一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土废料刮除装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，常需要大量使用混凝土，为使施工时能够及时供给混凝土，常采用运输量大且移动灵活方便的混凝土搅拌车进行混凝土的运输供给。
3.混凝土搅拌车在卸料过程中，混凝土通常通过混凝土搅拌车上的导料槽流出，混凝土卸料完成后，残余在导料槽上的混凝土通常会凝结成块，不予以清理将会影响导料槽的导料效果，影响混凝土在导料槽上的流动速度，导致混凝土搅拌车的卸料受到影响。因此在混凝土搅拌车卸料完成后通常需要人工采用水管冲洗的方式对导料槽进行冲刷清洗。
4.针对上述中的相关技术，人工采用水管冲刷清洗导料槽时，通常需要耗费较多的水资源才能将凝结的混凝土废料清理干净，清洗效率较低。因此存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了使提高混凝土搅拌车的导料槽的清洗效率，本技术提供一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置，包括滑动连接于导料槽外壁的滑块，所述滑块的滑动方向与导料槽长度方向平行设置，所述滑块设置有用于刮除导料槽内壁的混凝土废料的刮除件，所述刮除件与导料槽内壁抵接设置，所述滑块上还设置有固定组件，用于将滑块固定在导料槽的外壁。
8.通过采用上述技术方案，冲洗导料槽内凝结的混凝土废料时，沿导料槽的长度方向往复移动滑块，使得滑块带动刮除件可以对导料槽内的混凝土废料进行反复刮洗清除，相比传统单独采用水管冲洗的方式更具效率，使得导料槽内凝结的混凝土废料更容易清洗干净。
9.优选的，所述刮除件包括支撑杆以及设置在支撑杆朝向导料槽内壁的一侧的若干刷毛，所述支撑杆位于导料槽上方，所述刷毛与导料槽抵接设置。
10.通过采用上述技术方案，当需要清洁导料槽时，沿导料槽的长度方向反复移动滑块，进而使得支撑杆可以带动刷毛对导料槽的内壁进行刷洗，有利于更彻底地清洗导料槽，使得导料槽内不易粘附混凝土废料。
11.优选的，所述固定组件包括固定连接于滑块上表面的凸块，所述凸块背离导料槽外壁的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与导料槽外壁抵紧设置。
12.通过采用上述技术方案，当需要固定滑块的位置时，拧动锁紧螺栓，直至锁紧螺栓与导料槽的外壁抵紧，使得滑块不易产生移位，有利于减少混凝土搅拌车移动过程中滑块
移动导致刮除件长时间与导料槽发生摩擦的情况，使得刷毛不易磨损，进而有利于延长刷毛的使用寿命。
13.优选的，所述滑块上表面还设置有连接块，所述支撑杆的一端与连接块铰接设置。
14.通过采用上述技术方案，当导料槽清洁完成后，可将支撑杆转动至倒料槽外，使得混凝土搅拌车卸料时，混凝土不易粘附在支撑杆与刷毛上，使得支撑杆与刷毛无需经常清洁，使得清洁导料槽时，支撑杆可以更好地带动刷毛对导料槽内粘附的混凝土进行清洁。
15.优选的，所述连接块的底部设置有转动杆，所述转动杆转动连接于滑块的上表面，还包括设置于导料槽的外壁的用于固定支撑杆的限位组件。
16.通过采用上述技术方案，当刮除件清洁完毕后，可摆动支撑杆，使得支撑杆远离导料槽，再通过转动连接块，直至支撑杆的长度方向与导料槽的长度方向齐平，再通过限位组件对支撑杆的位置进行固定，使得混凝土搅拌车移动过程中，支撑杆不易产生位移；同时，有利于进一步减少支撑杆的占用空间，便于支撑杆的收纳。
17.优选的，所述限位组件包括固定连接于导料槽外壁的主固定块，所述主固定块铰接有限位杆，所述限位杆呈圆弧杆状，所述限位杆的内凹面朝向导料槽外壁设置，所述限位杆远离主固定块的一端设置有连接板，所述导料槽外壁还设置有副固定块，所述连接板插接有限位螺栓，所述副固定块开设有供限位螺栓螺纹连接的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，当支撑杆移动至与导料槽长度方向相近时，摆动限位杆，使得限位杆箍住支撑杆，并继续移动限位杆，使得限位螺栓的一端与螺纹孔正对，转动限位螺栓，使得限位螺栓与螺纹孔螺纹连接，使得支撑杆被固定，进而使得混凝土搅拌车行驶过程中，支撑杆不易产生位移，便于支撑杆的收纳。
19.优选的，所述滑块背离导料槽的一侧固定连接有握持杆。
20.通过采用上述技术方案，通过握持杆的设置，便于操作人员握持握持杆进行滑块的移动，有利于降低滑块的移动的难度，使得滑块与刮除件的移动更加简单方便。
21.优选的，所述支撑杆沿长度方向远离连接块的一端开设有卡接槽，所述卡接槽位于支撑杆朝向导料槽内壁的一侧，用于与导料槽的边缘卡接滑动。
22.通过采用上述技术方案，使得移动滑块驱动支撑杆带动刷毛对导料槽的内壁进行刷洗时，支撑杆的移动更加平稳，使得支撑杆可以更好地沿着导料槽的长度方向进行移动，进而使得支撑杆上的刷毛可以更好地对导料槽的内壁进行刷洗。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过导料槽的外壁滑动连接有滑块，滑块设置有用于清洁导料槽的刮除件，使得清洁导料槽内壁时，可以沿导料槽长度方向往复移动滑块，进而使得刮除件可以对导料槽内壁进行刮除清洗，通过设置在导料槽外壁的固定组件，使得导料槽无需清洁时，滑块不易产生位移，使得刮除件不易长时间与导料槽内壁产生摩擦；
25.2.通过刮除件包括支撑杆以及设置于支撑杆朝向导料槽内壁的一侧的若干刷毛，利用支撑杆带动刷毛对导料槽内壁进行刷洗，使得导料槽内的混凝土废料更易于被刷洗干净；
26.3.通过滑块的上表面设置有连接块，且支撑杆沿长度方向的一端与连接块铰接设置，使得混凝土搅拌车卸料时，可将支撑杆摆动至导料槽外，使得导料槽导料时，支撑杆与刷毛不易被混凝土凝结。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部的放大示意图；
29.图3是用于示意滑块连接关系的结构示意图；
30.图4是本技术实施例的用于示意刮除件处于收纳状态的结构示意图；
31.图5是图4中b部的放大示意图；
32.图6是混凝土搅拌车装备混凝土废料刮除装置的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、混凝土搅拌车；11、导料槽；2、滑块；20、长条通槽；21、卡接块；22、限位板；23、连接块；231、转动杆；24、握持杆；3、刮除件；31、支撑杆；311、卡接槽；32、刷毛；4、固定组件；41、凸块；42、螺纹通孔；43、锁紧螺栓；5、限位组件；51、主固定块；52、副固定块；53、限位杆；54、连接板；55、限位螺栓。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置。
36.参照图1及图2，包括滑动连接于导料槽11的一侧外壁的滑块2，滑块2位于导料槽11的一侧，滑块2的长度方向与导料槽11的长度方向相同，滑块2上设置有用于清洁导料槽11内壁的刮除件3，刮除件3与导料槽11的内壁抵接设置，滑块2上还设置有用于固定滑块2的固定组件4，用于固定滑块2的位置。
37.参照图2及图3，混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置还包括开设于导料槽11设置有滑块2的一侧的长条通槽20，滑块2朝向导料槽11的一侧固定连接有卡接块21，卡接块21的一端贯穿长条通槽20并伸入至导料槽11内，卡接块21伸入导料槽11内的一端还固定连接有限位板22，限位板22的宽度大于长条通槽20的宽度，用于限制滑块2从长条通槽20脱离。
38.参照图1及图2，刮除件3包括支撑杆31，支撑杆31呈弧杆状，支撑杆31位于导料槽11上方且支撑杆31长度方向与导料槽11长度方向垂直设置，支撑杆31朝向导料槽11内壁的一侧还固定连接有若干刷毛32，刷毛32与导料槽11内壁抵接，清洁时，沿长条通槽20滑动滑块2使得滑块2带动支撑杆31上的刷毛32对导料槽11内壁进行清洁。
39.参照图1及图2，滑块2的上表面设置有连接块23，连接块23底端固定连接转动杆231，转动杆231与滑块2的上表面转动连接，支撑杆31沿长度方向的一端与连接块23远离转动杆231的一端铰接设置，无需清洁导料槽11内壁时，可先摆动支撑杆31，使得支撑杆31远离导料槽11内壁，使得混凝土搅拌车1卸料时，混凝土不易凝结在支撑杆31与刷毛32上，使得支撑杆31与刷毛32可以更好地清洁导料槽11内壁。
40.参照图1及图2，固定组件4包括固定连接于滑块2上表面的凸块41，凸块41背离导料槽11外壁的一侧开设有螺纹通孔42，螺纹通孔42螺纹连接有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43的一端与导料槽11的外壁抵紧，使得无需清洁时，可以通过对滑块2进行固定，进而使得支撑杆31与刷毛32不易产生位移。
41.参照图4及图5，混凝土搅拌车的混凝土废料刮除装置还包括设置于导料槽11外壁的限位组件5，限位组件5位于导料槽11开设有长条通槽20的一侧，限位组件5包括固定连接于导料槽11外壁的主固定块51与副固定块52，主固定块51铰接有限位杆53，限位杆53呈圆
弧杆状，限位杆53的内凹面朝向导料槽11的外壁，限位杆53沿长度方向远离主固定块51的一端还固定连接有连接板54，连接板54上插接滑动有限位螺栓55，副固定块52上还开设有螺纹孔，螺纹孔与限位螺栓55螺纹连接，使用时，先摆动支撑杆31，使得支撑杆31远离导料槽11内壁，再转动连接块23，使得支撑杆31移动至与导料槽11长度方向相近，转动限位杆53，使得限位杆53箍住支撑杆31，并使得限位螺栓55与螺纹孔正对，将限位螺栓55，拧入螺纹孔，使得支撑杆31不易产生位移，便于支撑杆31的收纳。
42.参照图4及图5，支撑杆31沿长度方向远离连接块23的一端还开设有卡接槽311，用于与导料槽11的开口边缘卡接滑动，使得清理导料槽11内凝结的混凝土废料时，支撑杆31可以更加平稳地沿着导料槽11的长度方向往复移动。
43.参照图2及图6，滑块2背离导料槽11外壁的一侧还固定连接有握持杆24，便于操作人员握持握持杆24进行滑块2的移动，使得滑块2的移动更加简单方便。
44.本技术实施例一种混凝土搅拌车混凝土废料刮除装置的实施原理为：当需要使用水管冲洗导料槽11内的混凝土废料时，转动连接块23并摆动支撑杆31，使得支撑杆31位于导料槽11的正上方，并使支撑杆31沿长度方向远离连接块23的一端的卡接槽311与导料槽11的开口边缘卡接滑动，通过握持握持杆24沿着长条通槽20的长度方向往复移动滑块2，进而使得支撑杆31带动刷毛32对导料槽11内凝结的混凝土废料进行刷洗，有利于提高导料槽11内混凝土废料的清洁效率，使得导料槽11内混凝土废料更易于被清理干净。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。