带冷却功能的炭砖切割设备的制作方法

1.本技术实施例涉及炭转加工设备技术领域，尤其涉及一种带冷却功能的炭砖切割设备。


背景技术：

2.炭砖是以焦炭、无烟煤和石墨为主要原料，以沥青、焦油等有机材料为结合剂制成的耐高温中性耐火材料制品。炭砖的耐火度高，导热性和导电性高，具有很好的抗渣性。而且热稳定性好，热膨胀系数低，高温强度高，耐高温，耐磨性好，耐各种酸、碱、盐和有机溶剂的侵蚀，广泛应用于冶金工业，作为高炉的炉底、炉缸和炉腰等。
3.目前，在对炭砖进行切割分块过程中，用于切割的锯床在切割过程中与待切割炭砖之间相对高速摩擦运动，不可避免的产生大量的热量，长时间工作，高温将使锯床的切割刀具的强度降低，使切割刀具产生疲劳破坏。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例提供一种带冷却功能的炭砖切割设备，以解决或缓解上述技术问题。
6.本技术实施例提供一种带冷却功能的炭砖切割设备，包括：机架、驱动单元、输送皮带机、切割单元和冷却单元；所述驱动单元安装于所述机架的左侧，用于驱动所述输送皮带机转动；所述输送皮带机沿垂直方向位于所述机架的中部，用于输送待切割炭砖；所述切割单元包括切割驱动电机、主动辊、从动辊和钢丝锯，所述切割驱动电机固定安装于所述机架的上端，且输出端固定连接所述主动辊；所述从动辊有多个，多个所述从动辊均固定安装于所述机架上；所述钢丝锯依次缠绕在所述主动辊和所述从动辊上，且沿左右方向构成环形结构，所述输送皮带机穿过所述环形结构；所述冷却单元包括冷却槽，所述冷却槽为上端开口的腔体结构，位于所述皮带机的下方，所述冷却槽的腔体内装有冷却液，所述钢丝锯的环形结构的下边穿过所述冷却槽浸润于所述冷却液内。
7.可选地，在本技术的任一实施例中，所述机架包括：多个平行设置的立柱，多个所述立柱沿左右方向对称均布于所述输送皮带机的两侧。
8.可选地，在本技术的任一实施例中，所述主动辊和/或所述从动辊通过三角支座固定于所述机架上，且所述主动辊和/或所述从动辊与所述三角支座转动连接。
9.可选地，在本技术的任一实施例中，所述主动辊有两个，所述从动辊有两个，两个所述主动辊沿左右方向对称布置于所述输送皮带机的左右两侧，两个所述从动辊沿左右方向对称布置于所述输送皮带机的左右两侧，所述主动辊位于所述从动辊的上方。
10.可选地，在本技术的任一实施例中，所述切割单元还包括：调节辊，所述调节辊位于所述输送皮带机同一侧的所述主动辊和所述从动辊之间，用于将所述钢丝锯压紧在所述主动辊和所述从动辊上。
11.可选地，在本技术的任一实施例中，所述调节辊通过调节支座活动安装于所述机架上，所述调节辊转动安装于所述调节支座上，所述调节支座通过丝杠螺母固定安装于所述机架上，其中，所述丝杠穿过所述调节支座的底板，所述螺母有多个，多个所述螺母对称分布于所述调节支座的底板的两侧。
12.可选地，在本技术的任一实施例中，所述丝杠有多个，多个所述丝杠平行布置，且均与所述调节支座连接。
13.可选地，在本技术的任一实施例中，所述冷却槽的左右两侧壁上分别设有密封件，所述密封件的中部设有通孔，所述钢丝锯从所述通孔中穿过。
14.可选地，在本技术的任一实施例中，所述密封件的位于所述冷却槽的侧壁的外侧的一段设有弧形的积液导向部。
15.可选地，在本技术的任一实施例中，所述冷却单元还包括：积液槽，所述积液槽位于所述冷却槽的下方，所述积液槽的上部为喇叭口状，且所述积液槽的喇叭口的上端的内边缘位于所述积液导向部的外侧；所述积液槽的喇叭口的下端设有滤网。
16.籍此，通过将切割单元、输送皮带机和冷却单元沿垂直方向依次设置，使输送皮带机位于钢丝锯构成的环形结构中，利用钢丝锯的上边对输送皮带机上输送的待切割炭砖进行切割，钢丝锯的下边穿过冷却槽，浸润在冷却液中，对钢丝锯进行充分冷却散热，有效避免了长时间工作的高温对钢丝锯的影响，提高了钢丝锯的使用寿命。
17.通过丝杠螺母调节调节支座的位置，使得调节支座上安装的调节辊能够压紧钢丝锯，保证钢丝锯转动效率；同时，在冷却槽的左右侧壁上设置密封件，避免了冷却槽中的冷却液的泄漏；利用密封件端面设置的弧形积液导向部，对钢丝锯带出的冷却液进行收集，使其沿弧形面落入积液槽的喇叭口内；积液槽的喇叭口的下端设置滤网，有效的对冷却液进行过滤，提高了收集的冷却液的清洁程度，便于循环利用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为根据本技术的一些实施例所示的带冷却功能的炭砖切割设备的俯视图；
20.图2为图1所示实施例中a出的局部示意图；
21.图3为图1所示实施例中的b
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b视图；
22.图4为图3所示实施例中c处的局部示意图；
23.图5为图3所示实施例中d处的局部示意图；
24.图6为图3所示实施例中e处的局部示意图。
25.附图标记说明：
26.101
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驱动单元；102
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输送皮带机；103
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切割单元；104
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立柱；105
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三角支座；106
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冷却槽；107
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积液槽；108
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调节支座；109
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丝杠；
27.113
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切割驱动电机；123
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主动辊；133
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钢丝锯；143
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调节辊；153
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从动辊；116
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密封件；126
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积液导向部；136
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滤网。
具体实施方式
28.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
29.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.如图1
‑
图6所示，该带冷却功能的炭砖切割设备，包括：机架、驱动单元101、输送皮带机102、切割单元103和冷却单元；驱动单元101 安装于机架的左侧，用于驱动输送皮带机102转动；输送皮带机102沿垂直方向位于机架的中部，用于输送待切割炭砖；切割单元103包括切割驱动电机113、主动辊、从动辊153和钢丝锯133，切割驱动电机113 固定安装于机架的上端，且输出端固定连接主动辊123；从动辊153有多个，多个从动辊153均固定安装于机架上；钢丝锯133依次缠绕在主动辊123和从动辊153上，且沿左右方向构成环形结构，输送皮带机102 穿过环形结构；冷却单元包括冷却槽106，冷却槽106为上端开口的腔体结构，位于皮带机的下方，冷却槽106的腔体内装有冷却液，钢丝锯 133的环形结构的下边穿过冷却槽106浸润于冷却液内。
31.机架包括：多个平行设置的立柱104，多个立柱104沿左右方向对称均布于输送皮带机102的两侧。主动辊123和/或从动辊153通过三角支座105固定于机架上，且主动辊123和/或从动辊153与三角支座105 转动连接。主动辊123有两个，从动辊153有两个，两个主动辊123沿左右方向对称布置于输送皮带机102的左右两侧，两个从动辊153沿左右方向对称布置于输送皮带机102的左右两侧，主动辊123位于从动辊 153的上方。
32.切割单元103还包括：调节辊143，调节辊143位于输送皮带机102 同一侧的主动辊123和从动辊153之间，用于将钢丝锯133压紧在主动辊123和从动辊153上。调节辊143通过调节支座108活动安装于机架上，调节辊143转动安装于调节支座108上，调节支座108通过丝杠109 螺母固定安装于机架上，其中，丝杠109穿过调节支座108的底板，螺母有多个，多个螺母对称分布于调节支座108的底板的两侧。丝杠109 有多个，多个丝杠109平行布置，且均与调节支座108连接。
33.冷却槽106的左右两侧壁上分别设有密封件116，密封件116的中部设有通孔，钢丝锯133从通孔中穿过。密封件116的位于冷却槽106 的侧壁的外侧的一段设有弧形的积液导向部126。
34.冷却单元还包括：积液槽107，积液槽107位于冷却槽106的下方，积液槽107的上部为喇叭口状，且积液槽107的喇叭口的上端的内边缘位于积液导向部126的外侧；积液槽107的喇叭口的下端设有滤网136。
35.籍此，通过将切割单元103、输送皮带机102和冷却单元沿垂直方向依次设置，使输
送皮带机102位于钢丝锯133构成的环形结构中，利用钢丝锯133的上边对输送皮带机102上输送的待切割炭砖进行切割，钢丝锯133的下边穿过冷却槽106，浸润在冷却液中，对钢丝锯133进行充分冷却散热，有效避免了长时间工作的高温对钢丝锯133的影响，提高了钢丝锯133的使用寿命。
36.通过丝杠109螺母调节调节支座108的位置，使得调节支座108上安装的调节辊143能够压紧钢丝锯133，保证钢丝锯133转动效率；同时，在冷却槽106的左右侧壁上设置密封件116，避免了冷却槽106中的冷却液的泄漏；利用密封件116端面设置的弧形积液导向部126，对钢丝锯133带出的冷却液进行收集，使其沿弧形面落入积液槽107的喇叭口内；积液槽107的喇叭口的下端设置滤网136，有效的对冷却液进行过滤，提高了收集的冷却液的清洁程度，便于循环利用。
37.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
38.以上实施方式仅用于说明本技术实施例，而并非对本技术实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术实施例的范畴，本技术实施例的专业保护范围应由权利要求限定。