一种预制楼板的钢结构连接组件的制作方法

1.本技术涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种预制楼板的钢结构连接组件。


背景技术：

2.钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。
3.参照附图5所示，目前的钢结构建筑物包括用于支撑预制楼板的钢梁2以及用于与钢梁2连接的立柱1，立柱1为中空的矩形体结构，钢梁2的端部固定连接有固定板9，固定板9和立柱1上均开设有若干个通孔，钢梁2和立柱1之间设置有螺栓4，螺栓4依次穿过立柱1和固定板9的通孔，螺栓4的一端连接有螺母5，螺母5抵紧于固定板9上，从而使钢梁2固安装在立柱1上。为了实现上下楼层之间立柱1的连接，立柱1的上端会延伸出一部分，下楼层立柱1向上延伸的部分用于与上楼层的立柱1连接，延伸长度大致为20
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30cm。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢梁2与立柱1通过螺栓4进行连接时，螺栓4需要从立柱1的内部穿出，因为立柱1的上端距离通孔具有一定距离，所以工作人员将螺栓4从立柱1内部穿出后，要通过人手保持螺栓4固定在立柱1上，使螺母5能够平稳地旋入螺栓4内，当螺母5抵紧于固定板9后，手才能离开螺栓4，因为立柱1和钢梁2之间连接有若干个螺栓4，进而导致钢梁2与立柱1之间的连接过程比较费力。


技术实现要素：

5.为了改善钢梁与立柱之间的连接过程比较费力的问题，本技术提供一种预制楼板的钢结构连接组件。
6.本技术提供一种预制楼板的钢结构连接组件，采用如下的技术方案：
7.一种预制楼板的钢结构连接组件，安装于立柱和钢梁之间，连接组件包括连接板以及固定安装于连接板上的若干个螺栓，所述螺栓螺接有螺母，所述立柱开设有供螺栓穿过的穿孔，所述穿孔与螺栓一一对应，所述螺栓穿设有固定块，所述固定块固定安装于钢梁的端部上，所述螺母抵紧于固定块上。
8.通过采用上述技术方案，若干个螺栓固定安装在连板上，将螺栓安装在立柱上时，若干个螺栓通过连板能够一次性全部穿过穿孔，然后将连接有固定块的钢梁安装在立柱上，螺栓能够穿过固定块再与螺母螺纹连接，当螺母抵紧于固定块上时，螺栓和螺母将连接板和固定块固定安装在立柱上，从而使钢梁固定安装于立柱上，当一个螺栓和螺母螺纹连接在一起时，钢板就固定在立柱上，人手就可以离开钢板，使钢梁安装在立柱上的过程比较省力。
9.可选的，所述连接板上开设有滑槽，所述螺栓的杆部与滑槽滑动连接，所述螺栓的杆部的一端穿出滑槽外，所述连接板上设置有用于固定螺栓的固定组件。
10.通过采用上述技术方案，当人在立柱上打完若干个供螺栓穿出的穿孔后，穿孔之间的间距可能不相同，此时可以滑动螺栓，使螺栓能够与穿孔一一对应后，再将连接板伸入
立柱内，使螺栓能够全部从穿孔伸出。
11.可选的，所述固定组件包括泡沫条，所述泡沫条安装于连接板上，所述泡沫条靠近滑槽并且沿着滑槽的长度延伸，所述固定组件还包括固定环以及固定连接在固定环上的插针，所述固定环套接于螺栓上，所述插针与泡沫条插接，所述连接板位于固定环和螺栓的螺帽之间。
12.通过采用上述技术方案，滑动螺栓确定好螺栓的位置后，将套环套入螺栓内，并且滑动固定环，使固定环上的插针插入泡沫内，使与固定环套接的螺栓不能在轻易滑动，螺栓与连接板形成初步连接，使螺栓能够与打好的穿孔一一对应。
13.可选的，所述连接板上可拆卸连接有加长板，所述加长板延伸出立柱外。
14.通过采用上述技术方案，通过加长板控制连接板上的螺栓穿过立柱，人手不用伸入立柱内，使人在安装螺栓时更加省力，当连接板固定安装在立柱上后，将加长板从连接板上拆卸下来。
15.可选的，所述加长板靠近连接板的一侧开设有凹槽，所述连接板卡接于凹槽内。
16.通过采用上述技术方案，当连接板固定在立柱上后，将加长板向远离连接板的方向移动，从而使加长板脱离连接板。
17.可选的，所述加长板延伸出立柱外的部分可拆卸连接有定位板，所述加长板贴合于立柱的内侧壁上，所述定位板贴合于立柱的外侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，立柱位于加长板和定位板之间，使连接板与立柱连接在一起，螺栓能够比较稳定地位于穿孔内，当钢梁安装在立柱上，旋转螺母时，人手可以脱离加长板，加长板通过定位板安装在立柱上，从而使人在安装钢梁时，只要拧紧螺母就好。
19.可选的，所述定位板上固定连接有套环，所述套环套接于加长板上。
20.通过采用上述技术方案，当加长板控制螺栓穿过穿孔后，将套环套接在加长板上，定位板能够与立柱的外侧壁抵接，使连接板与立柱能够保持连接的状态，需要拆卸加长板时，先将定位板脱离立柱，使加长板能够向远离连接板的方向移动。
21.可选的，所述加长板延伸出立柱外的部分固定连接有两限位块，所述限位块之间留有间距，所述定位板滑动连接于两限位块之间，所述定位板与远离连接板的限位块抵接时，所述定位板脱离立柱。
22.通过采用上述技术方案，通过两个限位块，能够使定位板始终位于加长板上，当定位板与远离连接板的限位块抵接时，定位板脱离立柱时，使加长板能够贴合于立柱的内侧壁上，也能使加长板离开立柱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.螺栓全部固定安装于连接板上，当螺栓需要穿过立柱时，螺栓能够全部穿过穿孔外，并且连接板通过定位板能够与立柱形成连接关系，使钢梁连接在立柱上时，当螺母抵紧于固定块上时，钢梁与立柱固定连接，从而使钢梁与立柱之间的连接比较省力；
25.2.螺栓能够在连接板上滑动，使螺栓能够更加准确地对准穿孔，在通过插针插入泡沫内时，螺栓位置被固定，方便人对螺栓位置的调整。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现连接板安装在立柱内的状态示意图；
28.图3是本实施例体现连接板的结构示意图；
29.图4是本实施例体现插针的结构示意图；
30.图5是相关技术中立柱和钢梁的连接示意图。
31.附图标记说明：1、立柱；2、钢梁；21、固定块；3、连接板；31、滑槽；32、嵌槽；4、螺栓；5、螺母；6、加长板；61、凹槽；62、限位块；7、定位板；71、套环；8、固定组件；81、泡沫条；82、固定环；83、插针；9、固定板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制楼板的钢结构连接组件。参照图1，立柱1为中空的矩形体结构，钢梁2为实心的矩形体结构。钢梁2的一端固定安装于立柱1上。
34.参照图2，连接组件包括连接板3，连接板3安装在立柱1内，连接板3上固定安装有若干个螺栓4。立柱1上开设有若干个供螺栓4穿过的穿孔，穿孔与螺栓4一一对应。
35.参照图2，因为连接板3将若干个螺栓4连接在一起，所以能够使若干个螺栓4一次性全部穿过立柱1。穿过立柱1的螺栓4穿设有固定块21，固定块21固定安装在钢梁2上，固定块21沿钢梁2的外周侧分布。当螺栓4穿过固定块21后，螺栓4螺纹连接有螺母5。当螺母5抵紧于固定块21上后，固定块21和连接板3固定安装在立柱1上，从而使钢梁2固定安装于立柱1上。
36.参照图2，连接板3可拆卸连接有加长板6，加长板6延伸出立柱1外。人通过加长板6控制连接板3安装在立柱1内，人手不用再伸入立柱1内，能够比较省力。加长板6靠近连接板3的一侧开设有凹槽61，连接板3的外周侧边沿能够与凹槽61的内侧壁卡接，从而使连接板3能够安装在加长板6上，加长板6上的凹槽61留有容纳螺栓4的螺帽的空间。当连接板3安装在立柱1上后，将加长板6箱远离连接板3的方向移动，使加长板6能够离开连接板3，使加长板6能够被重复利用。
37.参照图2，为了进一步解放人手，加长板6上安装有定位板7，定位板7上固定连接有套环71，套环71滑动安装于定位板7上。当定位板7安装在加长板6后，滑动定位板7使定位板7与立柱1的外侧壁滑动连接，定位板7与立柱1外侧壁接触时，定位板7对加长板6起固定作用。加长板6安装在立柱1上时，人不用再用手去扶着连接板3，连接板3也能使螺栓4稳定位于穿孔内。安装钢梁2时，人只要拧紧螺母5即可，操作方便省力。
38.参照图2，加长板6延伸立柱1外的部分固定连接有两限位块62，两限位块62沿着加长板6的长度方间隔分布。套环71位于两个限位块62之间，限位块62对定位板7的移动范围起限定作用。当套环71与远离连接板3的限位块62抵接时，加长板6脱离立柱1。加长板6脱离立柱1时，加长板6能够朝向远离连接板3的方向移动，从而使加长板6能从连接板3上拆卸下来。当定位板7与立柱1连接时，加长板6与连接板3固定连接，连接板3和加长板6都安装在立柱1上。
39.参照图2和图3，在安装螺栓4之间需要人为对立柱1进行打孔，所以穿孔之间的间距不一定全部相等。连接板3上开设有用于供螺栓4滑动的滑槽31，使螺栓4之间的位置能够进行调整。本实施例的连接板3上的滑槽31有四个，四个滑槽31之间互相不连通。
40.参照图3，当螺栓4的位置固定后，连接板3上设置有用于固定螺栓4的固定组件8。固定组件8包括安装在连接板3上的泡沫条81，连接板3上开设有用于安装泡沫条81的嵌槽32，嵌槽32与滑槽31相互连通，且嵌槽32的长度方向和滑槽31的长度方向相同。泡沫条81嵌设在嵌槽32内时，泡沫条81全部位于嵌槽32内。
41.参照图3和图4，固定组件8还包括固定环82以及固定连接于固定环82上的插针83，插针83能够插入泡沫条81内。当螺栓4的杆部穿过滑槽31时，固定环82与螺栓4的杆部套接，确定好螺栓4的位置时，插针83插入泡沫条81内，从而使螺栓4的位置被固定。螺栓4位置被固定时，螺栓4的螺帽贴合于连接板3的一侧上，固定环82贴合于连接板3的另一侧上。
42.需要说明的时，确定螺栓4和穿孔能够一一对应时，可以先将连接板3贴合在立柱1的外侧壁上，滑槽31与穿孔相连通，将螺栓4穿入滑槽31和穿孔内，确定好位置后，将定位环套接在螺栓4内并且将螺栓4固定在连接板3上。也可以通过测量好穿孔和穿孔之间距离的方法来确定螺栓4的位置。
43.本技术实施例一种预制楼板的钢结构连接组件的实施原理为：
44.将所有的螺栓4都固定在连接板3上，通过加长板6将连接板3伸入立柱1内，使连接板3上的螺栓4都能穿过穿孔，再将定位板7贴合于立柱1的外侧壁上，使连接板3与立柱1初步连接后，螺栓4穿过固定块211与螺母5螺纹连接，转动螺母5，就可以使钢梁2安装在立柱1上，人手在安装的过程中，不用再伸入立柱1内扶住螺栓4，使钢梁2安装在立柱1上的过程比较省力。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。