一种引流式石膏板的制作方法

1.本实用新型属于石膏板技术领域，特别涉及一种引流式石膏板。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一；
3.石膏板的应用范围十分广泛，潮气较高的地方也需要使用到石膏板，比如浴室内，然而现有的石膏板为平面结构，水汽会在石膏板内外壁聚集成水滴，长期附着的水会降低石膏板的强度，石膏板外壁的水可用布擦拭掉，而石膏板内侧的水则无法处理，长期不清理会导致石膏板靠近墙体的内侧霉变。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种引流式石膏板，具体技术方案如下：
5.一种引流式石膏板，所述主板体，所述主板体的背部安装有支撑骨架，所述主板体包括主条块、主连接板以及锁紧连接板；所述主连接板的内外侧面均与主条块形成导水槽，所述主条块等距间隔设有多个，相邻所述主条块之间通过主连接板垂直连接，位于两端的主条块外侧壁垂直设有锁紧连接板，所述主连接板的外表面纵向中线处开设有线性阵列分布的第一消音槽；
6.所述锁紧连接板由主连接板纵向对半切分而成；所述锁紧连接板的外壁开设有线性阵列分布的开槽，所述开槽的结构为第一消音槽的一半结构，所述开槽包括间隔分布的第二消音槽和锁紧半槽，两个所述锁紧半槽拼装为锁紧槽，所述锁紧槽由第一消音槽的内部开设锁紧孔制得；所述锁紧槽的内部嵌入有锁紧块，所述锁紧块通过锁紧螺杆装配固定于支撑骨架上。
7.进一步的，所述主连接板与主条块的连接侧截面为工字型。
8.进一步的，所述第一消音槽的整体侧截面呈直角梯形结构，所述第一消音槽包括第一孔槽、第二孔槽，所述第一孔槽为长方体空腔结构，所述第二孔槽倾斜向下且向外延伸设置，所述锁紧孔位于第一孔槽内。
9.进一步的，所述锁紧块包括填充块、外压板以及预留螺孔，所述填充块嵌入于锁紧槽内，所述填充块的外壁设有外压板，所述外压板贴合压持于锁紧连接板的外壁，所述预留螺孔贯穿于填充块、外压板，所述锁紧螺杆贯穿于预留螺孔。
10.进一步的，所述填充块的形状体积与第一消音槽的形状体积相同。
11.进一步的，所述支撑骨架的外表面设有定位座，所述锁紧螺杆的内端旋入至定位座内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、石膏板内外附着的水可沿着导水槽向下流出，实现实现快速散水，避免水在石膏板外壁长时间附着，满足高潮度的使用需要，提高石膏板的耐潮能力；内侧导水槽的设计也便于石膏板靠近墙体的内壁散水；
14.2、在对石膏板进行裁切时，只对主连接板进行对半裁切，这样可保证后续拼装时，两个对半结构的开槽即可拼装为完整的预留螺孔、第一消音槽，从而便于锁紧螺杆、锁紧块定位，锁紧螺杆也可精准的与定位座对齐，从而使得整个安装定位跟为精准可靠，各个结构能够精准配合；
15.3、锁紧块与锁紧槽的配合一方面可实现对于两个石膏板连接处的压紧固定，实现对于石膏板的定位，另一方面能够实现对于锁紧槽内的预留螺孔进行封堵密封，避免水通过预留螺孔流入到石膏板内侧。
附图说明
16.图1示出了本实用新型的引流式石膏板的结构示意图；
17.图2示出了图1的a处放大示意图；
18.图3示出了本实用新型的第一消音槽侧截面结构示意图；
19.图4示出了本实用新型的锁紧半槽装配结构示意图；
20.图5示出了本实用新型的锁紧块结构示意图；
21.图6示出了本实用新型的石膏板拼装定位结构示意图；
22.图中所示：1、主条块；2、主连接板；3、锁紧连接板；4、第一消音槽；41、第一孔槽；42、第二孔槽；5、锁紧块；51、填充块；52、外压板； 53、预留螺孔；6、锁紧螺杆；7、支撑骨架；71、定位座；8、第二消音槽； 9、锁紧半槽；10、锁紧孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1所示，一种引流式石膏板，所述主板体，所述主板体的背部安装有支撑骨架7，所述主板体包括主条块1、主连接板2以及锁紧连接板3；所述主连接板2的内外侧面均与主条块1形成导水槽；石膏板内外附着的水可沿着导水槽向下流出，实现实现快速散水，避免水在石膏板外壁长时间附着，满足高潮度的使用需要，提高石膏板的耐潮能力；内侧导水槽的设计也便于石膏板靠近墙体的内壁散水；
25.所述主条块1等距间隔设有多个，相邻所述主条块1之间通过主连接板2垂直连接，位于两端的主条块1外侧壁垂直设有锁紧连接板3，所述主连接板2的外表面纵向中线处开设有线性阵列分布的第一消音槽4；第一消音槽用以保证提高石膏板的吸音效果，使得石膏板具有消音能力；
26.所述锁紧连接板3由主连接板2纵向对半切分而成；所述锁紧连接板3 的外壁开设有线性阵列分布的开槽，所述开槽的结构为第一消音槽4的一半结构，所述开槽包括间隔分布的第二消音槽8和锁紧半槽9，两个所述锁紧半槽9拼装为锁紧槽；在对石膏板进行裁切时，只对主连接板进行对半裁切，这样可保证后续拼装时，两个对半结构的开槽即可拼装为
完整的锁紧槽、第一消音槽，从而便于锁紧螺杆、锁紧块定位，锁紧螺杆也可精准的与定位座对齐，从而使得整个安装定位跟为精准可靠，各个结构能够精准配合；
27.所述锁紧槽由第一消音槽4的内部开设锁紧孔10制得；为了对石膏板进行定位，需要在石膏板上布设锁紧孔，直接在第一消音槽内开设锁紧孔即可，一方面在第一消音槽内开设方便，钻孔厚度小，另一方面在后续的锁紧块封堵时，即可对锁紧孔进行封堵，避免漏水；
28.锁紧孔只开设在锁紧连接板不开设在主连接板上，若开设在主连接板上会使得水进入到石膏板内侧，而开设在锁紧连接板上，在锁紧块封堵后，整个石膏板组件不会有通孔；
29.所述锁紧槽的内部嵌入有锁紧块5，所述锁紧块5通过锁紧螺杆6装配固定于支撑骨架7上；锁紧块与锁紧槽的配合一方面可实现对于两个石膏板连接处的压紧固定，实现对于石膏板的定位，另一方面能够实现对于锁紧槽内的锁紧孔进行封堵密封，避免水通过锁紧孔流入到石膏板内侧。
30.作为上述技术方案的改进，所述主连接板2与主条块1的连接侧截面为工字型；工字型的连接方式，能够实现内外导水槽的对称布设。
31.如图3-图4所示，所述第一消音槽4的整体侧截面呈直角梯形结构，所述第一消音槽4包括第一孔槽41、第二孔槽42，所述第一孔槽41为长方体空腔结构，所述第二孔槽42倾斜向下且向外延伸设置，所述锁紧孔10 位于第一孔槽41内；采用直角梯形结构一方面在保证内凹形成吸音结构，另一方面水可通过斜面结构的第二孔槽散出，避免水聚集；第一孔槽设计为长方体空腔结构，能够便于钻杆操作，
32.如图5所示，所述锁紧块5包括填充块51、外压板52以及预留螺孔 53，所述填充块51嵌入于锁紧槽内，所述填充块51的外壁设有外压板52，所述外压板52贴合压持于锁紧连接板3的外壁，所述预留螺孔53贯穿于填充块51、外压板52，所述锁紧螺杆6贯穿于预留螺孔53；填充块能够充满封堵开槽，外压板能够从外部压紧两个石膏板的连接处，实现压紧固定，预留螺孔能够便于锁紧螺钉旋动操作，同时预留螺孔也作为锁紧孔的钻进基准。
33.所述填充块51的形状体积与第一消音槽4的形状体积相同；形状体积相同，能够提高封堵效果。
34.所述支撑骨架7的外表面设有定位座71，所述锁紧螺杆6的内端旋入至定位座71内；定位座用以与锁紧螺杆配合锁紧。
35.一种引流式石膏板的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：
36.s1、布设支撑骨架：将支撑骨架锚固在混凝土墙体上；定位座的位置需要保证后续石膏板的锁紧槽能够装配；
37.s2、裁切石膏板至所需尺寸：
38.测量墙体的分布宽度，确定石膏板的宽度；根据墙体的宽度即可确定石膏板的个数和每个石膏板的宽度，各个石膏板的宽度可不相同；
39.在裁切时只可纵向等分切割石膏板的主连接板2，具体的为：
40.确定支撑骨架7上的定位座71所对应的第一消音槽4所在位置，并标记这些第一消音槽4为待加工消音槽；
41.将锁紧块5嵌入至待加工消音槽内，将钻机的钻杆垂直穿过锁紧块5上的预留螺孔
53，预留螺孔的设计能够保证锁紧孔的开设精度，使得锁紧孔的开设更为简便；当钻杆完全钻穿石膏板时，停止操作，此时便可在待加工消音槽内开设出锁紧孔10，待加工消音槽此时便成为锁紧槽；锁紧孔的开设位置需要与定位座对应，其余位置的第一消音槽不开设锁紧孔；
42.使用切割机纵向等分切割主连接板2，使得主连接板2上的各个第一消音槽4被对半分切为两个第二消音槽8、锁紧槽被切分为锁紧半槽9，主连接板2被分切为两个锁紧连接板3；对主连接板进行对半切分为锁紧连接板，即可实现任意的石膏板之间均可贴合拼装；
43.s3、拼装各个裁切后的石膏板：
44.相邻两个石膏板的锁紧连接板3贴合并列设置，两个锁紧连接板3 上的锁紧半槽9拼装为一完整的锁紧槽，两个半圆的锁紧孔组成完整的锁紧孔10；
45.将锁紧块5嵌入至锁紧槽内，将锁紧螺杆6穿过锁紧块5上的预留螺孔、拼装的锁紧孔10，锁紧螺杆6的内端旋入至定位座71内，待旋紧后，锁紧块5同时压紧两个石膏板，同时锁紧块5密封锁紧槽；此步骤能够实现对于石膏板连接处的线性固定；
46.重复上述步骤，对两个石膏板的连接处进行竖直方向的线性压持定位，使得石膏板固定在支撑骨架7上。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。