筑设备。包括设置在混凝土浇筑设备机体上的搅拌装置、送料装置和出料装置，搅拌装置和送料装置之间设有将搅拌装置中的混凝土送入送料装置中的运料机构，送料装置和出料装置之间设有使出料装置在送料装置上转动的转动机构，送料装置包括送料腔室，出料装置包括出料腔室和出料口，送料腔室和出料腔室连通，送料腔室内部设有将混凝土从送料腔室送到出料腔室的螺旋送料机构，螺旋送料机构包括第一主轴和螺旋送料叶片，出料腔室内部设有出料机构，混凝土浇筑设备机体上还设有能带动第一主轴和第二主轴转动的驱动装置。
4.现有的预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备在使用的过程中存在一定的弊端，传统预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备采用固定式结构设计，从而令使用者无法灵活调节混凝土浇筑设备的使用角度及浇筑位置，从而降低了混凝土浇筑设备使用时的灵活性；其次传统预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备不具有辅助输料结构，使得预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备在使用过程中容易出现阻塞现象，从而降低了其使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备采用固定式结构设计，从而令使用者无法灵活调节混凝土浇筑设备的使用角度及浇筑位置，从而降低了混凝土浇筑设备使用时的灵活性；
8.2、传统预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备不具有辅助输料结构，使得预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备在使用过程中容易出现阻塞现象，从而降低了其使用时的稳定性。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备，包括固定底座、盛料箱和输料管件，所述输料管件固定安装在固定底座的上部，所述盛料箱固定安装在固定底座的上端外表面靠近输料管件的前端，所述输料管件包括下管体和上管体，所述上管体活动安装在下管体的上部，且下管体和上管体之间通过旋转卡环活动连接，所述下管体和上管体的内部均活动安装有
用来输送混凝土的绞龙，所述盛料箱的内侧活动安装有用来清理混凝土的移动刮板，所述盛料箱的内侧位于移动刮板的下部设有筛料板。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述移动刮板的一端中部设有第一电推杆，所述移动刮板的另一端中部设有第二电推杆，利用第一电推杆和第二电推杆的设置，可以推动移动刮板，使得移动刮板推动筛料板上的混凝土移动，对其进行筛料操作。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述移动刮板的底部固定安装有排刷，所述盛料箱的内侧开设有配合移动刮板使用的滑槽，利用移动刮板上的滑槽，可以对移动刮板起到限位作用，同时利用排刷可以提升移动刮板的清理效果，避免筛料板被混凝土阻塞。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述上管体的一侧固定安装有连接管，且连接管的一端活动安装有出料管，所述连接管和出料管之间通过伸缩杆活动连接，利用伸缩杆的设置，可以灵活调节连接管和出料管之间的长度，从而控制出料管的混凝土排料位置。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述伸缩杆的侧边外表面开设有限位滑槽，所述连接管的内侧固定安装有配合限位滑槽使用的卡栓，所述伸缩杆的一端外表面固定安装有限位环，利用限位环配合卡栓的使用，可以避免伸缩杆在伸缩移动时出现脱落现象，对伸缩杆起到限位固定作用。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述输料管件和盛料箱之间设有进料箱，所述盛料箱的后端上部位置固定安装有进料接管，利用进料接管的设置，可以外接混凝土进料管，从而将混凝土导入至盛料箱的内部。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴设有输料转板，输料管件的顶部设有第一电机，利用第一电机的设置，可以驱动绞龙转动，从而完成对混凝土材料的输送操作。
17.作为本发明的进一步技术方案，所述下管体的侧边下部设有排污管，所述上管体的侧边上部固定安装有进水管，利用进水管配合排污管的使用，可以将水体导入至输料管件的内部，从而对输料管件内残余的混凝土起到清理作用。
18.本发明的有益效果：
19.1、通过设置伸缩杆和旋转卡环，在该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备使用时，使用者可以根据混凝土的浇筑方向，利用旋转卡环，在下管体的上部转动上管体，从而调节下管体和上管体之间的角度，对上管体上的出料管进行角度调节操作，从而调节混凝土的输料角度，同时利用出料管和连接管之间的伸缩杆，调节出料管和连接管之间的长度，对混凝土的输送距离起到调节作用，限位环配合卡栓的使用，可以避免伸缩杆在伸缩移动时出现脱落现象，对伸缩杆起到限位固定作用，利用伸缩杆和旋转卡环的设置，使得该混凝土浇筑设备具有输送位置角度及位置调节结构，提升其使用时的灵活性。
20.2、通过设置筛料板和移动刮板，在该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备使用时，使用者可以将利用进料接管的设置，外接混凝土进料管，从而将混凝土导入至盛料箱的内部，同时启动第一电推杆和第二电推杆，使得第一电推杆和第二电推杆驱动移动刮板，令移动刮板带动排刷，使得移动刮板和排刷在筛料板的上部往复移动，移动刮板推动筛料板上的混凝土砂浆移动，对混凝土砂浆起到筛料的作用，从而去除混凝土砂浆中的大颗粒物，避免预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备在运行时出现阻塞现象，同时筛料板和盛料箱之间采用卡槽式结构拼接固定，使用者可以根据混凝土砂浆的粗细程度，通过更换不同规格的筛料板
来适应对应的混凝土砂浆，利用筛料板和移动刮板的设置，使得该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备具有辅助输料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备的整体结构示意图；
23.图2是本发明一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备中输料管件的平面结构图；
24.图3是本发明一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备中出料管的整体结构图；
25.图4是本发明一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备中移动刮板的整体结构图。
26.图5是现有技术结构图。
27.图中：1、固定底座；2、筛料板；3、移动脚轮；4、盛料箱；5、进料箱；6、移动刮板；7、第一电推杆；8、进料接管；9、输料管件；10、出料管；11、伸缩杆；12、连接管；13、第一电机；14、第二电机；15、排污管；16、下管体；17、上管体；18、进水管；19、绞龙；20、旋转卡环；21、限位滑槽；22、限位环；23、排刷；24、第二电推杆。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.如图1-4所示，一种预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备，包括固定底座1、盛料箱4和输料管件9，输料管件9固定安装在固定底座1的上部，盛料箱4固定安装在固定底座1的上端外表面靠近输料管件9的前端，输料管件9包括下管体16和上管体17，下管体16和上管体17的设置，可以对混凝土起到输送作用，上管体17活动安装在下管体16的上部，且下管体16和上管体17之间通过旋转卡环20活动连接，利用旋转卡环20的设置，可以灵活调节旋转卡环20之间的使用角度，对下管体16和上管体17之间起到角度调节作用，提升其使用时的灵活性，下管体16和上管体17的内部均活动安装有用来输送混凝土的绞龙19，利用绞龙19的旋转可以完成对混凝土的输送操作，盛料箱4的内侧活动安装有用来清理混凝土的移动刮板6，利用移动刮板6的设置，可以对混凝土起到辅助清理作用，避免混凝土阻塞，盛料箱4的内侧位于移动刮板6的下部设有筛料板2，盛料箱4和筛料板2之间通过卡槽拼接固定，固定底座1的底部设有移动脚轮3，利用移动脚轮3的设置，可以方便固定底座1进行移动操作。
30.移动刮板6的一端中部设有第一电推杆7，移动刮板6的另一端中部设有第二电推杆24，利用第一电推杆7和第二电推杆24的设置，可以推动移动刮板6，使得移动刮板6推动筛料板2上的混凝土移动，对其进行筛料操作。
31.移动刮板6的底部固定安装有排刷23，盛料箱4的内侧开设有配合移动刮板6使用的滑槽，利用移动刮板6上的滑槽，可以对移动刮板6起到限位作用，同时利用排刷23可以提升移动刮板6的清理效果，避免筛料板2被混凝土阻塞。
32.上管体17的一侧固定安装有连接管12，且连接管12的一端活动安装有出料管10，连接管12和出料管10之间通过伸缩杆11活动连接，利用伸缩杆11的设置，可以灵活调节连接管12和出料管10之间的长度，从而控制出料管10的混凝土排料位置。
33.伸缩杆11的侧边外表面开设有限位滑槽21，连接管12的内侧固定安装有配合限位
滑槽21使用的卡栓，伸缩杆11的一端外表面固定安装有限位环22，利用限位环22配合卡栓的使用，可以避免伸缩杆11在伸缩移动时出现脱落现象，对伸缩杆11起到限位固定作用。
34.输料管件9和盛料箱4之间设有进料箱5，盛料箱4的后端上部位置固定安装有进料接管8，利用进料接管8的设置，可以外接混凝土进料管，从而将混凝土导入至盛料箱4的内部。
35.固定底座1的内侧固定安装有第二电机14，第二电机14输出轴设有输料转板，输料管件9的顶部设有第一电机13，利用第一电机13的设置，可以驱动绞龙19转动，从而完成对混凝土材料的输送操作。
36.下管体16的侧边下部设有排污管15，上管体17的侧边上部固定安装有进水管18，利用进水管18配合排污管15的使用，可以将水体导入至输料管件9的内部，从而对输料管件9内残余的混凝土起到清理作用。
37.该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备，在使用时，通过设置伸缩杆11和旋转卡环20，在该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备使用时，使用者可以根据混凝土的浇筑方向，利用旋转卡环20，在下管体16的上部转动上管体17，从而调节下管体16和上管体17之间的角度，对上管体17上的出料管10进行角度调节操作，从而调节混凝土的输料角度，同时利用出料管10和连接管12之间的伸缩杆11，调节出料管10和连接管12之间的长度，对混凝土的输送距离起到调节作用，限位环22配合卡栓的使用，可以避免伸缩杆11在伸缩移动时出现脱落现象，对伸缩杆11起到限位固定作用，利用伸缩杆11和旋转卡环20的设置，使得该混凝土浇筑设备具有输送位置角度及位置调节结构，提升其使用时的灵活性；
38.通过设置筛料板2和移动刮板6，在该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备使用时，使用者可以将利用进料接管8的设置，外接混凝土进料管，从而将混凝土导入至盛料箱4的内部，同时启动第一电推杆7和第二电推杆24，使得第一电推杆7和第二电推杆24驱动移动刮板6，令移动刮板6带动排刷23，使得移动刮板6和排刷23在筛料板2的上部往复移动，移动刮板6推动筛料板2上的混凝土砂浆移动，对混凝土砂浆起到筛料的作用，从而去除混凝土砂浆中的大颗粒物，避免预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备在运行时出现阻塞现象，同时筛料板2和盛料箱4之间采用卡槽式结构拼接固定，使用者可以根据混凝土砂浆的粗细程度，通过更换不同规格的筛料板2来适应对应的混凝土砂浆，利用筛料板2和移动刮板6的设置，使得该预埋钢筋成型用混凝土浇筑设备具有辅助输料结构，避免其出现阻塞现象，提升其稳定性。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。