一种型钢混凝土梁浇筑用吊装模板结构的制作方法

1.本技术涉及建筑施工结构技术领域，特别涉及一种型钢混凝土梁浇筑用吊装模板结构。


背景技术：

2.型钢混凝土结构，是将钢结构强度高、延性好与混凝土结构刚度好、单价低的优点结合起来，能够有效提高承载力和提高抗震延性，满足建筑功能的要求。钢筋混凝土梁是指用钢筋混凝土材料制成的梁。钢筋混凝土梁形式多种多样，是房屋建筑、桥梁建筑、地铁修建等工程结构中最基本的承重构件，应用范围极广。钢筋混凝土梁按其截面形式，可分为矩形梁、t形梁、工字梁、槽形梁和箱形梁。
3.当需要对型钢进行浇筑时，传统的结构是需要制作一个u型挂杆将型钢梁围住，然后在u型挂杆内浇筑混凝土，u型挂杆在型钢的下端设置有支撑竖杆，支撑竖杆的安装费时费力；或者，将u型挂杆倒挂于型钢梁上端的楼板上，u型挂杆的下端延伸至型钢梁的下端，但是这样需要将u型挂杆安装于楼板上，安装较复杂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种型钢混凝土梁浇筑用吊装模板结构，该装置具有结构简单、方便安装的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种型钢混凝土梁浇筑用吊装模板结构，包括安装于型钢梁下端的底板、安装于型钢梁两侧的侧板以及用于固定侧板的固定组件，两个所述侧板和所述底板的纵截面呈u型设置，还包括多组设置于型钢梁上的安装组件，所述安装组件用于固定所述底板；
7.所述安装组件包括固设于型钢梁上的u型挂杆，所述u型挂杆开口朝向地面设置，所述u型挂杆的下端设置有用于支撑所述底板的第一安装杆，所述第一安装杆水平设置，所述第一安装杆通过固定件安装于所述u型挂杆的两端。
8.通过采用上述技术方案，型钢梁将u型挂杆固定，再通过u型挂杆的下端将第一安装杆固定，将底板安装于第一安装杆的上表面，因此，通过型钢梁将u型挂杆固定，能够方便对u型挂杆的安装，并且，能够缩短u型挂杆的竖杆的长短，从而节省安装材料，进而节省安装成本。因此，本技术具有结构简单、方便安装的优点。
9.优选地，所述u型挂杆包括两个l型安装杆，型钢梁竖板的下端开设有水平设置的通孔，其中一所述l型安装杆穿设于通孔内与另一所述l型安装杆通过连接件连接，型钢梁下端的横板位于两个所述l型安装杆的竖杆之间。
10.通过采用上述技术方案，通过两个l型安装杆，能够组成u型挂杆，从而能够实现对第一安装杆的安装，将一个l型安装杆穿过安装孔，从而能够将l型安装杆安装于型钢梁的下端，并且，能够通过型钢梁的下横板对l型安装杆的支撑，从而增加l型安装杆的稳定性。
11.优选地，所述连接件包括套筒，所述套筒内周面的两端分别设置有方向相反的内
螺纹，两个所述l型安装杆相互靠近的一端均设置有外螺纹，两个所述l型安装杆分别与所述套筒两端螺纹连接于所述套筒内。
12.通过采用上述技术方案，通过套筒的设置，能够将两个l型安装杆安装成u型挂杆，并且，通过套筒和l型安装杆之间的螺纹连接，能够对两个l型安装杆之间的距离进行微调，从而能够保证每组的u型挂杆的两个竖杆之间的距离相同。
13.优选地，所述第一安装杆靠近型钢梁的一侧安装有多个用于支撑所述底板的第一支撑杆，所述第一支撑杆水平设置，且所述第一支撑杆和所述第一安装杆垂直设置，所述第一支撑杆的横截面呈方形设置，所述底板和所述第一支撑杆抵接。
14.优选地，所述第一支撑杆为木制材质设置。
15.通过采用上述技术方案，通过方形的第一支撑杆的设置，第一支撑杆本身的稳定性强，防止第一支撑杆自身晃动，进而实现对底板的支撑，并且，通过木制材质的设置，能够减轻第一支撑杆的重量，从而减轻对u型挂杆的承受重量。
16.优选地，所述固定件为第一蝴蝶卡。
17.通过采用上述技术方案，通过第一蝴蝶卡的设置，能够将第一安装杆固定于两个l型安装杆的竖杆上。
18.优选地，所述侧板抵接于所述底板的上表面，所述固定组件包括多个穿设于型钢梁的竖板中部的对穿螺杆，所述对穿螺杆水平设置，所述对穿螺杆的两端分别固设有第二安装杆，所述第二安装杆竖直设置，所述第二安装杆用于紧固所述侧板。
19.通过采用上述技术方案，对穿螺杆穿设于型钢梁上，然后通过对穿螺杆的两端将第二安装杆固定，并且，通过第二安装杆实现对侧板的固定。
20.优选地，所述侧板和所述第二安装杆之间设置有多个第二支撑杆，所述第二支撑杆和所述第二安装杆垂直设置，第二支撑杆的横截面呈方形设置。
21.优选地，所述第二支撑杆为木制材质设置。
22.通过采用上述技术方案，第二支撑杆的横截面呈方形设置，能够增加第二支撑杆自身的稳定性，进而实现对侧板的支撑，并且，通过木制材质的设置，能够减轻第二支撑杆的重量，从而方便对第二支撑杆进行安装。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1、本技术中，将u型挂杆安装于型钢梁的下端，能够方便对u型挂杆的安装，并且，能够缩短u型挂杆的竖杆的长短，从而节省安装材料，进而节省安装成本；
25.2、本技术中，通过套筒将两个l型安装杆连接成u型挂杆，能够对两个l型安装杆之间的距离进行微调，从而能够保证每组的u型挂杆的两个竖杆之间的距离相同。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图。
27.图中：1、底板；2、侧板；3、u型槽；4、安装组件；41、u型挂杆；411、l型安装杆；4111、第一蝴蝶卡；412、套筒；42、第一安装杆；421、第一支撑杆；5、固定组件；51、对穿螺杆；511、第二蝴蝶卡；52、第二安装杆；53、第二支撑杆；6、型钢梁。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.参考图1所示，为本技术公开的一种型钢混凝土梁浇筑用吊装模板结构，包括安装于下端的底板1、安装于型钢梁6两侧的侧板2以及安装于型钢梁6上的多组安装组件4和多组固定组件5。安装组件4安装于型钢梁6的下端，且安装组件4用于对底板1进行固定；固定组件5用于安装两个侧板2，型钢梁6位于两个侧板2之间，底板1和两个侧板2之间固定连接，且底板1和两个侧板2的纵截面呈u形设置，底板1和两个侧板2之间形成u型槽3，然后向u型槽3内浇筑混凝土。
30.安装组件4包括u型挂杆41以及第一安装杆42，u型挂杆41开口朝向设置，第一安装杆42的两端安装于u型挂杆41的两个竖杆的下端；第一u型挂杆41包括两个l型安装杆411和套筒412，型钢梁6的竖板上开设有多个水平设置的通孔，通孔位于型钢梁6竖板的下端，其中一l型安装杆411穿过通孔、并连接于另一个l型安装杆411上，从而通过型钢梁6实现对两个l型安装杆411的安装，并且，通过本技术的安装方式，能够缩短l型安装杆411的竖杆长短，在实际应用中，大大减少材料成本。两个l型安装杆411相互靠近的一端的外周面设置有外螺纹，套筒412内周面的两端设置有方向相反的内螺纹，两个l型安装杆411分别于套筒412的两端螺纹连接于套筒412的两端，套筒412抵接于型钢梁6下横板的上表面，两个l型安装杆411的竖杆分别位于型钢梁6下横板的两侧，通过套筒412的设置，能够对两个l型安装杆411之间的距离进行微调，从而能够保证每组的u型挂杆41的两个竖杆之间的距离相同。
31.第一安装杆42位于型钢梁6的下端水平设置，本实施例中的第一安装杆42为48cm*3.5cm的钢管，l型安装杆411的竖杆的下端通过第一蝴蝶卡4111将第一安装杆42紧固，从而实现第一安装杆42和l型安装杆411之间的固定。第一安装杆42的上表面放置有多个第一支撑杆421，第一支撑杆421为5cm*10cm的方木，第一支撑杆421和个第一安装杆42垂直设置，底板1的下表面抵接于第一支撑杆421的上表面，且底板1上开设有用于l型安装杆411的竖杆通过的穿孔，第一支撑杆421呈木制材质的设置，能够减轻第一支撑杆421的重量，从而减轻对u型挂杆41的承受重量，并且，通过第一支撑杆421的设置，能够增加对底板1的支撑能力。
32.固定组件5包括多个穿设于型钢梁6的竖板上的对穿螺杆51、抵接于侧板2远离型钢梁6一侧的第二支撑杆53以及安装于对穿螺杆51上的第二安装杆52。同组的多个对穿螺杆51沿型钢梁6的竖板的垂直方向间隔设置，对穿螺杆51穿过侧板2，且对穿螺杆51的两端均位于u型槽3的外侧；第二安装杆52竖直设置，对穿螺杆51通过第二蝴蝶卡511将第二安装杆52固定，第二安装杆52为48cm*3.5cm的钢管；第二支撑杆53为5cm*10cm的方木，第二支撑杆53位于第二安装杆52和侧板2之间，第二支撑杆53水平设置，且第二支撑杆53和对穿螺杆51垂直设置，通过对穿螺杆51的设置，能够将侧板2紧固。
33.本技术中的具体工作原理：先将一l型安装杆411穿过型钢梁6，通过套筒412将两个l型安装杆411连接，从而形成开口朝下的u型挂杆41，将底板1穿过l型安装杆411，然后将第一安装杆42紧固，并将第一支撑杆421安装于第一安装杆42和底板1之间，从而实现对底板1的支撑，增加底板1的牢固性；然后通过对穿螺杆51将第二安装杆52紧固，并将第二支撑杆53安装于第二安装杆52和侧板2之间，从而实现对侧板2的支撑，增加侧板2的牢固性。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护
范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。