一种石材幕墙固定结构的制作方法

1.本技术涉及建筑装饰技术的领域，尤其是涉及一种石材幕墙固定结构。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙维护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。参照图1，为相关技术中的一种石材幕墙固定结构，包括钢龙骨1和连接件8，钢龙骨1包括多根水平设置的承托杆11，多根承托杆11由上至下依次设置，承托杆11上固接有多块耳板111，耳板111与建筑墙体之间通过穿设膨胀螺栓固定在一起；
3.参照图2，连接件8包括水平部81、上钩部82和下钩部83，连接件8的水平部81水平搭设于钢龙骨1的上表面，且连接件8的水平部81与钢龙骨1之间通过穿设螺栓固定在一起，连接件8的上钩部82朝向设置，连接件8的下钩部83朝下设置，
4.幕墙主体7安装于相邻的两根承托杆11之间，幕墙主体7的上表面和下表面均开设有多个钩槽71，工作人员在进行幕墙主体7安装的过程中，首先在幕墙主体7底部的承托杆11上安装连接件8，而后将幕墙主体7安装于相邻两根承托杆11之间，在这个过程中使幕墙主体7底部的连接件8的上钩部82插入到幕墙主体7下表面的钩槽71内；而后工作人员在幕墙主体7顶部的承托杆11上安装连接件8，在这个过程中使连接件8的下钩部83插入到幕墙主体7上表面的钩槽71内，之后用螺栓将连接件8固定于承托杆11；这样幕墙主体7便被固定于钢龙骨1，接下来按照上述方式依次安装多个幕墙主体7即可。
5.针对上述中的相关技术，发明人发现当幕墙主体7局部出现损伤的时候，工作人员需要将已损坏的幕墙主体7上方的幕墙主体7全部拆卸下来，这样使得工作人员在对局部损坏的幕墙主体7进行更换的时候非常不方便。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中的幕墙固定结构不方便幕墙维修更换的问题，本技术提供一种石材幕墙固定结构。
7.本技术提供的一种石材幕墙固定结构，采用如下的技术方案：
8.一种石材幕墙固定结构，包括连接机构和多组连接座，多组连接座均安装于幕墙主体，连接座包括插接杆；连接机构包括连接框和多组固定组件，连接框安装于建筑主体的外墙体，多组固定组件分别与多根插接杆一一对应，固定组件包括插接管和卡接杆，插接管固接于连接框，卡接杆设置于插接管的一侧，插接管的侧壁上开设有插接孔，插接杆的侧壁上开设有卡接槽，卡接杆一侧的连接框上设置有调节件，调节件包括安装板，安装板上固接有弹性件，卡接杆安装于弹性件，插接杆插入插接管内，且卡接槽与插接孔对齐，在弹性件的作用下卡接杆穿过插接孔伸入到插接管内。
9.通过采用上述技术方案，当局部的幕墙本体出现损伤的时候，工作人员可以对已经损伤的幕墙本体进行破碎，之后依次拉动多根卡接杆，使多根卡接杆分别脱离多个卡接
槽，而后工作人员将已经损伤的幕墙本体从连接框上拆卸下来进行更换即可，这样在更换幕墙本体的过程中并不会干涉到其他幕墙本体。
10.可选的，所述卡接杆朝向插接管的一端设置有过渡面。
11.通过采用上述技术方案，在插接杆插入到插接管过程中，当插接杆与卡接杆接触后，插接杆通过过渡面逐渐将卡接杆推出插接孔，且当卡接槽与插接孔对齐的时候，卡接杆在弹性件的作用下插入到卡接槽内，从而完成对插接杆的定位，这样使得工作人员在安装幕墙本体的时候更加的方便。
12.可选的，所述连接框上设置有沿卡接杆运动方向布设的轨道，卡接杆上安装有与轨道适配的滑块，滑块滑移连接于轨道内。
13.通过采用上述技术方案，轨道和滑块的配合可以对卡接杆的运行轨迹进行限位，使得卡接杆始终与插接管上的插接孔对齐。
14.可选的，所述轨道设置为开设于连接框上的滑槽，滑槽的横截面为燕尾形。
15.通过采用上述技术方案，滑槽开设于轨道本体上使得轨道更加的节省空间。
16.可选的，所述卡接杆的一侧设置有限位件，当卡接杆脱离卡接槽时，限位件用于对卡接杆的状态进行临时固定。
17.通过采用上述技术方案，当工作人员在更换幕墙本体的时候，由于同一个幕墙本体与连接框之间的固定组件有多组，当工作人员解除卡接杆对于插接杆的限制后，工作人员可以对卡接杆的状态进行固定，这样使得工作人员在更换幕墙本体的时候更加的方便。
18.可选的，所述限位件包括限位板和调节杆，限位板固接于连接框，限位板上开设有固定孔，固定孔为螺纹孔；调节杆与卡接杆平行，调节杆包括第一连接部、固定部和第二连接部，第二连接部与卡接杆之间设置有转动件，第二连接部通过转动件与卡接杆转动连接，固定部位于限位板朝向卡接杆的一侧，固定部的外周面上开设有与固定孔配合使用的外螺纹，第一连接部穿过固定孔。
19.通过采用上述技术方案，当工作人员在需要解除卡接杆对插接杆的限制时，工作人员首先拉动调节杆，使调节杆向背离卡接杆的方向运动一段距离，而后转动调节杆使调节杆螺纹连接于限位板，从而使得调节杆的状态被固定。
20.可选的，所述转动件包括转板和限位壳，转板固接与调节杆的第二连接部，限位壳设置为开口朝向卡接杆的壳体状结构，且限位壳背离卡接杆的一面开设有连接孔，调节杆的第二连接部穿过连接孔，且限位板位于限位壳内，限位壳朝向卡接杆的一面与卡接杆固接。
21.通过采用上述技术方案，当工作人员在旋拧调节杆得到时候，转板可以在限位壳内旋转，同时在限位壳的作用下，转板不会脱离限位壳，从而实现调节杆与卡接杆之间的转动连接。
22.可选的，还包括钢龙骨，钢龙骨通过多个螺栓安装于建筑主体的外侧面，连接框通过多个螺栓安装于钢龙骨。
23.通过采用上述技术方案，可以减少建筑主体外墙面上螺栓的穿设量，从而减少对建筑主体外墙面的破坏。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在幕墙主体上设置多个连接座，连接座包括插接杆，在建筑主体上设置连
接框，连接框内设置多个插接管，插接管上开设插接孔，插接杆上开设卡接槽，同时插接管的一侧设置插接杆，插接杆安装于弹性件，这样工作人员在更换幕墙主体的过程中，首先将待更换的幕墙本体破碎，之后依次解除多根卡接杆对插接杆的限位，之后将待更换的幕墙本体拆卸下来进行更换即可，这样在更换幕墙本体的过程中并不会干涉到其他幕墙本体；
26.2.通过在卡接杆的一侧设置限位件，当卡接杆脱离卡接槽的时候，限位件可以对卡接杆的状态进行限位，从而使得工作人员在更换幕墙本体的时候更加的方便。
附图说明
27.图1是相关技术中幕墙的安装结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例中幕墙的安装结构示意图。
30.图4是本技术实施例中凸显连接座在幕墙主体上安装结构的示意图。
31.图5是本技术实施例中凸显连接机构结构的示意图。
32.图6是图5中b部分的局部放大示意图。
33.图7是本技术实施例中凸显限位件结构的示意图。
34.附图标记说明：1、钢龙骨；11、承托杆；111、耳板；2、连接座；21、连接板；22、插接杆；221、卡接槽；3、连接框；31、搭接沿；32、滑槽；313、安装口；4、固定组件；41、插接管；411、插接孔；42、卡接杆；421、过渡面；422、滑块；4221、连接杆；43、调节件；431、安装板；4311、通孔；432、复位弹簧；5、限位件；51、调节杆；511、第一连接部；5111、手轮；512、固定部；513、第二连接部；52、限位板；521、固定孔；6、转动件；61、转板；62、限位壳；621、连接孔；7、幕墙主体；71、钩槽；8、连接件；81、水平部；82、上钩部；83、下钩部。
具体实施方式
35.以下结合附图3
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种石材幕墙固定结构。参照图3，幕墙固定结构包括钢龙骨1、连接座2和连接机构，钢龙骨1包括多根水平设置的承托杆11，多根承托杆11由上至下均匀间隔布设，承托杆11的上表面和下表面均固接有多块耳板111，耳板111与建筑墙体之间通过穿设膨胀螺栓固定在一起。
37.参照图4，连接座2设置为四组，四组连接座2分别设置于幕墙主体7朝向建筑主体一面的四个边角位置处。连接座2包括一体设置的连接板21和插接杆22，连接板21与幕墙主体7相互平行，连接板21与幕墙主体7之间通过多个螺栓固定在一起，插接杆22安装于连接板21背离幕墙主体7的一面，且插接杆22与连接板21同轴设置。
38.参照图3和图5，连接机构包括连接框3和四组固定组件4，连接框3设置为矩形的框状结构，且连接框3的上表面和下表面均一体设置有搭接沿31，连接框3插入到相邻两根承托杆11之间，且连接框3上表面和下表面的搭接沿31分别与两根承托杆11相贴，搭接沿31与承托杆11之间通过穿设螺栓固定在一起；四组固定组件4分别设置于连接框3的四个边角位置处。
39.参照图6和图7，固定组件4包括插接管41、卡接杆42和调节件43，插接管41固接于连接框3的内周面，插接管41与连接框3所在的平面垂直，且插接管41与插接杆22适配；卡接
杆42与插接管41垂直，卡接杆42上设置有横截面为燕尾形的滑块422，卡接杆42与滑块422之间固接有多根连接杆4221；对应的连接框3上开设有与滑块422适配的滑槽32，滑槽32沿卡接杆42的长度方向布设，滑块422滑移连接于滑槽32内，同时为了方便工作人员将滑块422安装于滑槽32，滑槽32的一端位置处的连接框3内壁上开设有安装口313；插接管41的侧壁上开设有插接孔411，卡接杆42与插接孔411对齐；
40.参照图4，连接座2的外周面上开设有与卡接杆42配合使用的卡接槽221。
41.参照图6和图7，调节件43包括安装板431和复位弹簧432，安装板431固接于连接框3的内周面，且安装板431位于卡接杆42背离插接管41的一侧，复位弹簧432安装于安装板431和插接杆22之间，且复位弹簧432与插接杆22之间同轴设置。
42.在复位弹簧432的作用下卡接杆42穿过插接孔411伸入到插接管41内。插接杆22朝向插接管41的一端设置有过渡面421，过渡面421设置为斜面，且在复位弹簧432的作用力下，卡接杆42上的过渡面421不完全伸入到插接管41内。
43.工作人员在安装幕墙的过程中，首先将多根承托杆11上的耳板111通过膨胀螺栓固定于建筑主体上，而后将连接框3插入到相邻两根承托杆11之间，且使连接框3上表面的搭接沿31和下表面的搭接沿31分别与两根承托杆11相贴，而后通过在搭接沿31与承托杆11之间穿设螺栓固定在一起；
44.之后工作人员将四个连接座2固定于幕墙主体7上，而后工作人员将幕墙主体7上的四个连接座2的插接杆22分别插入到连接块内的四个插接管41内，插接杆22在插入到插接管41内的过程中，当插接杆22与卡接杆42的过渡面421接触后，插接杆22会逐渐的将卡接杆42推出插接管41，直至卡接杆42与插接杆22上的卡接槽221对齐后，卡接杆42在复位弹簧432的作用下插入到卡接槽221内，这样便实现了幕墙主体7的固定。
45.当幕墙主体7发生损坏的时候，工作人员可以将损坏的幕墙主体7进行破碎，而后依次拉动卡接杆42使卡接杆42脱离卡接槽221，使卡接杆42解除对插接杆22的固定，进而使得幕墙主体7上的四个连接座2可以从连接机构上取下，而后工作人员将新的幕墙主体7安装至连接机构即可。
46.参照图6和图7，连接框3内设置有用于临时对卡接杆42进行固定的限位件5，限位件5设置的目的在于工作人员在更换幕墙主体7的过程中，当工作人员将卡接杆42从卡接槽221内拉出后，限位件5可以对卡接杆42的状态进行固定。
47.限位件5设置于安装板431背离卡接杆42的一侧，限位件5包括调节杆51和限位板52，限位板52与安装板431平行设置，且限位板52固接于连接框3的内周面上，限位板52上开设有固定孔521，固定孔521设置为螺纹孔；
48.调节杆51与卡接杆42同轴设置，调节杆51包括一体设置的第一连接部511、固定部512和第二连接部513，第一连接部511、固定部512和第二连接部513同轴设置，固定部512位于第一连接部511和第二连接部513之间，第二连接部513位于调节杆51朝向卡接杆42的一端。
49.安装板431朝向限位件5的一面上开设有通孔4311，调节杆51的第二连接部513穿过通孔4311和复位弹簧432后与卡接杆42连接，调节杆51与卡接杆42之间设置有转动件6，调节杆51通过转动件6与卡接杆42转动连接，同时调节杆51的第二连接部513与通孔4311之间设置为滑移连接，调节杆51的第一连接部511穿过限位板52上的固定孔521，且调节杆51
的第一连接部511直径小于固定孔521直径，调节杆51的固定部512外周面上开设有与固定孔521配合使用的外螺纹。
50.调节杆51的第一连接部511背离固定部512的一端固接有方便工作人员对调节杆51进行旋拧的手轮5111。
51.当工作人员在需要解除卡接杆42对插接杆22的限制时，工作人员首先拉动调节杆51，使调节杆51向背离卡接杆42的方向运动一段距离，而后转动调节杆51使调节杆51螺纹连接于限位板52，从而使得调节杆51的状态被固定。
52.转动件6包括转板61和限位壳62，转板61设置为圆形的环状结构，转板61套设于第二连接部513朝向卡接杆42一端的外周面，且转板61与第二连接部513固接；限位壳62设置为开口朝向卡接杆42的壳体状结构，限位壳62背离卡接杆42的一面上开设有供第二连接部513适配的连接孔，第二连接部513穿过连接孔，且第二连接部513与连接孔滑移连接，限位壳62朝向卡接杆42的一面与卡接杆42固接，复位弹簧432远离安装板431的一端于限位壳62背离卡接杆42的一面固接。
53.本技术实施例一种石材幕墙固定结构的实施原理为：工作人员将钢龙骨1固定于建筑主体的外墙壁上，而后将连接框3插入到相邻两根承托杆11之间，并用多个螺栓将连接框3固定于钢龙骨1，之后工作人员将多个连接座2固定于幕墙主体7上，工作人员将幕墙主体7多个连接座2的插接杆22插入到连接框3内的多个插接管41内，且当卡接杆42插入到插接杆22上的卡接槽221内时，即完成对幕墙主体7的固定，按照上述方式将多个幕墙主体7依次安装于钢龙骨1上即可。
54.当出现局部的幕墙主体7损坏的时候，工作人员对已经损坏的幕墙主体7进行破碎，而后工作人员拉动调节杆51向远离插接管41的方向运动，当卡接杆42脱离卡接槽221的时候，工作人员旋拧调节杆51使调节杆51上的固定部512螺纹连接于限位板52，此时调节杆51被固定，按照此种方式将连接框3内的多个调节杆51进行固定，之后工作人员将已损坏的幕墙主体7完全从连接框3上卸下，然后工作人员依次旋拧连接框3内的多根调节杆51，使调节杆51的固定部512脱离限位板52，之后重新使新幕墙主体7上多根插接杆22插入到插接管41内即可。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。