一种封闭式可提升电梯井操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种操作平台，具体为一种封闭式可提升电梯井操作平台，属于高层建筑施工设备技术领域。


背景技术：

2.在多数高层工程设计中，电梯井道结构为三面混凝土剪力墙结构，一面为门洞梁结构，井道随主体结构逐层施工，为了保证井道墙体施工的安全性，往往顶板浇筑完成，达到施工强度后，将下层的操作平台提升到施工层井道上，提升过程中由于信号工、塔司及提升人员配合不当，平台四角会对井道墙体造成磕碰，且在平台提升完成使用过程中，平台三面与井道墙体存在间隙，施工过程中经常发生卡扣、施工杂物及其他小型配件坠物事故。
3.往往在普通常用型电梯井操作平台施工设计时，若为了提高平台使用的安全性，往往会在保证平台可以提升的情况下，尽量使平台提升完成后四边与墙体间隙最小，但也无法避免零间隙，使用过程中平台与墙体仍存在间隙，也会出现施工杂物井道内坠物风险，但在提升时，由于设计时兼顾了使用安全性，提升难度加大、井道墙体极易造成损伤，若在平台设计时，为了保证提升时墙体不易损伤，提升方便、快捷，会使平台尺寸缩小，从而在使用中加大了人员踩空、高空坠物事故的发生，基于此，本技术提出一种封闭式可提升电梯井操作平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种封闭式可提升电梯井操作平台。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种封闭式可提升电梯井操作平台，包括龙骨架、架体和平台钢板；所述平台钢板通过自攻钉固定连接在龙骨架上，所述架体通过满焊固定连接在龙骨架的下方，所述龙骨架由主龙骨和次龙骨构成，所述主龙骨与次龙骨之间呈垂直设置，且连接处的焊缝采用角焊缝焊接，所述架体由架体竖撑槽钢和架体斜撑槽钢构成，所述架体竖撑槽钢与架体斜撑槽钢的底端通过满焊固定连接在一起，所述架体竖撑槽钢与架体斜撑槽钢之间连接有横撑槽钢，两个平行设置的所述架体竖撑槽钢之间满焊连接有连接槽钢，两个平行设置的所述架体斜撑槽钢之间满焊连接有连接槽钢，且所述连接槽钢与架体竖撑槽钢和架体斜撑槽钢开设的槽口采用角焊缝进行焊接，所述龙骨架的主龙骨两端焊接固定有吊钩，且所述吊钩穿过平台钢板，所述架体竖撑槽钢的底端焊接固定有架体支腿。
6.作为本实用新型再进一步的方案：两个平行设置的所述架体竖撑槽钢外侧焊接固定有防护栏杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述平台钢板的四周设置有折叠钢板，且平台钢板与折叠钢板之间通过连接合页进行连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述折叠钢板与平台钢板之间连接的连接
合页设置有三个，且分别位于两端和中部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述平台钢板其中两侧的折叠钢板上开设有通槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述架体支腿与架体竖撑槽钢的连接处之间焊接有倾斜连杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述平台钢板与折叠钢板均为带有花纹的3mm厚的板材。
12.本实用新型的有益效果是：该封闭式可提升电梯井操作平台设计合理，两个平行设置的所述架体竖撑槽钢外侧焊接固定有防护栏杆，使该操作平台在使用过程中，防止施工人员从门洞口处掉落到电梯井内；平台钢板的四周设置有折叠钢板，且平台钢板与折叠钢板之间通过连接合页进行连接，使折叠钢板可进行收放，进而可便于上下提升移动该操作平台；每个折叠钢板与平台钢板之间连接的连接合页设置有三个，且分别位于两端和中部，提高连接处的牢固性，防止掉落；平台钢板其中两侧的折叠钢板上开设有通槽，在向内翻转收放时，能够穿过吊钩进行放置；架体支腿与架体竖撑槽钢的连接处之间焊接有倾斜连杆，对架体支腿起到进一步加固的作用，放置在支撑该操作平台时断裂；平台钢板与折叠钢板均为带有花纹的3mm厚的板材，施工人员站在上面进行施工时，不易滑倒，提高该操作平台的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型右侧侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型平台钢板与折叠钢板连接结构示意图；
17.图5为本实用新型龙骨架结构示意图。
18.图中：1、龙骨架，2、架体竖撑槽钢，3、架体斜撑槽钢，4、主龙骨，5、次龙骨，6、吊钩，7、平台钢板，8、横撑槽钢，9、架体支腿，10、连接槽钢，11、防护栏杆，12、折叠钢板，13、连接合页和14、通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，一种封闭式可提升电梯井操作平台，包括龙骨架1、架体和平台钢板7；所述平台钢板7通过自攻钉固定连接在龙骨架1上，所述架体通过满焊固定连接在龙骨架1的下方，所述龙骨架1由主龙骨4和次龙骨5构成，所述主龙骨4与次龙骨5之间呈垂直设置，且连接处的焊缝采用角焊缝焊接，所述架体由架体竖撑槽钢2和架体斜撑槽钢3构成，所述架体竖撑槽钢2与架体斜撑槽钢3的底端通过满焊固定连接在一起，所述架体竖撑槽钢2与架体斜撑槽钢3之间连接有横撑槽钢8，两个平行设置的所述架体竖撑槽钢2之间满焊连
接有连接槽钢10，两个平行设置的所述架体斜撑槽钢3之间满焊连接有连接槽钢10，且所述连接槽钢10与架体竖撑槽钢2和架体斜撑槽钢3开设的槽口采用角焊缝进行焊接，所述龙骨架1的主龙骨4两端焊接固定有吊钩6，且所述吊钩6穿过平台钢板7，所述架体竖撑槽钢2的底端焊接固定有架体支腿9。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，两个平行设置的所述架体竖撑槽钢2外侧焊接固定有防护栏杆11，使该操作平台在使用过程中，防止施工人员从门洞口处掉落到电梯井内。
22.进一步的，在本实用新型实施例中，所述平台钢板7的四周设置有折叠钢板12，且平台钢板7与折叠钢板12之间通过连接合页13进行连接，使折叠钢板12可进行收放，进而可便于上下提升移动该操作平台。
23.进一步的，在本实用新型实施例中，每个所述折叠钢板12与平台钢板7之间连接的连接合页13设置有三个，且分别位于两端和中部，提高连接处的牢固性，防止掉落。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述平台钢板7其中两侧的折叠钢板12上开设有通槽14，在向内翻转收放时，能够穿过吊钩6进行放置。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述架体支腿9与架体竖撑槽钢2的连接处之间焊接有倾斜连杆，对架体支腿9起到进一步加固的作用，放置在支撑该操作平台时断裂。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述平台钢板7与折叠钢板12均为带有花纹的3mm厚的板材，施工人员站在上面进行施工时，不易滑倒，提高该操作平台的安全性能。
27.工作原理：在使用该封闭式可提升电梯井操作平台时，吊装前将折叠钢板12进行折叠，将挂钩钩住平台四处吊钩6，起吊时需设专人进行看护，平台架体缓缓下降到电梯井筒内，由专人对架体缓慢移动，保证架体支腿9停放在门洞口居中位置，架体斜撑槽钢3顶头与墙体顶紧，使电梯井侧壁提供的水平力，使平台处于稳定状态，此时专人检查平台稳定情况，无误后打开折叠钢板12，折叠钢板12与墙体约为47
°
夹角，取下吊钩，停放完成。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。