一种洞口内嵌式节能附框的制作方法

1.本实用新型涉及嵌入式节能附框的技术领域，尤其涉及一种洞口内嵌式节能附框。


背景技术：

2.被动式房屋的配套用窗多采用节能附框嵌入式的安装形式，在混凝土墙体上通过节能附框安装窗体，解决了窗体与墙体间安装困难，费时费力不美观等问题，减少了对墙体的破坏。
3.但是目前的节能附框存在一些问题，如窗体与墙体间安装的密封程度不够，存在保温效果差，水蒸气的阻隔效果差，墙体的气密性能低，对雨水或潮气的耐侵蚀能力差。


技术实现要素：

4.针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种洞口内嵌式节能附框。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种洞口内嵌式节能附框，其中，包括：
7.混凝土墙1，所述混凝土墙1上设有矩形槽，所述矩形槽包括：槽底和槽壁，所述槽底具有中部开设有第一孔，所述第一孔具有第一孔壁，所述第一孔呈矩形，所述矩形槽具有上表面和水平面平行，所述第一孔具有上表面和水平面平行；
8.节能附框2，所述节能附框2设于所述矩形槽内，所述节能附框2呈矩形框状，所述节能附框2具有外壁和内壁，所述节能附框2的所述外壁和所述槽壁相抵，所述节能附框 2具有一侧面抵于所述槽底；
9.窗体4，所述窗体4设于所述矩形槽内，所述窗体具有外壁抵于所述节能附框2的所述内壁；
10.防水隔汽膜6，沿所述第一孔的所述第一孔壁铺设有所述防水隔汽膜6，所述防水隔汽膜6具有一端设于所述混凝土墙1和所述窗体4之间，所述防水隔汽膜6和所述混凝土墙1通过专用粘接剂连接；
11.装修完成面7，所述装修完成面7设于所述第一孔内，所述装修完成面7呈矩形框状，所述装修完成面7具有外壁抵于所述第一孔的所述第一孔壁；
12.保温墙8，所述混凝土墙1具有开设所述矩形槽的一侧面和所述保温墙相抵，所述保温墙8具有中部开设有第二孔，所述第二孔呈矩形，所述第二孔具有第二孔壁，所述第二孔和所述矩形槽连接；
13.窗台板11，所述窗台板设于所述第二孔内，所述窗台板11具有一端和所述窗体4连接；
14.密封带12，所述第二孔具有下表面和所述窗台板11通过所述密封带12连接；
15.发泡剂3，沿所述节能附框2的所述外壁和所述内壁均铺设有所述发泡剂3；
16.抹灰层5，所述混凝土墙1具有两侧面均铺设有所述抹灰层5；
17.漆饰面10，所述保温墙具有的一侧面和所述第二孔壁均铺设有所述漆饰面10；
18.保温封边条9，沿所述第二孔的第二孔壁铺设有所述保温封边条9，所述保温封边条 9具有一端设于所述保温墙8和所述窗体4之间。
19.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第一螺钉13，所述节能附框2上开设有若干所述第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第一螺钉13相匹配，所述节能附框2和所述混凝土墙1通过若干所述第一螺钉13连接固定。
20.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第二螺钉14，所述第一孔的第一孔壁开设有若干第二螺纹孔，所述第二螺纹孔和所述第二螺钉14相匹配，所述防水隔汽膜6 和所述混凝土墙1通过若干所述第二螺钉14连接。
21.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第三螺钉15，所述窗体4上开设有若干第三螺纹孔，所述第三螺纹孔和所述第三螺钉15相匹配，设于所述节能附框2内的所述窗体4通过若干所述第三螺钉15连接固定。
22.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，还包括：第四螺钉16，所述窗体4上开设有若干第四螺纹孔，所述第四螺纹孔和所述第四螺钉16相匹配，所述窗台板11和所述窗体4 通过若干所述第四螺钉16连接。
23.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述混凝土墙1具有宽度为200mm。
24.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2具有宽度为120mm。
25.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述第一孔具有深度为80mm。
26.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2具有厚度为50mm。
27.上述的洞口内嵌式节能附框，其中，所述节能附框2选用高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框。
28.本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
29.(1)本实用新型采用高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框，提高了窗体安装后保温防潮性能；
30.(2)本实用新型通过增加防水隔汽膜和防水透汽膜提高窗体与节能附框之间的密封性能，保证窗体的气密性，增加了对雨水或潮气的耐侵蚀能力。
附图说明
31.图1是本实用新型的一种洞口内嵌式节能附框的水平方向的剖视图。
32.图2是本实用新型的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的剖视图。
33.图3是本实用新型的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的上侧安装节点的结构示意图。
34.图4是本实用新型的一种洞口内嵌式节能附框的竖直方向的下侧安装节点的结构示意图。
35.附图中：1、混凝土墙；2、节能附框；3、发泡剂；4、窗体；5、抹灰层；6、防水隔汽膜；7、装修完成面；8、保温墙；9、保温封边条；10、漆饰面；11、窗台板；12、密封带；13、第一螺钉；14、第二螺钉；15、第三螺钉；16、第四螺钉。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
37.请参照图1至图4所示，示出了一种洞口内嵌式节能附框，其中，a为室内侧，b为室外侧，包括：
38.混凝土墙1、节能附框2、窗体4、防水隔汽膜6、装修完成面7、保温墙8、窗台板 11、密封带12、发泡剂3、抹灰层5、漆饰面10、保温封边条9、第一螺钉13、第二螺钉 14和第三螺钉15。
39.混凝土墙1上设有矩形槽，矩形槽包括：槽底和槽壁，槽底具有中部开设有第一孔，第一孔具有第一孔壁，第一孔呈矩形，矩形槽具有上表面和水平面平行，第一孔具有上表面和水平面平行。
40.节能附框2设于矩形槽内，节能附框2呈矩形框状，节能附框2具有外壁和内壁，节能附框2的外壁和槽壁相抵，节能附框2具有一侧面抵于槽底。
41.窗体4设于矩形槽内，窗体具有外壁抵于节能附框2的内壁。
42.沿第一孔的第一孔壁铺设有防水隔汽膜6，防水隔汽膜6具有一端设于混凝土墙1和窗体4之间，防水隔汽膜6和混凝土墙1通过专用粘接剂连接。
43.装修完成面7设于第一孔内，装修完成面7呈矩形框状，装修完成面7具有外壁抵于第一孔的第一孔壁。
44.混凝土墙1具有开设矩形槽的一侧面和保温墙相抵，保温墙8具有中部开设有第二孔，第二孔呈矩形，第二孔具有第二孔壁，第二孔和矩形槽连接。
45.窗台板设于第二孔内，窗台板11具有一端和窗体4连接。
46.第二孔具有下表面和窗台板11通过密封带12连接。
47.沿节能附框2的外壁和内壁均铺设有发泡剂3。
48.混凝土墙1具有两侧面均铺设有抹灰层5。
49.保温墙具有的一侧面和第二孔壁均铺设有漆饰面10。
50.沿第二孔的第二孔壁铺设有保温封边条9，保温封边条9具有一端设于保温墙8和窗体4之间。
51.进一步，在一种较佳实施例中，节能附框2上开设有若干第一螺纹孔，第一螺纹孔和第一螺钉13相匹配，节能附框2和混凝土墙1通过若干第一螺钉13连接固定。
52.进一步，在一种较佳实施例中，第一孔的第一孔壁开设有若干第二螺纹孔，第二螺纹孔和第二螺钉14相匹配，防水隔汽膜6和混凝土墙1通过若干第二螺钉14连接。
53.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：第三螺钉15，窗体4上开设有若干第三螺纹孔，第三螺纹孔和第三螺钉15相匹配，设于节能附框2内的窗体4通过若干第三螺钉 15连接固定。
54.进一步，在一种较佳实施例中，还包括：第四螺钉16，窗体4上开设有若干第四螺纹孔，第四螺纹孔和第四螺钉16相匹配，窗台板11和窗体4通过若干第四螺钉16连接。
55.进一步，在一种较佳实施例中，混凝土墙1具有宽度为200mm。
56.进一步，在一种较佳实施例中，节能附框2具有宽度为120mm。
57.进一步，在一种较佳实施例中，第一孔具有深度为80mm。
58.进一步，在一种较佳实施例中，节能附框2具有厚度为50mm。
59.进一步，在一种较佳实施例中，节能附框2选用聚氨酯防潮保温附框。
60.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
61.本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
62.本实用新型的进一步实施例中，此安装节点增加了节能附框2来提高安装边部的保温性能。
63.本实用新型的进一步实施例中，漆饰面10采用铝板。
64.本实用新型的进一步实施例中，节能附框2为高密度石墨聚苯乙烯保温附框或聚氨酯防潮保温附框。
65.本实用新型的进一步实施例中，节能附框2选用聚氨酯附框。
66.本实用新型的进一步实施例中，第一螺钉13选用自攻锚螺钉。
67.本实用新型的进一步实施例中，发泡剂3选用聚氨酯发泡剂。
68.本实用新型的进一步实施例中，室内侧采用防水隔汽膜6，室外侧采用防水透汽膜，起到了良好的防水阻气的效果。
69.本实用新型的进一步实施例中，窗台板11选用室外侧铝窗台板。
70.本实用新型的进一步实施例中，室内侧配制专用的防水隔汽膜6，防止水蒸气的扩散，确保建筑的气密性能。
71.本实用新型的进一步实施例中，室外侧保温层包裹产品框体的外铝面的厚度需≥ 30mm，以辅助提升产品框体的保温性能。
72.本实用新型的进一步实施例中，室外侧下面配制特制的铝窗台板，保护窗下侧保温层避免被雨水或潮气渗透或侵蚀。
73.本实用新型的进一步实施例中，窗台板11选用外墙铝合金折弯窗台板320型，窗台板11凸出室外侧成活面≥50mm为宜。
74.本实用新型的进一步实施例中，混凝土墙1上的混凝土洞口一体成型。
75.本实用新型的进一步实施例中，室内防水隔汽膜6沿窗框四周粘贴。
76.本实用新型的进一步实施例中，墙侧边最终完成面与铝板端盖内沿齐平。
77.本实用新型的进一步实施例中，聚氨酯节能附框的尺寸为120mm
×
50mm。
78.以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。