一种涂料施工装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料施工技术领域，更具体地，涉及一种涂料施工装置。


背景技术：

2.传统的防水涂料一般是反应成膜或者挥发成膜，施工现场要求薄涂多遍施工，施工工具一般使用辊子或者橡胶刮板，需要3-4遍成膜，涂膜完全干燥后进行下一道工序的施工，而非固化橡胶沥青防水涂料为高固含、不固化的防水涂料，施工一次达到设计厚度，然后立即使用防水卷材复合，这种方式具有很好的防水效果，但是就是非固化涂料厚度不好控制，如果厚度控制不好，后期的施工就非常不便。目前主要采用喷涂或者刮涂进行施工，喷涂设备造价较高，涂料浪费量较大，并且对施工环境的污染不易控制，如果采用橡胶刮板施工，涂料的厚度取决于工人的水平，施工水平要求比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种涂料施工装置，该装置能够通过供料装置自动下料，通过滚轮机构带动刷料辊转动刷料，施工方便，并且具有涂料厚度调节机构能够调节涂料的涂刷厚度，具有打磨装置，能够在刷料后对涂刷表面进行打磨，提高涂料的施工质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种涂料施工装置，包括：
5.连接盘；
6.刷料辊，转动连接在所述连接盘的一侧；
7.供料机构，设置于所述刷料辊的上方，与所述连接盘连接；
8.滚轮机构，可升降地设置于所述连接盘的下方，所述滚轮机构通过传动机构与所述刷料辊传动连接，能够驱动所述刷料辊转动；
9.涂料厚度调节机构，设置于所述刷料辊的前端，与所述连接盘连接；
10.打磨机构，可升降地设置于所述刷料辊的后端，与所述连接盘连接。
11.可选地，所述供料机构通过第一连接杆与所述连接盘连接，所述第一连接杆的一侧设置有把手，所述把手通过把手杆与所述第一连接杆连接。
12.可选地，所述供料机构包括：
13.盛料筒，所述盛料筒的下端为锥状，所述盛料筒的下端开设有矩形的下料口，所述下料口的长度与所述刷料辊的长度相配合；
14.端盖，设置于所述盛料筒上端，与所述盛料筒相配合。
15.可选地，所述滚轮机构通过第一气缸与所述连接盘连接，所述滚轮机构包括：
16.底板，与所述第一气缸连接；
17.多个滚轮，转动设置于所述底板的下方，多个所述滚轮沿所述涂料施工装置的行进方向均布。
18.可选地，所述传动机构包括：
19.第一皮带轮，与其中一个所述滚轮的转轴连接；
20.第二皮带轮，与所述刷料辊的转轴连接；
21.皮带，与所述第一皮带轮和所述第二皮带轮配合。
22.可选地，所述涂料厚度调节机构包括：
23.第二连接杆，一端与所述连接盘连接；
24.滑动板，所述滑动板的一端内部开设有滑槽，所述第二连接杆的另一端滑动穿设在所述滑槽内，所述滑槽的侧壁上设置有第一紧定螺钉；
25.第一刮板，一端通过铰接轴与所述滑动板的另一端下侧铰接，所述第一刮板的中部设置有连接柱；
26.弹簧，两端分别与所述铰接轴和所述连接柱连接；
27.连接臂，所述连接臂的一端与所述第一刮板靠近所述刷料辊的一侧连接，所述连接臂的所述一端与所述第一刮板的另一端之间留有距离，所述连接臂的另一端与所述刷料辊的一端滑动配合。
28.可选地，所述刷料辊的所述一端的端面上设置有环状槽，所述连接臂的所述另一端转动设置有导轮，所述导轮嵌设在所述环状槽内并与所述环状槽的槽壁滚动配合。
29.可选地，所述打磨机构通过第三连接杆与所述连接盘连接，所述第三连接杆包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述连接盘连接，所述第二部分与所述刷料辊的轴线平行，所述第二部分的外侧滑动套设有连接座，所述连接座的一侧设置有第二紧定螺钉，所述打磨机构通过第二气缸与所述连接座连接。
30.可选地，所述打磨机构包括：
31.连接架，与所述第二气缸连接；
32.双轴驱动电机，设置于所述连接架的一侧；
33.第一链轮，与所述双轴驱动电机上端的输出轴连接；
34.第一打磨盘，与所述双轴驱动电机下端的输出轴连接；
35.多个套筒，设置于所述连接架的所述一侧，所述套筒内转动设置有套筒轴；
36.多个第二链轮，与所述套筒轴的上端连接；
37.多个第二打磨盘，与所述套筒轴的下端连接；
38.链条，与所述第一链轮和多个所述第二链轮相配合。
39.可选地，所述刷料辊的后端设置有第二刮板，所述第二刮板的一端与所述第三连接杆连接，所述第二刮板的另一端与所述刷料辊的外周接触。
40.本实用新型提供一种涂料施工装置，其有益效果在于：
41.1、该装置能够通过供料装置自动下料，通过滚轮机构带动刷料辊转动刷料，施工方便，并且具有涂料厚度调节机构能够调节涂料的涂刷厚度，具有打磨装置，能够在刷料后对涂刷表面进行打磨，提高涂料的施工质量；
42.2、该装置的打磨机构不仅能够通过第一打磨盘和第二打磨盘对施工表面进行打磨，还能够对掉落在地面上的多余涂料进行打磨铺设，避免涂料浪费；
43.3、该装置的滚轮机构和打磨机构分别能够通过第一气缸和第二气缸实现升降，通过升降适应不同的施工平面，可以适用于带有台阶的施工表面；
44.4、该装置的涂料厚度调节机构能够通过调节滑动板相对于第二连接杆的伸缩，通
过调节第一刮板的倾斜角度来调节第一刮板的另一端与刷料辊表面的距离，进而调节涂料的涂刷厚度；
45.5、该装置在刷料辊的后端设置有第二刮板，第二刮板能够在刷料辊将涂料涂刷在施工面上之后刮去刷料辊表面的剩余涂料，剩余涂料掉落后通过打磨装置打磨铺设，不仅避免涂料浪费，还能保证施工质量；
46.6、该装置的供料机构将涂料直接涂抹在刷料辊上，减少涂料的掉落量，并且该装置通过传动机构带动刷料辊转动，使得该装置的移动速度与刷料辊的转动速度相匹配，保证涂刷质量。
47.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
48.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
49.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种涂料施工装置的结构示意图。
50.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种涂料施工装置的下料口的结构示意图。
51.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种涂料施工装置的盛料筒和端盖的结构示意图。
52.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种涂料施工装置的环状槽与导轮的配合结构示意图。
53.附图标记说明：
54.1、连接盘；2、刷料辊；3、供料机构；4、滚轮机构；5、传动机构；6、涂料厚度调节机构；7、打磨机构；8、第一连接杆；9、把手；10、把手杆；11、盛料筒；12、下料口；13、端盖；14、第一气缸；15、底板； 16、滚轮；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、第二连接杆；21、滑动板；22、第一紧定螺钉；23、第一刮板；24、弹簧；25、连接臂；26、环状槽；27、导轮；28、第三连接杆；29、连接座；30、第二紧定螺钉；31、第二气缸；32、连接架；33、双轴驱动电机；34、第一链轮；35、第一打磨盘；36、套筒；37、套筒轴；38、第二链轮；39、第二打磨盘；40、链条；41、第二刮板。
具体实施方式
55.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
56.本实用新型提供一种涂料施工装置，包括：
57.连接盘；
58.刷料辊，转动连接在连接盘的一侧；
59.供料机构，设置于刷料辊的上方，与连接盘连接；
60.滚轮机构，可升降地设置于连接盘的下方，滚轮机构通过传动机构与刷料辊传动连接，能够驱动刷料辊转动；
61.涂料厚度调节机构，设置于刷料辊的前端，与连接盘连接；
62.打磨机构，可升降地设置于刷料辊的后端，与连接盘连接。
63.具体的，刷料辊通过刷料辊的转轴与连接盘的中部转动连接，通过刷料辊在施工表面上滚动实现涂料的滚刷，连接盘的上下前后分别设置供料机构、滚轮机构、涂料厚度调节机构和打磨机构，刷料辊的前端即为该装置施工时的前进方向，该装置使用时，滚轮机构在施工平面上滚动，驱动刷料辊转动，同时供料机构向刷料辊上下料，涂料经过涂料厚度调节机构时涂料的厚度被调节，使得涂料厚度满足施工需求，涂料滚刷在施工平面上之后，打磨装置对施工平面上涂料进行打磨，提高施工质量。
64.进一步的，刷料辊的外周表面上设置有刷毛，能够提高其对涂料的黏附作用。
65.可选地，供料机构通过第一连接杆与连接盘连接，第一连接杆的一侧设置有把手，把手通过把手杆与第一连接杆连接。
66.具体的，第一连接杆、第一气缸、第二连接杆和第三连接杆分别设置在连接盘的正上方、正下方、正前方和正后方，形成十字形结构，把手即为该装置的手持部分，方便使用者抓取和移动。
67.可选地，供料机构包括：
68.盛料筒，盛料筒的下端为锥状，盛料筒的下端开设有矩形的下料口，下料口的长度与刷料辊的长度相配合；
69.端盖，设置于盛料筒上端，与盛料筒相配合。
70.具体的，盛料筒内能够盛装涂料，涂料在重力作用下通过下料口流出至刷料辊的表面，实现下料，下料口的宽度可以根据需要设置，满足下料量要求即可，端盖能够将盛料筒的上端封堵，避免涂料外溢。
71.可选地，滚轮机构通过第一气缸与连接盘连接，滚轮机构包括：
72.底板，与第一气缸连接；
73.多个滚轮，转动设置于底板的下方，多个滚轮沿涂料施工装置的行进方向均布。
74.具体的，第一气缸能够调节滚轮机构的高度，施工时多个滚轮在施工平面上滚动。
75.在一个示例中，施工平面一侧高一侧低设置有台阶，当对较高的平面进行涂料施工时，可以将滚轮下降使得滚轮在较低的平面上滚动，而刷料辊在较高的平面上滚动进行涂料施工。
76.在另一个示例中，滚轮和刷料辊在同一平面上施工，此时滚轮的滚动行程与刷料辊的滚动行程相适配，随着滚轮滚动，通过传动机构带动刷料辊滚动，进行涂料施工。
77.可选地，传动机构包括：
78.第一皮带轮，与其中一个滚轮的转轴连接；
79.第二皮带轮，与刷料辊的转轴连接；
80.皮带，与第一皮带轮和第二皮带轮配合。
81.具体的，滚轮的滚动能够通过滚轮的转轴带动第一皮带轮转动，通过皮带传动，带动第二皮带轮转动，进而通过刷料辊的转轴带动刷料辊转动，进行涂料施工；第一皮带轮与第二皮带轮的传动比可以根据需要进行设计，保证滚轮的行进速度与刷料辊的行进速度相
匹配。
82.可选地，涂料厚度调节机构包括：
83.第二连接杆，一端与连接盘连接；
84.滑动板，滑动板的一端内部开设有滑槽，第二连接杆的另一端滑动穿设在滑槽内，滑槽的侧壁上设置有第一紧定螺钉；
85.第一刮板，一端通过铰接轴与滑动板的另一端下侧铰接，第一刮板的中部设置有连接柱；
86.弹簧，两端分别与铰接轴和连接柱连接；
87.连接臂，连接臂的一端与第一刮板靠近刷料辊的一侧连接，连接臂的一端与第一刮板的另一端之间留有距离，连接臂的另一端与刷料辊的一端滑动配合。
88.具体的，滑动板能够相对于第二连接杆滑动，实现伸缩，由于第一刮板的另一端与刷料辊的一端滑动配合，在弹簧的拉拽作用下第一刮板的另一端始终保持在刷料辊的一端，当滑动板移动时，第一刮板的一端随滑动板移动，进而改变第一刮板的倾斜角度，由于连接臂的一端与第一刮板的另一端之间留有距离，随着第一刮板倾斜角度的改变第一刮板的另一端与刷料辊表面之间的距离改变，进而能够通过第一刮板控制刷料辊表面上的涂料的厚度。
89.可选地，刷料辊的一端的端面上设置有环状槽，连接臂的另一端转动设置有导轮，导轮嵌设在环状槽内并与环状槽的槽壁滚动配合。
90.具体的，环状槽的圆心与刷料辊的轴线共线，无论刷料辊怎么转动，导轮始终处于环状槽内，导轮相对于刷料辊的位置不变。
91.可选地，打磨机构通过第三连接杆与连接盘连接，第三连接杆包括第一部分和第二部分，第一部分与连接盘连接，第二部分与刷料辊的轴线平行，第二部分的外侧滑动套设有连接座，连接座的一侧设置有第二紧定螺钉，打磨机构通过第二气缸与连接座连接。
92.具体的，连接座能够沿第三连接杆的第二部分滑动，调节打磨机构的位置，第二气缸能够调节打磨机构的高度，第二气缸收缩时，可以将打磨机构抬起，第二气缸伸出时打磨机构下降投入使用。
93.可选地，打磨机构包括：
94.连接架，与第二气缸连接；
95.双轴驱动电机，设置于连接架的一侧；
96.第一链轮，与双轴驱动电机上端的输出轴连接；
97.第一打磨盘，与双轴驱动电机下端的输出轴连接；
98.多个套筒，设置于连接架的一侧，套筒内转动设置有套筒轴；
99.多个第二链轮，与套筒轴的上端连接；
100.多个第二打磨盘，与套筒轴的下端连接；
101.链条，与第一链轮和多个第二链轮相配合。
102.具体的，双轴驱动电机上端的输出轴带动第一链轮转动，第一链轮作为主动轮能够通过链条带动多个第二链轮转动，双轴驱动电机下端的输出轴能够带动第一打磨盘转动，套筒轴能够带动第二打磨盘与第一打磨盘一起转动，实现多级打磨，提高打磨效果。
103.可选地，刷料辊的后端设置有第二刮板，第二刮板的一端与第三连接杆连接，第二
刮板的另一端与刷料辊的外周接触。
104.具体的，第二刮板能够在刷料辊将涂料涂刷在施工面上之后刮去刷料辊表面的剩余涂料，剩余涂料掉落后通过打磨装置打磨铺设，不仅避免涂料浪费，还能保证施工质量。
105.实施例
106.如图1至图4所示，本实用新型提供一种涂料施工装置，包括：
107.连接盘1；
108.刷料辊2，转动连接在连接盘1的一侧；
109.供料机构3，设置于刷料辊2的上方，与连接盘1连接；
110.滚轮机构4，可升降地设置于连接盘1的下方，滚轮机构4通过传动机构5与刷料辊2传动连接，能够驱动刷料辊2转动；
111.涂料厚度调节机构6，设置于刷料辊2的前端，与连接盘1连接；
112.打磨机构7，可升降地设置于刷料辊2的后端，与连接盘1连接。
113.在本实施例中，供料机构3通过第一连接杆8与连接盘1连接，第一连接杆8的一侧设置有把手9，把手9通过把手杆10与第一连接杆8连接。
114.在本实施例中，供料机构3包括：
115.盛料筒11，盛料筒11的下端为锥状，盛料筒11的下端开设有矩形的下料口12，下料口12的长度与刷料辊2的长度相配合；
116.端盖13，设置于盛料筒11上端，与盛料筒11相配合。
117.在本实施例中，滚轮机构4通过第一气缸14与连接盘1连接，滚轮机构4包括：
118.底板15，与第一气缸14连接；
119.多个滚轮16，转动设置于底板15的下方，多个滚轮16沿涂料施工装置的行进方向均布。
120.在本实施例中，传动机构5包括：
121.第一皮带轮17，与其中一个滚轮16的转轴连接；
122.第二皮带轮18，与刷料辊2的转轴连接；
123.皮带19，与第一皮带轮17和第二皮带轮18配合。
124.在本实施例中，涂料厚度调节机构6包括：
125.第二连接杆20，一端与连接盘1连接；
126.滑动板21，滑动板21的一端内部开设有滑槽，第二连接杆20的另一端滑动穿设在滑槽内，滑槽的侧壁上设置有第一紧定螺钉22；
127.第一刮板23，一端通过铰接轴与滑动板21的另一端下侧铰接，第一刮板23的中部设置有连接柱；
128.弹簧24，两端分别与铰接轴和连接柱连接；
129.连接臂25，连接臂25的一端与第一刮板23靠近刷料辊2的一侧连接，连接臂25的一端与第一刮板23的另一端之间留有距离，连接臂25的另一端与刷料辊2的一端滑动配合。
130.在本实施例中，刷料辊2的一端的端面上设置有环状槽26，连接臂25 的另一端转动设置有导轮27，导轮27嵌设在环状槽26内并与环状槽26的槽壁滚动配合。
131.在本实施例中，打磨机构7通过第三连接杆28与连接盘1连接，第三连接杆28包括第一部分和第二部分，第一部分与连接盘1连接，第二部分与刷料辊2的轴线平行，第二部分
的外侧滑动套设有连接座29，连接座29 的一侧设置有第二紧定螺钉30，打磨机构7通过第二气缸31与连接座29 连接。
132.在本实施例中，打磨机构7包括：
133.连接架32，与第二气缸31连接；
134.双轴驱动电机33，设置于连接架32的一侧；
135.第一链轮34，与双轴驱动电机33上端的输出轴连接；
136.第一打磨盘35，与双轴驱动电机33下端的输出轴连接；
137.多个套筒36，设置于连接架32的一侧，套筒32内转动设置有套筒轴 37；
138.多个第二链轮38，与套筒轴37的上端连接；
139.多个第二打磨盘39，与套筒轴37的下端连接；
140.链条40，与第一链轮34和多个第二链轮38相配合。
141.在本实施例中，刷料辊2的后端设置有第二刮板41，第二刮板41的一端与第三连接杆28连接，第二刮板41的另一端与刷料辊2的外周接触。
142.综上，本实用新型提供的涂料施工装置使用时，将涂料装填在盛料筒 11内，盖上端盖13，避免涂料溢出；通过第一气缸14和第二气缸31调节滚轮机构4和打磨机构7的高度，使得二者相配合，符合施工平面要求；相对于第二连接杆20滑动滑动板21，调节第一刮板23的倾斜角度，进而调节第一刮板23的另一端与刷料辊2表面的距离以调节涂料的涂刷厚度；将该装置放置在施工平面上，滚轮16与施工平面接触，使用者手持把手9，在施工平面上移动该装置，此时滚轮16滚动，通过传动机构5带动刷料辊 2转动，供料机构3将涂料下料至刷料辊2的表面上，带有涂料的刷料辊2 转至涂料厚度调节机构6时由第一刮板23控制涂料的涂刷厚度，带有涂料的刷料辊2与施工平面接触时即可将涂料涂刷在施工平面上，而第二刮板 41能够刮落刷料辊2上的剩余涂料；随后，打磨机构7通过双轴驱动电机33和链条40的传动带动第一打磨盘35和第二打磨盘39转动，对涂刷过涂料的施工平面进行打磨，并且对刮落的涂料进行打磨铺设，保证施工质量。
143.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。