模块化框架幕墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙结构技术领域，尤其是指一种模块化框架幕墙系统。


背景技术：

2.在以往的框架幕墙安装中往往考虑先安装立柱，再将横梁安装在立柱上，采用立柱与横梁独立安装的连接方式，这种安装方式需要在施工现场进行，安装效率较低，并且对安装人员的要求很高，需要对现有技术进行改进。
3.本专利是设计一个安装方式将铝合金立柱和横梁连接成框使其整榀安装，达到减少加工并提升现场安装效率的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理、便于安装的模块化框架幕墙系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种模块化框架幕墙系统，包括上横梁、下横梁和立柱，上横梁和下横梁分别设置于所述立柱的两端，所述上横梁设有角钢连接件，所述下横梁设有u型镀锌钢支座。
6.进一步的，所述上横梁与所述角钢连接件之间设有上横梁绝缘垫，所述下横梁与所述u型镀锌钢支座之间设有下横梁绝缘垫。
7.进一步的，所述上横梁与所述角钢连接件通过六角螺栓连接，所述下横梁与所述u型镀锌钢支座通过不锈钢螺栓连接。
8.进一步的，所述上横梁设有螺栓槽，所述六角螺栓的螺母插设于所述螺栓槽，所述六角螺栓可沿所述螺栓槽往复运动。
9.进一步的，所述下横梁设有挂耳，所述挂耳的宽度大于u型镀锌钢支座的宽度，所述不锈钢螺栓贯穿所述挂耳和所述u型镀锌钢支座。
10.进一步的，所述上横梁和下横梁均通过盘头自攻钉与所述立柱连接。
11.进一步的，所述上横梁的角钢连接件通过固定位角钢连接件与固定位连接；所述下横梁的u型镀锌钢支座通过固定位u型镀锌钢支座与固定位连接。
12.进一步的，所述固定位设有预埋件，所述固定位角钢连接件和所述固定位u型镀锌钢支座均通过焊接方式与所述预埋件连接。
13.进一步的，所述上横梁和下横梁均设有层间造型结构安装位。
14.进一步的，所述上横梁和下横梁均设有幕墙安装位，所述幕墙安装位安装有幕墙。
15.本实用新型的有益效果在于：提供了一种可以预先将立柱和横梁组装成一个整体框，再将整体框整榀安装于固定位，该系统结构合理，安装快捷，能够大大减少加工程序，并提升现场安装效率。
附图说明
16.下面结合附图详述本实用新型的具体结构：
17.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
18.图2为图1中a
‑
a向的剖面结构示意图；
19.图3为图2中b
‑
b向的剖面结构示意图；
20.10
‑
固定位；11
‑
预埋件；12
‑
固定位角钢连接件；13
‑
固定位u型镀锌钢支座；
21.20
‑
立柱；21
‑
盘头自攻钉；
22.30
‑
上横梁；31
‑
角钢连接件；32
‑
上横梁绝缘垫；33
‑
六角螺栓；
23.40
‑
下横梁；41
‑
u型镀锌钢支座；42
‑
下横梁绝缘垫；43
‑
不锈钢螺栓；
24.50
‑
幕墙；
25.60
‑
层间造型结构。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
32.请参阅图1至图3，一种模块化框架幕墙系统，包括上横梁30、下横梁40和立柱20，上横梁30和下横梁40分别设置于所述立柱20的两端，所述上横梁30和下横梁40均通过盘头自攻钉21与所述立柱20连接，所述上横梁30设有角钢连接件31，所述上横梁30与所述角钢连接件31通过六角螺栓33连接。
33.为了方便组装，所述上横梁30设有螺栓槽，螺栓槽的槽宽与所述六角螺栓33的螺母相对的两边的宽度相匹配，将所述六角螺栓33的螺母插设于所述螺栓槽，安装时，只通过拧螺帽即可实现固定，另外，所述六角螺栓66在紧固前可沿所述螺栓槽往复运动，方便调整角钢连接件31的安装位置；
34.所述下横梁40设有u型镀锌钢支座41，所述下横梁40与所述u型镀锌钢支座41通过不锈钢螺栓43连接。具体的，所述下横梁40设有挂耳，所述挂耳的宽度大于u型镀锌钢支座41的宽度，所述u型镀锌钢支座41插设在所述挂耳之间，采用所述不锈钢螺栓43贯穿所述挂耳和所述u型镀锌钢支座41实现下横梁40与所述u型镀锌钢支座41的连接。
35.其中，可根据工程需要，增加上横梁30的角钢连接件31的数量，并同时对应增加下横梁40的u型镀锌钢支座41的长度及不锈钢螺栓43的个数，以达到整体框整榀之间的拼接要求。
36.为了减少上横梁30和角钢连接件31之间、下横梁40和u型镀锌钢支座41之间的震动传递、防水性能以及绝缘性能，所述上横梁30与所述角钢连接件31之间设有上横梁绝缘垫32，所述下横梁40与所述u型镀锌钢支座41之间设有下横梁绝缘垫42。
37.预先在工厂中将上横梁、下横梁和立柱组装，再将组装完毕的整体框运输至现场进行安装，可以简化现场的安装流程，大大提高了安装效率。
38.现场固定位10需要设有预埋件11，在预埋件11上分别焊接有固定位u型镀锌钢支座13和固定位角钢连接件12，其中固定位u型镀锌钢支座13对应下横梁40的u型镀锌钢支座41设置，固定位角钢连接件12对应上横梁30的角钢连接件31设置，将上横梁、下横梁和立柱拼接形成的整体框后，再安装至固定位，通过螺栓将上横梁的角钢连接件41与固定位角钢连接件13固定连接，通过焊接方式将下横梁的u型镀锌钢支座41与固定位u型镀锌钢支座12固定连接，从而实现将整体框安装至固定位，简化了安装流程，提高了安装效率。
39.为了进一步增加安装效率，减少现场施工步骤，所述上横梁30和下横梁40均设有幕墙安装位，可以在工厂中将幕墙50安装至上横梁、下横梁和立柱形成的整体框上，再一并运输至现场进行安装。
40.为了保持美观，所述上横梁和下横梁均设有层间造型结构安装位，在将整体框安装至固定位后，在固定位对应安装层间造型结构60，其中层间造型结构60的一端与上部整体框的下横梁连接，层间造型结构60的另一端与下部整体框的上横梁连接，即可将固定位遮挡与层间造型结构之后，保持了整体性的美观效果。
41.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种可以预先将立柱和横梁组装成一个整体框，再将整体框整榀安装于固定位，该系统结构合理，安装快捷，能够大
大减少加工程序，并提升现场安装效率。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。