一种便于安装的建筑生产用索膜结构的制作方法

1.本实用新型属于索膜技术领域，具体涉及一种便于安装的建筑生产用索膜结构。


背景技术：

2.索膜结构作为新的建筑形式于本世纪五十年代在国际上开始出现，至今已有六十多年的历史特别是到了七十年代以后，膜结构的应用得到了迅速发展，膜结构的出现为建筑师们提供了超出传统建筑模式以外的新选择，膜结构改传统建筑材料而使用膜材,其重量只是传统建筑的三十分之一，而且膜结构可以从根本上克服传统结构在大跨度无支撑建筑上实现时所遇到的困难，可创造巨大的无遮挡的可视空间，其造型自由轻巧、阻燃、制作简易、安装快捷、节能、易于、使用安全等优点，因而使它在世界各地受到广泛应用，夜晚，建筑物内的灯光透过屋盖的膜照亮夜空，建筑物的体型显现出梦幻般的效果这种结构形式特别适用于大型体育场馆、入口廊道、公众休闲娱乐广场、展览会场、购物中心等领域。
3.现有的膜料都会设置有压膜垫板，而垫板在膜料的外壁移动过程中因为摩擦力过大不便移动，并且还因为施加压力过小致使膜料安装的过程中都会受到的影响，不能顺利的工作和安装的问题，为此我们提出一种便于安装的建筑生产用索膜结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的建筑生产用索膜结构，以解决上述背景技术中提出现有的膜料都会设置有压膜垫板，而垫板在膜料的外壁移动过程中因为摩擦力过大不便移动，并且还因为施加压力过小致使膜料安装的过程中都会受到的影响，不能顺利的工作和安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的建筑生产用索膜结构，包括压膜板所述压膜板的顶部固定安装有加压板，所述加压板的顶部活动安装有限位圈，所述压膜板的一侧活动安装有拉索锚头二，所述压膜板的另一侧活动安装有拉索锚头一，所述压膜板的底部固定安装有可调节拉杆，所述可调节拉杆的底部固定安装有固定耳板，所述加压板的底部活动安装有伸缩板，所述伸缩板的内部活动安装有转辊，所述转辊的两侧活动连接有限位套板，所述限位套板外壁的表面和伸缩板的内壁固定连接，所述拉索锚头一的底部贴合连接有膜料。
6.优选的，所述加压板的中部活动安装有安装杆，所述安装杆的两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底部活动套接有弹簧一，所述安装杆的底部活动套接有弹簧二，所述弹簧二的底部设置有活动套筒，所述活动套筒的内部和安装杆的底部活动套接。
7.优选的，所述伸缩板的顶部上表面开设有限位孔，所述限位孔的两侧均开设有安装口，所述限位孔的两侧均固定连接有卡槽。
8.优选的，所述活动套筒的内部开设有连接套口，所述活动套筒的两侧均固定安装有侧面固定板，两个所述侧面固定板的剖面形状为矩形。
9.优选的，所述安装杆的底部固定安装有限位板，所述限位板的外壁和连接套口的
内部活动套接。
10.优选的，所述限位圈的内部开设有螺纹孔，所述限位圈的内部和连接杆与安装杆的顶部螺纹连接。
11.优选的，所述限位套板的内部开设有安装套口，所述安装套口内壁的表面和转辊的两侧活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的转辊，当压膜板的整体在膜料的外壁上运动时，使得转辊会与膜料的外壁相互贴合，而在贴合的过程中转辊会旋转，转辊在旋转的过程中会产生转动，在转动的过程中使得摩擦力会减小，从而使得压膜板和膜料外壁在贴合的过程中摩擦力减少，避免在工作的过程中摩擦力过大，导致膜料的整体被磨损，使得工作效率被提高同时也便于移动。
14.2、通过设计的活动套筒、弹簧一、弹簧二，伸缩板在推动的过程中使得活动套筒会与弹簧二的外壁相互挤压，伸缩板的外壁与弹簧一的外壁相互挤压，在挤压的过程中弹簧二和弹簧一均会形成反弹的力，将活动套筒向下推动和伸缩板向下推动，从而使得压力增大，避免在对膜料施加压力的过程中压力过小，从而能便于安装，使得生产效率和安装效率均可以提高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的伸缩板底部整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的伸缩板俯视整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的加压板侧面整体结构示意图；
19.图5为本实用新型的活动套筒俯视整体结构示意图。
20.图中：1、压膜板；2、加压板；3、限位圈；4、可调节拉杆；5、固定耳板；6、拉索锚头一；7、膜料；8、拉索锚头二；9、限位套板；10、转辊；11、限位孔；12、安装口；13、连接杆；14、安装杆；15、弹簧一；16、弹簧二；17、活动套筒；18、侧面固定板；19、连接套口；20、伸缩板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的建筑生产用索膜结构，包括压膜板1压膜板1的顶部固定安装有加压板2，加压板2的顶部活动安装有限位圈3，压膜板1的一侧活动安装有拉索锚头二8，压膜板1的另一侧活动安装有拉索锚头一6，压膜板1的底部固定安装有可调节拉杆4，可调节拉杆4的底部固定安装有固定耳板5，加压板2的底部活动安装有伸缩板20，伸缩板20的内部活动安装有转辊10，转辊10的两侧活动连接有限位套板9，限位套板9外壁的表面和伸缩板20的内壁固定连接，拉索锚头一6的底部贴合连接有膜料7。
23.本实施方案中，首先将各部位零件组装好，这时将膜料7的整体置于拉索锚头一6和拉索锚头二8的底部，并且将转辊10的整体活动安装在伸缩板20的内部，而伸缩板20的顶部和加压板2的底部相互卡接，当压膜板1的整体在膜料7的外壁上运动时，使得转辊10会与膜料7的外壁相互贴合，而在贴合的过程中转辊10会旋转，转辊10在旋转的过程中会产生转动，在转动的过程中使得摩擦力会减小，从而使得压膜板1和膜料7外壁在贴合的过程中摩擦力减少，避免在工作的过程中摩擦力过大，导致膜料7的整体被磨损，使得工作效率被提高同时也便于移动。
24.具体的，加压板2的中部活动安装有安装杆14，安装杆14的两侧均设置有连接杆13，连接杆13的底部活动套接有弹簧一15，安装杆14的底部活动套接有弹簧二16，弹簧二16的底部设置有活动套筒17，活动套筒17的内部和安装杆14的底部活动套接。
25.本实施方案中，当膜料7的整体置于伸缩板20的底部时，会向上推动伸缩板20，而伸缩板20在推动的过程中使得活动套筒17会与弹簧二16的外壁相互挤压，伸缩板20的外壁与弹簧一15的外壁相互挤压，在挤压的过程中弹簧二16和弹簧一15均会形成反弹的力，将活动套筒17向下推动和伸缩板20向下推动，从而使得压力增大，避免在对膜料7施加压力的过程中压力过小，从而能便于安装，使得生产效率和安装效率均可以提高。
26.具体的，伸缩板20的顶部上表面开设有限位孔11，限位孔11的两侧均开设有安装口12，限位孔11的两侧均固定连接有卡槽。
27.本实施方案中，通过设置安装口12进而限位孔11，使得连接杆13和安装杆14的整体均可以卡接在伸缩板20的内部，既解决了连接问题，又解决安装问题。
28.具体的，活动套筒17的内部开设有连接套口19，活动套筒17的两侧均固定安装有侧面固定板18，两个侧面固定板18的剖面形状为矩形。
29.本实施方案中，通过设置侧面固定板18能将活动套筒17的整体卡接在限位孔11的内部，并且不会晃动，同时在利用连接套口19使得伸缩板20可以带动活动套筒17在安装杆14的外壁上下运动。
30.具体的，安装杆14的底部固定安装有限位板，限位板的外壁和连接套口19的内部活动套接。
31.本实施方案中，通过设置限位板，当活动套筒17在安装杆14的外壁上下运动时，限位板可以将活动套筒17的整体限位在安装杆14的底部，避免在工作的过程中活动套筒17会脱落。
32.具体的，限位圈3的内部开设有螺纹孔，限位圈3的内部和连接杆13与安装杆14的顶部螺纹连接。
33.本实施方案中，通过设置螺纹孔，使得限位圈3的整体可以螺纹安装在连接杆13和安装杆14的顶部，既解决了连接问题，又解了安装问题。
34.具体的，限位套板9的内部开设有安装套口，安装套口内壁的表面和转辊10的两侧活动连接。
35.本实施方案中，通过设置安装套口，使得转辊10的整体可以活动安装在限位套板9的内部，既解决了连接问题，又解决了活动问题。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。