建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置

1.本实用新型涉及离心技术领域，具体为一种建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置。


背景技术：

2.管桩作为在建筑物、桥梁构造物等土木建筑领域的基础桩，管桩离心成型装置是将管桩固定成型的装置，方便后期运输与搬运，现有的管桩离心成型装置没有定位装置，离心模容易跑偏，不好调整，从而导致开模不方便，生产效率不够高，因此设计一种建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置，具有离心模不偏不移，取模方便，提高生产质量，提高生产效率的优点，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置，包括安装台、电机和管桩模具，所述安装台下方固定安装支撑底座，安装台上设有电机，控制面板和支撑架，电机安装于安装台的左端，电机的传动轴上套有转动轴，转动轴与支撑架转动连接，转动轴左端连接变速器，转动轴上设有若干托轮，托轮转动连接管桩模具，管桩模具两端设有开合扣；
6.所述管桩模具由第一护板、第二护板和离心模组成，离心模上端外侧设有第一护板，离心模下端外侧设有第二护板，第一护板和第二护板通过铰链活动连接，第一护板和第二护板上均设有凹槽，凹槽上套有转动垫圈。
7.优选的，所述控制面板安装于安装台的右端，控制面板上设有变速控制器和电机开关，控制面板与电机和变速器电性连接。
8.优选的，所述第一护板和第二护板半径和直接相同，第一护板和第二护板通过开合扣连接为整圆。
9.优选的，所述托轮与凹槽上的转动垫圈适配，托轮通过转动垫圈与第一护板和第二护板紧密连接。
10.优选的，所述支撑架中心设有通孔，转动轴贯穿支撑架于电机传动轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置，包括安装台、电机和管桩模具，安装台上设有电机，控制面板和支撑架，控制面板上设有变速控制器和电机开关，可以通过变速控制器对变速器进行速度控制，选择低速、中速和高速旋转，和通过电机开关对电机进行操控，支撑架中心设有通孔，转动轴贯穿支撑架于电机传动轴连接，可以防止在高速旋转时转动轴错位带动管桩模具偏心、移动，从而导致影响管桩的成型，离心模上
端外侧设有第一护板，离心模下端外侧设有第二护板，可以对离心模进行位置固定，防止离心模在高速运转中跑偏，从而导致影响管桩的成型、开模不方便，影响生产效率。托轮通过转动垫圈与第一护板和第二护板紧密连接，对管桩模具产生的振动起到缓冲作用，有效降低管桩模具和转动轴运作产生的振动，使得管桩模具与转动轴配合时不易产生移动且不易打滑，提高生产质量；使用时打开电机使转动轴转动，转动轴通过托轮带动管桩模具旋转，可以根据转速的需要通过控制面板上的变速控制器对变速器进行操控，由于第一护板、第二护板和支撑架的作用使整个运行过程中离心模不偏不移，当停下来时，打开开合扣进行取模，操作方便，生产质量高，生产效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体侧视图；
14.图2为本实用新型的侧视剖面图；
15.图3为本实用新型的控制面板图；
16.图4为本实用新型的整体正视图。
17.图中：1、安装台；2、控制面板；21、变速控制器；22、电机开关；3、变速器；4、转动轴；5、电机；6、管桩模具；61、第一护板；62、转动垫圈；63、凹槽；64、离心模；65、第二护板；7、开合扣；8、托轮；9、支撑底座；10、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至4，一种建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置，包括安装台1、电机5和管桩模具6，安装台1下方固定安装支撑底座9，安装台1上设有电机5，控制面板2和支撑架10，控制面板2安装于安装台1的右端，控制面板2上设有变速控制器21和电机开关22，控制面板2与电机5和变速器3电性连接；可以通过变速控制器21对变速器3进行速度控制，选择低速、中速和高速旋转，和通过电机开关22对电机5进行操控，电机5安装于安装台1的左端，电机5的传动轴上套有转动轴4，转动轴4与支撑架10转动连接，支撑架10中心设有通孔，转动轴4贯穿支撑架10于电机5传动轴连接，此设计可以防止在高速旋转时转动轴4错位带动管桩模具6偏心、移动，从而导致影响管桩的成型，转动轴4左端连接变速器3，转动轴4上设有若干托轮8，托轮8转动连接管桩模具6，管桩模具6两端设有开合扣7；管桩模具6由第一护板61、第二护板65和离心模64组成，离心模64上端外侧设有第一护板61，离心模64下端外侧设有第二护板65，第一护板61和第二护板65通过铰链活动连接，第一护板61和第二护板65上均设有凹槽63，凹槽63上套有转动垫圈62，此设计可以对离心模64进行位置固定，防止离心模64在高速运转中跑偏，从而导致影响管桩的成型、开模不方便，影响生产效率。第一护板61和第二护板65半径和直接相同，第一护板61和第二护板65通过开合扣7连接为整圆；托轮8与凹槽63上的转动垫圈62适配，托轮8通过转动垫圈62与第一护板61和第二护板65紧密连接，此设计对管桩模具6产生的振动起到缓冲作用，有效降低管桩模
具6和转动轴4运作产生的振动，使得管桩模具6与转动轴4配合时不易产生移动且不易打滑，提高生产质量；使用时打开电机5使转动轴4转动，转动轴4通过托轮8带动管桩模具6旋转，可以根据转速的需要通过控制面板2上的变速控制器21对变速器3进行操控，由于第一护板61、第二护板65和支撑架10的作用使整个运行过程中离心模64不偏不移，当停下来时，打开开合扣7进行取模，操作方便，生产质量高，生产效率高。
20.综上所述，本建筑管桩加工用双向自动折叠护板结构的离心定型装置，包括安装台1、电机5和管桩模具6，安装台1上设有电机5，控制面板2和支撑架10，控制面板2上设有变速控制器21和电机开关22，可以通过变速控制器21对变速器3进行速度控制，选择低速、中速和高速旋转，和通过电机开关22对电机5进行操控，支撑架10中心设有通孔，转动轴4贯穿支撑架10于电机5传动轴连接，可以防止在高速旋转时转动轴4错位带动管桩模具6偏心、移动，从而导致影响管桩的成型，离心模64上端外侧设有第一护板61，离心模64下端外侧设有第二护板65，可以对离心模64进行位置固定，防止离心模64在高速运转中跑偏，从而导致影响管桩的成型、开模不方便，影响生产效率。托轮8通过转动垫圈62与第一护板61和第二护板65紧密连接，对管桩模具6产生的振动起到缓冲作用，有效降低管桩模具6和转动轴4运作产生的振动，使得管桩模具6与转动轴4配合时不易产生移动且不易打滑，提高生产质量；使用时打开电机5使转动轴4转动，转动轴4通过托轮8带动管桩模具6旋转，可以根据转速的需要通过控制面板2上的变速控制器21对变速器3进行操控，由于第一护板61、第二护板65和支撑架10的作用使整个运行过程中离心模64不偏不移，当停下来时，打开开合扣7进行取模，操作方便，生产质量高，生产效率高。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。