一种新型隔声墙的制作方法

1.本发明属于隔声系统技术领域，尤其涉及一种新型隔声墙。


背景技术：

2.目前，隔声是我们日常生活中无论专业还是普通办公家居生活都息息相关的，优质的隔声系统可以提升及保障我们获得一个高品质的工作生活环境。而隔声系统又是目前整体行业难以突破的技术专业。无论是新材料还是新工艺技术都存在着各种瓶颈。现阶段市场的主流隔声系统为砖墙、轻体墙、石膏板墙体系统；砖墙、轻体墙、石膏板墙体系统具有材料简单、施工技术要求低、成本低等优点。
3.但是现有的隔声系统综合透声损失能力弱，隔声转换效率低，空间占用率高施工周期长等缺点，很难应用于专业声学场所或有效提升隔声能力。
4.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的隔声系统综合透声损失能力弱，隔声转换效率低，空间占用率高施工周期长，很难应用于专业声学场所或有效提升隔声能力。
5.解决以上问题及缺陷的难度为：如何提升隔声透声损失能力及降低成本提升性价比；同时如何解决安装施工技术难度。
6.解决以上问题及缺陷的意义为：本发明可以有效降低空间背景底噪，创造理想的空间环境满足工作生活的需求，也是建筑节能重要的进程。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型隔声墙。
8.本发明是这样实现的，一种新型隔声墙，所述新型隔声墙设置有调平龙骨；
9.调平龙骨与隔声主龙骨连接，调平龙骨与隔声主龙骨组成封闭框体，封闭框体内部交叉安装有隔声副龙骨；
10.封闭框体正面安装有隔声板，隔声板设置有多块独立隔声板。
11.进一步，所述独立隔声板中玻璃纤维四周安装有第三纤维板，玻璃纤维左侧安装有第二纤维板，第二纤维板左侧安装有第一镀锌板，第一镀锌板左侧安装有第一纤维板。
12.进一步，所述玻璃纤维四周粘贴有硅胶条，玻璃纤维右侧安装有第四纤维板，第四纤维板右侧安装有第二镀锌板，第二镀锌板右侧安装有第五纤维板。
13.进一步，所述隔声副龙骨设置有第六纤维板右侧为第三镀锌板，第三镀锌板右侧为第七纤维板，第七纤维板右侧为第一木方。
14.进一步，所述隔声主龙骨设置有第八纤维板右侧为第四镀锌板，第四镀锌板右侧为第九纤维板，第九纤维板右侧为第二木方。
15.本发明的另一目的在于提供一种所述新型隔声墙的新型隔声墙使用方法，所述新型隔声墙使用方法，包括：
16.采用9毫米和5毫米纤维板复合以及1毫米厚度镀锌板复合构成隔声层，将两侧隔
声层进行柔性粘连并填充高密度玻璃纤维棉，制作成独立隔声板；
17.采用钢木复合结构制作而成的受力龙骨系统，采用标准结构安装施工，隔声板与龙骨系统为双层封闭柔性连接，单面墙体的振幅最大化有效对低频延展。
18.结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：
19.本发明中复合隔声板，采用多重规格的纤维板与镀锌板进行复合；填充玻璃纤维棉于双层隔声层反射区间；通过配套龙骨支撑系统快速搭建及整体封闭工艺提升综合透声损失能力。同时本发明中复合隔声层为双层柔性连接，隔声层中间反射区为高密度玻璃纤维介质；采用高密度玻璃纤维棉/硅酸铝纤维进行热能转换，高密度的声波反弹将大大增加声波热能转换效率。搭配隔声龙骨系统才能有效快速简便进行安装及封闭，龙骨系统为钢木复合结构，极低的共振频率及高密度反射，稳定的受力支撑，标准化的设计可以有效快速进行搭建及全面的密封封闭处理；提升整体综合透声损失能力，实测单层隔声墙系统有效透声损失能力可以达到46分贝。
20.隔声层可以用于地面、墙面、顶部，采用同质化结构设计可以将隔声系统短板效应降低。隔声墙综合总体厚度为106毫米，透声损失可以相比于24规格红砖墙总体透声损失隔声能力。而空间占比仅为1/3，重量仅占比1/11(隔声墙面密度为57kg/平米，红砖墙面密度为660kg/平米)。而隔声能力远远大于轻体墙和石膏板墙体。通过上述分析，本发明隔声能力强、空间占用率低、重量轻、安装快捷。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明实施例提供的新型隔声墙结构示意图。
23.图2是本发明实施例提供的隔声墙背面结构示意图。
24.图3是本发明实施例提供的独立隔声板结构示意图。
25.图4是本发明实施例提供的隔声副龙骨结构示意图。
26.图5是本发明实施例提供的隔声副龙骨各个构件结构示意图。
27.图6是本发明实施例提供的隔声主龙骨结构示意图。
28.图7是本发明实施例提供的隔声主龙骨各个构件结构示意图。
29.图8是本发明实施例提供的隔声墙剖面图。
30.图中：1、调平龙骨；2、独立隔声板；3、隔声主龙骨；4、隔声副龙骨；5、第一纤维板；6、第一镀锌板；7、第二纤维板；8、第三纤维板；9、玻璃纤维； 10、硅胶条；11、第四纤维板；12、第二镀锌板；13、第五纤维板；14、第六纤维板；15、第三镀锌板；16、第七纤维板；17、第一木方；18、第八纤维板； 19、第四镀锌板；20、第九纤维板；21、第二木方。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于
限定本发明。
32.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种新型隔声墙，下面结合附图对本发明作详细的描述。
33.如图1-图2所示，本发明实施例提供的新型隔声墙设置有调平龙骨1与隔声主龙骨3连接，调平龙骨1与隔声主龙骨3组成封闭框体，封闭框体内部交叉安装有隔声副龙骨4；封闭框体正面安装有隔声板2，隔声板2设置有多块独立隔声板2。
34.双层独立复合结构，采用不同材质及规格相复合组合而成的隔声系统；柔性连接，隔声板两侧反射层为柔性粘连；隔声龙骨系统，采用专业配套龙骨支撑系统，有效提升隔声系统整体透声损失能力。
35.如图3所述，本发明实施例提供的独立隔声板中玻璃纤维9四周安装有第三纤维板8，玻璃纤维9左侧安装有第二纤维板7，第二纤维板7左侧安装有第一镀锌板6，第一镀锌板6左侧安装有第一纤维板5。
36.玻璃纤维9四周粘贴有硅胶条10，玻璃纤维9右侧安装有第四纤维板11，第四纤维板11右侧安装有第二镀锌板12，第二镀锌板12右侧安装有第五纤维板13。
37.如图4-图5所示，本发明实施例提供的隔声副龙骨4设置有第六纤维板14 右侧为第三镀锌板15，第三镀锌板15右侧为第七纤维板16，第七纤维板16右侧为第一木方17。
38.如图6-图7所示，本发明实施例提供的隔声主龙骨设置有第八纤维板18右侧为第四镀锌板19，第四镀锌板19右侧为第九纤维板20，第九纤维板20右侧为第二木方21。
39.本发明的工作原理是：本发明采用9毫米+5毫米纤维板复合以及1毫米厚度镀锌板复合构成隔声层，将两侧隔声层进行柔性粘连并填充高密度玻璃纤维棉，制作成独立隔声板。采用钢木复合结构制作而成的受力龙骨系统，具有支撑力强，共振频率窄，是柔性龙骨墙体中最优方案。采用标准结构安装施工，隔声板与龙骨系统为双层封闭柔性连接，单面墙体的振幅最大化有效对低频延展。本发明利用隔声墙体的多重复合柔性结构进行声能高密度热能转换，提升综合透声损失能力。标准化结构件可以进行快速安装及封闭施工。
40.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。