一种中铝陶瓷砖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷砖生产领域，特别涉及一种中铝陶瓷砖成型模具。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，在陶瓷砖挤压成型工艺中，现有的挤压模具分为多个成型槽，由人工向多个成型槽内注料并抚平，其次进行挤压成型，成型后由人工将陶瓷砖取出，浪费较多的人工劳动力，自动化程度低，生产效率低。
3.因此，发明一种中铝陶瓷砖成型模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中铝陶瓷砖成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中铝陶瓷砖成型模具，包括挤料箱、上模具和下模具，所述下模具设在上模具的下方，所述上模具的上方设有可水平移动的安装板，所述挤料箱和上模具均固定安装在安装板上，所述上模具安装在安装板的下方一侧，上模具与安装板之间固定安装有第二升降柱，所述上模具的一侧设有出料管，出料管与挤料箱的内腔连通，所述出料管的一侧设有可水平移动且可竖直升降的抚平辊，所述上模具的上方固定安装有多个平行设置的激光切割机，所述上模具上开设有多个激光槽，激光槽与激光切割机对应设置，所述下模具的一平行侧边固定安装有固定挡板，下模具的另一平行侧边设有升降挡板，所述下模具的一侧设有可水平移动的推料板，推料板与升降挡板平行设置。
6.可选的，所述安装板的上方设有两个平行排布的第一电动滑轨，第一电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述安装板固定安装在第一电动滑轨的滑动部分上。
7.可选的，所述安装板的下方固定安装有两个平行排布的第二电动滑轨，第二电动滑轨包括导轨部分和滑动部分，所述第二电动滑轨的滑动部分上固定安装有竖直布置的第一升降柱，所述抚平辊的两端固定安装在第一升降柱的输出端上，所述抚平辊的长度方向与第二电动滑轨的滑动方向垂直。
8.可选的，所述下模具的下方设有底板，所述升降挡板与底板之间固定安装有第三升降柱。
9.可选的，所述推料板远离下模具的一侧设有水平布置的第四升降柱，第四升降柱的输出端与推料板的一侧固定连接。
10.可选的，所述挤料箱上开设有进料口；
11.在挤料箱下料过程中，陶瓷料可从进料口持续通入挤料箱中，保持出料不间断，生产效率高。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在设置挤料箱、上模具、抚平辊、下模具、升降挡板和推料板的设置及其配合使用，上料、抚平、挤压、切割和卸料均为自动化生产，减省大量人工劳动力，生产效率高。
14.2、本实用新型通过设置下模具、激光切割机和激光槽，下模具内取消隔断，陶瓷砖挤压后由激光切割机进行切割成型，无隔断的下模具使得上料、抚平、挤压和取料时更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型上模具结构示意图。
17.图中：1、挤料箱；2、上模具；3、第一电动滑轨；4、安装板；5、第二电动滑轨；6、出料管；7、抚平辊；8、下模具；9、升降挡板；10、推料板；11、第一升降柱；12、第二升降柱；13、底板；14、第三升降柱；15、第四升降柱；16、激光切割机；17、激光槽；18、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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2所示的一种中铝陶瓷砖成型模具，包括挤料箱1、上模具2和下模具8，下模具8设在上模具2的下方，上模具2的上方设有可水平移动的安装板4，挤料箱1和上模具2均固定安装在安装板4上，上模具2安装在安装板4的下方一侧，上模具2与安装板4之间固定安装有第二升降柱12，上模具2的一侧设有出料管6，出料管6与挤料箱1的内腔连通，在陶瓷砖开始加工时，挤料箱1内的陶瓷料通过出料管6定量通入下模具8中，出
料管6的一侧设有可水平移动且可竖直升降的抚平辊7，首先抚平辊7移动至下模具8的上方一侧，紧接着抚平辊7向下移动与陶瓷料贴合，最后抚平辊7水平移动将陶瓷料水平抚平，抚平后，抚平辊7回归初始位置，安装板4带动上模具2水平移动，使得上模具2处于下模具8的正上方，上模具2向下移动对抚平的陶瓷料进行挤压成型，成型后，上模具2回归初始位置，上模具2的上方固定安装有多个平行设置的激光切割机16，上模具2上开设有多个激光槽17，激光槽17与激光切割机16对应设置，下模具8的一平行侧边固定安装有固定挡板，激光切割机16的切割激光通过激光槽17对成型后的陶瓷砖进行切割处理，使其达到规定尺寸大小的陶瓷砖，下模具8的另一平行侧边设有升降挡板9，紧接着两个升降挡板9下降，下模具8的一侧设有可水平移动的推料板10，推料板10与升降挡板9平行设置，推料板10向下模具8方向运动，将成型后的陶瓷砖从下模具8上推出即可。
23.安装板4的上方设有两个平行排布的第一电动滑轨3，第一电动滑轨3包括导轨部分和滑动部分，安装板4固定安装在第一电动滑轨3的滑动部分上，第一电动滑轨3的滑动部分在导轨部分上运动，带动安装板4进行水平移动。
24.安装板4的下方固定安装有两个平行排布的第二电动滑轨5，第二电动滑轨5包括导轨部分和滑动部分，第二电动滑轨5的滑动部分在导轨部分上运动，带动抚平辊7水平移动，第二电动滑轨5的滑动部分上固定安装有竖直布置的第一升降柱11，第一升降柱11带动抚平辊7进行升降操作，抚平辊7的两端固定安装在第一升降柱11的输出端上，抚平辊7的长度方向与第二电动滑轨5的滑动方向垂直。
25.下模具8的下方设有底板13，升降挡板9与底板13之间固定安装有第三升降柱14，升降挡板9由第三升降柱14的活塞部分带动升降。
26.推料板10远离下模具8的一侧设有水平布置的第四升降柱15，第四升降柱15的输出端与推料板10的一侧固定连接，推料板10由第四升降柱15活塞杆的带动下进行水平移动。
27.挤料箱1上开设有进料口18，在挤料箱1下料过程中，陶瓷料可从进料口18持续通入挤料箱1中，保持出料不间断，生产效率高。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。