一种自保温用途的建筑用成型保温芯材及其制作方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，尤其是一种自保温用途的建筑用成型保温芯材及其制作方法。


背景技术：

2.随着建筑行业的发展，人们对房屋的要求不仅仅是遮风避雨，而是有了更多的需求，尤其是对保温节能功能有了更高的要求。目前的外墙保温方法，基本上是采用在外墙表面固定外保温层，外保温层容易发生剥离、脱落、大面积掉落的情况，失去了保温的作用，还具有安全隐患，我国部分地区已经开始禁止这种保温技术和工艺的使用，需要一种专门用于建筑的围护墙。而现如今的保温墙板，其中的保温材料都是散装在墙板里边，保温材料无法被定型，分布不均匀，随着墙板的运输，其中的保温材料就会由于运输中的颠簸而形成聚集，导致保温材料在墙板中产生聚集，加重了分布的不均匀性，影响到墙板的保温效果，甚至会需要对墙板进行保温材料的二次填装，有的还会产生掉粉的问题，而保温材料中若混入其它材料来进行定型又会使得保温材料失去其应有的保温功能，同时散装的保温材料在往墙板中装填时会产生大量的灰尘，影响生产环境和工人的身体健康，对生产环境和设备的要求更高，造成生产成本的上升。


技术实现要素：

3.针对现有的不足，本发明提供一种自保温用途的建筑用成型保温芯材及其制作方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自保温用途的建筑用成型保温芯材，包括由不透气材料制成的能形成风琴袋形状的包装袋，所述包装袋沿袋口一周设置有用于热封连接的环形的连接部，所述连接部在远离包装袋的一端热封连接使包装袋内部形成不透气的密封空腔，所述包装袋在密封空腔中灌装有抽真空与包装袋形成立方体结构的保温颗粒，所述保温颗粒是散装的膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠中的一种或两种。
5.作为优选，所述连接部是从包装袋袋口延伸出的绕袋口一周的环，且延伸出的长度大于包装袋宽度的一半。
6.作为优选，所述包装袋是塑料袋、铝膜袋、锡箔纸袋中的任意一种。
7.作为优选，所述包装袋内安装有由多个支撑杆相连接形成立方体结构的支撑架。
8.作为优选，所述保温颗粒的粒径是0.5-10mm。
9.作为优选，所述包装袋中抽真空后的压强不小于85kpa。
10.作为优选，所述包装袋内在包装袋和连接部的结合处设置有网格状的网格挡板，所述网格挡板上网格孔的孔径不大于保温颗粒的粒径。
11.作为优选，所述包装袋外匹配套设有网状外壳。
12.一种自保温用途的建筑用成型保温芯材的制作方法，包括粉末包装机、由不透气材料制成的包装袋、散装的颗粒状的保温材料，所述粉末包装机包括依次设置的振动下料
机、抽真空热封机，所述包装袋沿袋口一周设置有用于热封连接的环形的连接部；步骤如下，
13.s1，保温材料的灌装，将包装袋套设在振动下料机的下料口并夹紧，启动振动下料机往包装袋中灌装保温材料，待保温材料在包装袋的位置抵达连接部时停止灌装；
14.s2，抽真空热封，将灌装好保温材料的包装袋输送至抽真空热封机，对包装袋进行抽真空热封成型。
15.作为优选，所述振动下料机的下料口是能上下移动设置的，所述抽真空热封机设置有抽真空室和热封口装置，所述抽真空热封机的抽真空室设置在振动下料机的下料口下方且下料口能下降到抽真空室内，所述热封口装置邻近抽真空室设置。
16.本发明的有益效果在于：该发明将传统的散装填充的保温颗粒先装在包装袋中，然后抽真空使得包装袋和保温颗粒形成立方体形状，保温颗粒在包装袋中被固定，颗粒分布均匀，不需要额外添加成型的材料，不会影响到散装的保温颗粒保温性能，成型的结构就可以很方便的均匀的安装在墙板中，可以批量生产，很方便的进行运输，运输中也不会影响保温颗粒在包装袋中的分布，在生产中只需要一次往包装袋中装填的工序，解决了二次装填的问题，也不会产生漏粉，优化了生产减少了工序，降低了生产成本。把散装的高效保温材料密封起来构成一种成型保温芯材，墙体内部安装成型保温芯材抹灰后形成自保温墙体，既能解决外保温层安全问题、达到保温节能效果，又能经受或保护室内少受室外气候的影响，冬暖夏凉，成型保温芯材同样也适用于建筑的内隔墙。
附图说明
17.图1是本发明实施例的切面结构示意图；
18.图2是本发明实施例热封前的结构示意图；
19.图中零部件名称及序号：1-包装袋10-连接部2-保温颗粒3-支撑杆4-网格挡板5-网状外壳。
具体实施方式
20.为了更清楚地说明本发明实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。此外，本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指本发明必须具有的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
21.本发明实施例如图1和图2中所示，一种自保温用途的建筑用成型保温芯材，包括由不透气材料制成的能形成风琴袋形状的包装袋1，此时包装袋1就可以选用风琴袋，或其它结构的包装袋，风琴袋具有对应的能形成立方体结构的棱，其它结构的包装袋则通过在对应的四角用支撑杆将包装袋撑开使其形成风琴袋状的结构，这样在包装袋1抽真空成型后就成立方体结构，这样的结构具有一定的结构支撑强度，在其中灌装膨胀珍珠岩颗粒后，就起到定型固定的作用，同时也能在其中最大量的装入膨胀珍珠岩颗粒，提高其保温效果。
此时包装袋1是塑料袋、铝膜袋、锡箔纸袋中的任意一种，这样的袋子便宜易得，有利于节约成本，同时铝膜袋的铝膜、锡箔纸袋上的锡箔都能辅助的增强保温体的保温效果，所述包装袋1沿袋口一周设置有用于热封连接的环形的连接部10，所述连接部10在远离包装袋1的一端热封连接使包装袋1内部形成不透气的密封空腔，即连接部10远离包装袋1袋口的一端向袋口内弯折然后再通过热封连接，就将包装袋1的袋口予以封闭，包装袋1内就形成了密封的空间，此空间与外界的空气是不流通的，所述包装袋1在密封空腔中灌装有抽真空与包装袋形成立方体结构的保温颗粒2，所述保温颗粒2是膨胀珍珠岩颗粒、玻化微珠中的一种或两种，生产时先将膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠灌装在包装袋1中，然后对包装袋1抽真空并进行热封，就将膨胀珍珠岩颗粒在包装袋1中予以定型固定，彼此之间不会产生移动，依靠包装袋1所形成的立方体的结构，解决了膨胀珍珠岩颗粒无法堆积成固定形状的问题，同时膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠的粒径选择0.5-10mm，根据使用的不同需求就采用3、5、7mm粒径的颗粒来使用，就能在包装袋1中灌装足够多的膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠实现最佳保温效果；对于抽真空来说，抽真空就抽走膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠之间，以及保温颗粒2和包装袋1之间的空气即可，其程度则以包装袋1和包装袋1中的膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠刚吸附定型为宜，避免抽真空过度造成膨胀珍珠岩颗粒的破损，优选包装袋1中抽真空后的压强不小于85kpa，如90kpa、95kpa，或者98kpa等，这样的压强比外界大气压略低，在确保抽走包装袋1中空气进行定型的同时又不会对其中的膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠造成损坏。这样成型的墙板芯就可以很方便的均匀的安装在墙板中，可以批量生产，很方便的进行运输，运输中也不会影响保温颗粒2在包装袋1中的分布，在生产中也只需要一次往包装袋1中装填的工序，解决了二次装填的问题，不会产生漏粉，优化了生产减少了工序，降低了生产成本，同时，墙板的使用不会对墙板芯中的保温材料造成损坏，还可以对其进行回收利用，实现了低碳节能环保的目的。
22.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述连接部10是从包装袋1袋口延伸出的绕袋口一周的环，且延伸出的长度大于包装袋1宽度的一半，在热封时就使得连接部10相对的两边向袋口内部弯折，延伸出的长度也就是环的高度，在弯折后环相对的两边就会盖在袋口处，就会有重叠的部分，也就便于对其进行热封连接。
23.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述包装袋1内安装有由多个支撑杆3相连接形成立方体结构的支撑架，即支撑架是空心的立方体结构，其各棱也就对应于包装袋1的各个棱，对包装袋1的形状进行支撑，保持结构的强度，确保真空热封后不会变形。
24.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述包装袋1内在包装袋1和连接部10的结合处设置有网格状的网格挡板4，所述网格挡板4上网格孔的孔径不大于保温颗粒的粒径，亦即膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠的粒径，网格挡板4的设置就使得包装袋1中灌装保温颗粒后，对这些颗粒进行阻挡，避免从包装袋1中跑出，也便于进行后续的抽真空热封。
25.进一步的改进，如图1和图2中所示，所述包装袋1外匹配套设有网状外壳5，网状外壳5就对包装袋1起到保护作用，避免在使用中对其造成损坏，同时也方便该墙板芯在墙板中的安装，安装在墙板中后也增大了与墙板之间的摩擦力，安装结构更稳定。此时在网状外壳5外还可涂覆抹灰层和/或腻子层，即在网状外壳5外单独涂覆抹灰层或腻子，或者先涂覆抹灰层然后再涂覆腻子，使得其能直接进行组装，使用更方便。
26.一种自保温用途的建筑用成型保温芯材的制作方法，包括粉末包装机、由不透气
材料制成的包装袋1、保温颗粒2，粉末包装机可选用现有的任意一种来进行包装，保温颗粒2就选用膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠，包装袋1打开后就成立方体结构，这样的结构具有一定的结构支撑强度，在其中灌装膨胀珍珠岩颗粒后，就起到一定型固定的作用，同时也能在其中最大量的装入膨胀珍珠岩颗粒，提高其保温效果，所述粉末包装机包括依次设置的振动下料机、抽真空热封机，通过振动下料机将保温颗粒2灌装进包装袋1中，灌料中采用振动就减少了噪音，此时振动下料机的下料口是能上下移动设置的，所述抽真空热封机设置有抽真空室和热封口装置，所述抽真空热封机的抽真空室设置在振动下料机的下料口下方且下料口能下降到抽真空室内，所述热封口装置邻近抽真空室设置，就方便了生产，所述包装袋1沿袋口一周设置有用于热封连接的环形的连接部10；步骤如下，
27.s1，保温颗粒2的灌装，将包装袋1套设在振动下料机的下料口并夹紧，启动振动下料机往包装袋1中灌装保温颗粒2，待保温颗粒2在包装袋1的位置抵达连接部10时停止灌装，即人工把包装袋1套入振动下料机的下料口上并启动下料开关，夹具就夹紧包装袋1，启动振动下料机，下料口就自动打开下料，下料过程中振动马达开始工作，当物料装好后，通过传送带将装满保温颗粒2的包装袋1传送至抽真空热封机，或者在采用能升降的下料口的情况下，下料口和包装袋1就同步下降至抽真空热封机的抽真空室里，夹紧包装袋1的夹具松开；此时保温颗粒2在包装袋1中装填的深度到连接部10为止，避免影响抽真空热封，而为了保持包装袋1在后续抽真空热封时的强度，在包装袋1内对应其各棱的位置均安装有支撑杆3，各支撑杆3相连接形成立方体结构的支撑架，这样支撑架就是空心的立方体结构，其各棱也就对应于包装袋1的各个棱，对包装袋1的形状进行支撑，保持结构的强度，确保真空热封后不会变形，同时包装袋1中灌装保温颗粒2至连接部10时，在保温颗粒2上盖设网格状的网格挡板4，避免保温颗粒2的流失，即网格挡板4处在包装袋1和连接部10的结合处，网格挡板4上网格孔的孔径不大于膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠的粒径，网格挡板4的设置就使得包装袋1中灌装膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠后，对这些颗粒进行阻挡，避免从包装袋1中跑出，也便于进行后续的抽真空热封；
28.s2，抽真空热封，将灌装好保温颗粒2的包装袋1输送至抽真空热封机，对包装袋1进行抽真空热封成型，将装满保温颗粒2的包装袋1传送至抽真空热封机，在抽真空热封机的抽真空室内，将包装袋1袋口夹紧抽真空并进行热封成型，装满保温颗粒2的包装袋1抽真空并热封后就成了立方体的结构，在抽真空时，抽真空就抽走保温颗粒2之间，以及保温颗粒2和包装袋1之间的空气即可，其程度则以包装袋1和包装袋1中的膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠刚吸附定型为宜，避免抽真空过度造成膨胀珍珠岩颗粒的破损，优选包装袋1中抽真空后的压强不小于85kpa，比如90kpa、95kpa或者98kpa，这样的压强比外界大气压略低，在确保抽走包装袋1中空气进行定型的同时又不会对其中的膨胀珍珠岩颗粒或玻化微珠造成损坏。抽真空、热封成型后，成型的产品就被推入皮带输送线上，产品自动排出，完成一个工作过程，同时在下料口位置还可以开个吸风口并用吸尘袋过滤来吸附粉尘。
29.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。