能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌站的技术领域，尤其是涉及一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
3.目前的混凝土搅拌站多将骨料、粉料和水放入搅拌罐内，启动搅拌装置，搅拌装置将骨料、粉料和水混合均匀，形成混凝土，最终由下料口排出混合好的混凝土。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：骨料在进入搅拌罐之前骨料表面会有许多粉尘，粉尘进入搅拌罐内会对混凝土中粉料的成分比例造成偏差，最终影响混凝土的质量。


技术实现要素：

5.为了防止骨料上的粉尘进入到搅拌罐内，本技术提供一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
7.一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站，包括机架，机架顶部固定连接有搅拌桶，其特征在于：搅拌桶顶部开设有骨料槽，搅拌桶底部开设有下料口，搅拌桶顶部连接有用于搅拌混凝土原料的搅拌组件，搅拌桶一侧设置有清洗仓，清洗仓内部固定连接有筛网，清洗仓底部开设有出水孔，清洗仓靠近搅拌桶一侧敞口设置，清洗仓靠近搅拌桶一侧固定连接有下料滑板，下料滑板远离清洗仓一端固定连接于搅拌桶顶部，清洗仓底部对应出水孔位置处固定连接有导水管，导水管远离清洗仓一端固定连接有沉降池，沉降池远离导水管一端固定连接有抽水泵，抽水泵远离沉降池一端固定连接有抽水管，抽水管远离抽水泵一端固定连接于清洗仓顶部，抽水管穿过清洗仓顶部设置，抽水管穿过清洗仓一端固定连接有喷头。
8.通过采用上述方案，用户使用时，向清洗仓中加入骨料，向沉降池内加入一定量的水，启动抽水泵，抽水泵将沉降池中的水抽出，水通过抽水管最终由喷头喷出，从而对骨料进行冲刷。使骨料上的粉尘被冲刷下进入到清洗仓底部，最终通过出水孔排出，收集到沉降池内，实现水循环。
9.优选的，搅拌组件包括固定连接于搅拌桶顶部的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴竖直向下穿过搅拌桶设置，第一伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆上固定连接有多根搅拌杆，多根搅拌杆沿转动杆的长度方向阵列设置。
10.通过采用上述方案，用户使用时，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌罐内的骨料、粉料和水充分混合，形成混凝土。
11.优选的，下料滑板顶部两侧位置处固定连接有挡板，挡板垂直于下料滑板所在平
面设置，
12.通过采用上述方案，用户使用时，挡板能够防止骨料从清洗仓下落进入搅拌桶过程中从下料滑板上滑落，使混凝土成分最终产生误差。
13.优选的，清洗仓远离下料滑板一侧敞口设置，清洗仓远离下料滑板一侧固定连接有上料槽体。
14.通过采用上述方案，用户使用时，上料槽体能够使骨料在进入清洗仓内部前更加稳定，不会使骨料在进入清洗仓前掉落从清洗仓远离下料滑板一侧掉落。
15.优选的，抽水管上固定连接有阀门。
16.通过采用上述方案，用户使用时，阀门能够调节进入到喷头的水的流量，使用户能够控制喷头喷出的水的范围。
17.优选的，搅拌桶顶部对应第一伺服电机远离骨料槽一侧固定连接有预混罐，预混罐顶部固定连接有粉料管和进水管预混罐一侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴穿过预混罐设置，第二伺服电机的输出轴固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于预混罐内部，预混罐底部固定连接有下料管，下料管穿过搅拌桶顶部伸入搅拌桶内部设置。
18.通过采用上述方案，用户使用时，向粉料管中加入粉料，向进水管中加入水，启动第二伺服电机，第二伺服电机能够带动螺旋叶片转动，螺旋叶片能够带动预混罐内部的粉料和水混合，防止将水直接加入粉料的过程中，粉料被水打散，飞溅到搅拌桶内壁上，后期难以混合均匀。
19.优选的，下料管上固定连接有电磁阀。
20.通过采用上述方案，用户使用时，电磁阀能够使用户能够控制粉料和水的混合物能否从下料管流出进入到搅拌桶内。
21.优选的，机架底部固定连接有柔软的降噪层。
22.通过采用上述方案，用户使用时，降噪层能够减少机架在搅拌过程中发出的噪音，同时增强机架与地面的摩擦力，防止设备发生位移。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.用户能够通过清洗仓对进入搅拌桶之前的骨料进行清洗，防止骨料上原本表面上的粉尘对混凝土加工过程中的混凝土成分产生影响；
25.2.用户能够通过预混罐对粉料和水提前进行混合，使粉料和水混合均匀，使粉料和水在进入搅拌桶内搅拌时不会发生搅拌不充分的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例突出搅拌组件的剖视图
28.图3是本技术实施例突出出水口的剖视图。
29.图中，1、机架；11、降噪层；2、搅拌桶；21、骨料槽；22、下料口；221、挡料板；222、驱动缸；3、搅拌组件；31、第一伺服电机；32、转动杆；33、搅拌杆；4、预混罐；41、粉料管；42、进水管；43、第二伺服电机；431、螺旋叶片；44、下料管；441、电磁阀；5、清洗仓；51、筛网；52、出水孔；521、导水管；522、沉降池；523、抽水泵；524、抽水管；525、喷头；526、阀门；53、下料滑板；531、挡板；54、上料槽体。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站，如图1和图2所示，包括机架1，机架1底部固定连接有柔软的降噪层11，机架1顶部固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2竖直设置，搅拌桶2顶部开设有骨料槽21，搅拌桶2底部开设有下料口22，搅拌桶2底部对应下料口22位置处滑动连接有挡料板221，搅拌桶2底部固定连接有驱动缸222的缸体，驱动缸222的活塞杆水平设置，驱动缸222的活塞杆固定连接于挡料板221一侧。搅拌桶2顶部固定连接有搅拌组件3，搅拌组件3包括固定连接于搅拌桶2顶部的第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴竖直向下穿过搅拌桶2设置，第一伺服电机31的输出轴固定连接有转动杆32，转动杆32上固定连接有多根搅拌杆33，多根搅拌杆33沿转动杆32的长度方向阵列设置。
32.如图2所示，搅拌桶2顶部对应第一伺服电机31远离骨料槽21一侧固定连接有预混罐4，预混罐4顶部固定连接有粉料管41和进水管42预混罐4一侧固定连接有第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴穿过预混罐4设置，第二伺服电机43的输出轴固定连接有螺旋叶片431，螺旋叶片431位于预混罐4内部。预混罐4底部固定连接有下料管44，下料管44穿过搅拌桶2顶部伸入搅拌桶2内部设置，下料管44上固定连接有电磁阀441。用户使用时，向粉料管41中加入粉料，向进水管42中加入水，启动第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴带动螺旋叶片431搅动能够使粉料与水预混合，启动电磁阀441，从而使粉料与水的混合液最终能够从下料管44中排出进入到搅拌桶2中。启动第一步伺服电机，第一伺服电机31带动转动杆32转动，转动杆32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌桶2内部的粉料水溶液和后续放入的骨料混合，混合完成启动驱动缸222，驱动缸222带动挡料板221运动，使混合完成的混凝土从下料口22中排出。
33.如图1和图3所示，搅拌桶2一侧设置有清洗仓5，清洗仓5内部固定连接有筛网51，清洗仓5底部开设有出水孔52，清洗仓5靠近搅拌桶2一侧敞口设置，清洗仓5靠近搅拌桶2一侧固定连接有下料滑板53，下料滑板53顶部两侧位置处固定连接有挡板531，挡板531垂直于下料滑板53所在平面设置，下料滑板53远离清洗仓5一端固定连接于搅拌桶2顶部。清洗仓5远离下料滑板53一侧敞口设置，清洗仓5远离下料滑板53一侧固定连接有上料槽体54。
34.如图1和图3所示，清洗仓5底部对应出水孔52位置处固定连接有导水管521，导水管521远离清洗仓5一端固定连接有沉降池522，沉降池522远离导水管521一端固定连接有抽水泵523，抽水泵523远离沉降池522一端固定连接有抽水管524，抽水管524远离抽水泵523一端固定连接于清洗仓5顶部，抽水管524穿过清洗仓5顶部设置，抽水管524穿过清洗仓5一端固定连接有喷头525，抽水管524上固定连接有阀门526。用户使用时，向上料槽体54中加入骨料，骨料通过上料槽体54进入到清洗仓5中，骨料通过上料槽体54进入到筛网51上，向沉降池522中提前加入水，启动抽水泵523，抽水泵523将水从沉降池522中抽出，水通过抽水管524后由喷头525喷出，对骨料表面进行清洁，将骨料上的粉尘吹落，最终水由出水孔52底部流出通过导水管521进入到沉降池522中，水在沉降池522中进行沉降，使粉尘沉淀到沉降池522底部，实现水的循环利用，随后骨料堆积最终由下料滑板53下落到搅拌桶2中。
35.本技术实施例一种能够去除骨料上的杂质的混凝土搅拌站的实施原理为：用户使用时，向粉料管41中加入粉料，向进水管42中加入水，启动第二伺服电机43，第二伺服电机
43的输出轴带动螺旋叶片431搅动能够使粉料与水预混合，启动电磁阀441，从而使粉料与水的混合液最终能够从下料管44中排出进入到搅拌桶2中。向上料槽体54中加入骨料，骨料通过上料槽体54进入到清洗仓5中，骨料通过上料槽体54进入到筛网51上，向沉降池522中提前加入水，启动抽水泵523，抽水泵523将水从沉降池522中抽出，水通过抽水管524后由喷头525喷出，对骨料表面进行清洁，将骨料上的粉尘吹落，最终水由出水孔52底部流出通过导水管521进入到沉降池522中，水在沉降池522中进行沉降，使粉尘沉淀到沉降池522底部，实现水的循环利用。随后骨料堆积最终由下料滑板53下落到搅拌桶2中，启动第一步伺服电机，第一伺服电机31带动转动杆32转动，转动杆32带动搅拌杆33转动，搅拌杆33带动搅拌桶2内部的粉料水溶液和骨料混合，混合完成启动驱动缸222，驱动缸222带动挡料板221运动，使混合完成的混凝土从下料口22中排出。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。