一种装配式檐口梁柱连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配式房屋结构技术领域，尤其是涉及一种装配式檐口梁柱连接装置。


背景技术：

2.装配式快装房凭借组装方便，工期短，易于运输、安装、拆迁，重复使用的特点彻底颠覆了传统房屋建造与不可循环的模式，可简约、可复古，可居住、可娱乐、可用于特殊用途。现有装配式快装房的梁与柱之间通过在焊接连接板固定连接，这种连接方式稳定性差；需要现场施工焊接，组装比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式檐口梁柱连接装置，该装配式檐口梁柱连接装置横向孔位使用高强螺栓与梁固定，竖向与柱固定，连接板与梁柱的翼缘处同样设有螺栓固定，保障连接的稳定性；该装配式檐口梁柱连接装置的每个面均采用工厂预制钢板焊接而成，施工现场无需焊接也无需区分不同规格直接安装即可。
4.本实用新型提供一种装配式檐口梁柱连接装置，包括支撑板，所述支撑板的两侧设有肋板，所述支撑板和所述肋板上均设有螺栓孔。
5.进一步地，所述肋板与所述支撑板垂直设置。
6.进一步地，两个所述肋板位于所述支撑板两侧的相同位置。
7.进一步地，所述肋板与所述支撑板焊接连接。
8.进一步地，所述肋板的形状为l型。
9.进一步地，所述肋板包括第一支板和第二支板，所述第一支板与所述第二支板固定连接。
10.进一步地，所述第一支板和所述第二支板上均设有不少于两个螺栓孔。
11.进一步地，所述支撑板上设有第一通孔和第二通孔。
12.进一步地，所述第一通孔和所述第二通孔的数量均不少于两个。
13.进一步地，所述支撑板和所述肋板均为钢板。
14.本实用新型的技术方案通过设有支撑板和肋板，支撑板与肋板垂直焊接连接，支撑板的一端通过使用高强螺栓与梁固定，另一端通过高强螺栓与柱固定。利用梁、柱的孔位亦可安装水平支撑及柱间支撑。柱顶同时安装系杆，可谓一举三得。肋板与梁柱的翼缘处同样设有螺栓进行固定，进一步加强连接的稳定性。连接件每个面均采用工厂预制钢板焊接而成。边跨及中间跨制成同等规格，施工现场无需焊接也无需区分不同规格直接安装即可。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型肋板结构示意图；
19.图4为本实用新型使用方式示意图；
20.附图标记说明：1
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支撑板、101
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第一通孔、102
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第二通孔、2
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肋板、201
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第一支板、202
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第二支板、3
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柱、4
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梁；
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1：
25.如图1
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图4所示：
26.一种装配式檐口梁柱连接装置，包括支撑板1，支撑板1上设有第一通孔101和第二通孔102。支撑板1与柱3通过高强螺栓穿过柱3上的螺栓孔和第一通孔101实现固定，支撑板1与梁4通过高强螺栓穿过梁4上的螺栓孔和第二通孔102实现固定，利用梁4、柱3的孔位亦可安装水平支撑及柱3间支撑。柱3顶同时安装系杆，可谓一举三得。
27.支撑板1的两侧设有肋板2，肋板2与支撑板1垂直设置。支撑板1与肋板2垂直设置是为了在梁4和柱3与支撑板1通过高强螺栓固定的同时，翼缘处与肋板2通过高强螺栓再次固定，进一步增强结构的稳定性和可靠性。
28.两个肋板2位于支撑板1两侧的相同位置。肋板2与支撑板1焊接连接。焊接连接是为了方便现场施工使用时可以直接组装，不用现场动火焊接连接，节省施工时间。
29.肋板2的形状为l型。肋板2包括第一支板201和第二支板202，第一支板201与第二支板202固定连接。第一支板201和第二支板202上均设有不少于两个螺栓孔。第一通孔101
和第二通孔102的数量均不少于两个。肋板2的形状是为了与所连接固定的梁4和柱3的形状相匹配，高强螺栓穿过第一支板201上的螺栓孔和梁4上对应的螺栓孔，将第一支板201与梁4固定连接。第二支板202与柱3通过高强螺栓固定连接。
30.支撑板1和肋板2均采用工厂预制钢板焊接而成。边跨及中间跨制成同等规格，施工现场无需区分不同规格直接安装即可。
31.本实用新型的技术方案通过设有支撑板1和肋板2，支撑板1与肋板2垂直焊接连接，支撑板1的一端通过使用高强螺栓与梁4固定，另一端通过高强螺栓与柱3固定。利用梁4、柱3的孔位亦可安装水平支撑及柱3间支撑。柱3顶同时安装系杆，可谓一举三得。肋板2与梁4柱3的翼缘处同样设有螺栓进行固定，进一步加强连接的稳定性。连接件每个面均采用工厂预制钢板焊接而成。边跨及中间跨制成同等规格，施工现场无需焊接也无需区分不同规格直接安装即可。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。