一种钢结构装配式住宅支撑片的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种钢结构装配式住宅支撑片。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种建筑结构由钢构件构成的装配式建筑。装配式钢结构建筑与传统混凝土结构的作业方式相比，装配式钢结构建筑的作业方式能够极大程度缩短施工工期，并能够减少大量的现场作业量。支撑片是装配式住宅重要的组成部件之一。
3.现有可参考的公告号为cn210562687u的中国实用新型专利，其公开了一种钢结构装配式住宅支撑片，其包括工作杆、限位框和支撑杆，工作杆设置有两个，限位框设置有六个且对称设置在两个工作杆上，支撑杆的两端分别设置在位于不同工作杆的限位框上，并通过焊接进行固定，多个支撑杆交叉设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于现有的支撑片是在工厂内焊接完成，在支撑片的生产过程中，支撑杆的长度固定且限位框之间的距离无法调节，导致两个支撑杆之间的距离无法根据实际进行调节，从而使得在支撑片生产过程中，两个工作杆之间距离的调节过程较为复杂。


技术实现要素：

5.为了在支撑片的生产中，使得两个工作杆之间距离的调节过程更加容易，本技术提供一种钢结构装配式住宅支撑片。
6.本技术提供的一种钢结构装配式住宅支撑片，采用如下的技术方案：
7.一种钢结构装配式住宅支撑片，包括第一工作杆和第二工作杆，第一工作杆和第二工作杆的长度方向相同，第一工作杆和第二工作杆之间设置有多个第一支撑杆，多个第一支撑杆长度相同，第一支撑杆的一端与第一工作杆铰接，另一端与第二工作杆滑动连接，第一支撑杆与第二工作杆之间设置有固定件。
8.通过采用上述技术方案，将第一支撑杆的一端与第一工作杆铰接，另一端与第二工作杆滑动连接，当对第一工作杆和第二工作杆之间距离进行调节时，将第一支撑杆远离第一工作杆的一端在第二工作杆上滑动，然后用固定件将第二工作杆与第一支撑杆进行固定，从而改变第一工作杆与第二工作杆之间的距离，使得两个工作杆之间距离的调节过程更加容易。
9.可选的，所述第一工作杆上还铰接有第二支撑杆，第二支撑杆远离第一工作杆的一端与第二工作杆之间设置有锁紧件，第二支撑杆的长度不小于第一支撑杆的长度。
10.通过采用上述技术方案，在第一工作杆上铰接有第二支撑杆，并在第二支撑杆与第二工作杆之间设置锁紧件，从而将第二支撑杆与第二工作杆进行固定，从而使得第一工作杆与第二工作杆之间的连接更加稳定。
11.可选的，所述第二工作杆沿其长度方向开设有滑动槽，滑动槽的截面呈倒t形，固定件为第一固定块，锁紧件为第二固定块，第一支撑杆与第一固定块铰接，第二支撑杆与第
二固定块铰接，第一固定块和第二固定块均与滑动槽滑动连接，第一固定块上和第二固定块上均穿设有固定螺栓，第一固定块上和第二固定块均与固定螺栓螺纹连接，固定螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接。
12.通过采用上述技术方案，当调节第一工作杆与第二工作杆之间的距离时，沿滑动槽的长度方向移动第一固定块和第二固定块，从而带动第一支撑杆和第二支撑杆转动，进而改变第一工作杆与第二工作杆之间的距离，然后旋紧固定螺栓，使得固定螺栓与滑动槽的槽底紧密抵接，从而将第一固定块和第二固定块均与滑动槽固定。
13.可选的，所述第一支撑杆与第一工作杆的铰接轴、第二支撑杆与第一工作杆的铰接轴相同，第一支撑杆和第二支撑杆均设置有两个，且沿第一工作杆的长度方向设置。
14.通过采用上述技术方案，在第一工作杆设置有第一支撑杆和第二支撑杆，使得第一工作杆和第二工作杆之间的连接更加稳定，减小第一工作杆和第二工作杆之间的距离由于第一工作杆的边缘处和第二工作杆的边缘处受力过大而改变的可能性。
15.可选的，所述两个第一固定块之间设置有滑动杆，滑动杆设置在滑动槽内并与滑动槽滑动连接，滑动杆的两端分别与两个第一固定块固定连接，滑动杆与第二工作杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过在两个第一固定块之间设置滑动杆，并将滑动杆设置在滑动槽内，使得滑动杆始终与第一工作杆平行，保证第一工作杆和第二工作杆之间的距离发生改变时，第一工作杆和第二工作杆能够始终保持平行。
17.可选的，所述滑动杆远离滑动槽槽底的一面固定设置有固定板，固定板呈长方形，固定板的长度方向与滑动杆的长度方向相同，固定板与第二工作杆抵接。
18.通过采用上述技术方案，当利用第一固定块和第二固定块将第一支撑杆、第二支撑杆分别与第二工作杆进行固定后，需要对滑动杆与第二工作杆进行焊接，将滑动杆与第二工作杆进行焊接时，可以通过固定板与第二工作杆进行焊接，从而使得滑动杆与第二工作杆的连接效果更好。
19.可选的，所述第一工作杆和第二工作杆上均开设有定位孔，定位孔内穿设有定位杆，第一工作杆和第二工作杆均与定位杆滑动连接，定位杆的长度方向的垂直于第一工作杆的长度方向。
20.通过采用上述技术方案，当调整第一工作杆和第二工作杆之间距离时，将定位杆插设在定位孔内，使得第二工作杆能够沿靠近或远离第一工作杆的方向移动，从而减小第二工作杆沿其长度方向移动的可能性。
21.可选的，所述第一工作杆的截面和第二工作杆的截面均呈梯形，第一工作杆和第二工作杆相互远离一面的尺寸大于第一工作杆和第二工作杆相互靠近一面的尺寸。
22.通过采用上述技术方案，当使用支撑片时，将支撑片放置在两个工作板之间，使得第一工作杆和第二工作杆分别与两个工作板抵接，将第一工作杆的截面和第二工作杆的截面设置为梯形，从而增大第一工作杆、第二工作杆与工作面的接触面积，使得支撑片的支撑效果更好。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在第一工作杆和第二工作杆之间设置两个第一支撑杆，并将第一支撑杆的一端与第一工作杆铰接，另一端与第二工作杆滑动连接，使得两个工作杆之间距离的调节
过程更加容易；
25.2.通过在两个第一固定块之间设置滑动杆，使得第一工作杆和第二工作杆之间的距离发生改变时，第一工作杆和第二工作杆能够始终保持平行；
26.3.通过将第一工作杆和第二工作杆均与定位杆滑动连接，使得第二工作杆能够沿靠近或远离第一工作杆的方向移动，从而减小第二工作杆沿其长度方向移动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是旨在图1中a处的局部放大图；
29.图3是旨在显示滑动杆的结构示意图。
30.附图标记说明：1、第一工作杆；2、第二工作杆；21、滑动槽；3、第一支撑杆；31、第一固定块；32、滑动杆；321、固定板；4、第二支撑杆；41、第二固定块；5、固定螺栓；6、定位孔；61、定位杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢结构装配式住宅支撑片。参照图1，一种钢结构装配式住宅支撑片包括第一工作杆1、第二工作杆2、第一支撑杆3和第二支撑杆4，第一工作杆1和第二工作杆2平行设置，第一工作杆1的长度和第二工作杆2的长度相同，且第一工作杆1的长度方向和第二工作杆2的长度方向相同，第一支撑杆3和第二支撑杆4均设置有两个，且均设置在第一工作杆1和第二工作杆2之间，第一工作杆1的截面、第二工作杆2的截面均呈梯形，第一工作杆1和第二工作杆2相互远离一面的尺寸大于第一工作杆1和第二工作杆2相互靠近一面的尺寸。
33.使用时，将两个工作板分别放置在第一工作杆1和第二工作杆2相互远离的一侧，并分别与第一工作杆1、第二工作杆2抵接，然后在两个工作板之间浇筑水泥，第一支撑杆3和第二支撑杆4对第一工作杆1和第二工作杆2起到支撑作用，从而实现对两个工作板的支撑。
34.参照图1和图2，第一支撑杆3与第二支撑杆4均呈长条状，第一支撑杆3平行设置，第二支撑杆4对称设置，第二支撑杆4的长度大于第一支撑杆3的长度。第一支撑杆3的一端与第一工作杆1铰接。第二工作杆2上开设有滑动槽21，滑动槽21的截面呈倒t形，第一支撑杆3与第二工作杆2之间设置有固定件，固定件为第一固定块31，第一固定块31设置在滑动槽21内并与滑动槽21滑动连接，第一支撑杆3远离第一工作杆1的一端与第一固定块31铰接，第一固定块31上穿设有固定螺栓5，固定螺栓5与滑动槽21的槽底紧密抵接。参照图2和图3，两个第一固定块31之间设置有滑动杆32，滑动杆32设置在滑动槽21内并与滑动槽21滑动连接，滑动杆32的两端分别与两个两个第一固定块31固定连接，滑动杆32与第一固定块31一体成型，滑动杆32的长度与第一工作杆1上两个第一支撑杆3铰接轴之间的距离相等。滑动杆32远离滑动槽21槽底的一面固定设置有固定板321，固定板321呈长方形，固定板321的长度方向与滑动杆32的长度方向相同，固定板321与第二工作杆2靠近第一工作杆1的一面抵接。
35.参照图1和图2，第二支撑杆4的一端与第一工作杆1铰接，第一支撑杆3与第一工作杆1的铰接轴、第二支撑杆4与第一工作杆1的铰接轴相同。另一端与第二工作杆2之间设置有锁紧件，锁紧件为第二固定块41，第二固定块41设置在滑动槽21内并与滑动槽21滑动连接，第二支撑杆4远离第一工作杆1的一端与第二固定块41铰接，固定螺栓5还穿设在第二固定块41上，固定螺栓5与滑动槽21的槽底紧密抵接。
36.参照图1，第一工作杆1和第二工作杆2上均开设有定位孔6，定位孔6内穿设有定位杆61，定位杆61同时穿设在两个定位孔6内，定位杆61呈长条状，且定位杆61的长度大于第二支撑杆4的长度，第一工作杆1和第二工作杆2均与定位杆61滑动连接，定位杆61的长度方向的垂直于第一工作杆1的长度方向。
37.当利用第一支撑杆3、第二支撑杆4对第一工作杆1、第二工作杆2进行支撑时，将定位杆61依次穿设在两个定位孔6中，然后沿滑动槽21的长度方向移动滑动杆32，使得滑动杆32在滑动槽21内滑动，从而带动第一工作杆1沿靠近或远离第二工作杆2的方向移动，第二固定块41在第一工作杆1和第二支撑杆4的带动下在滑动槽21内滑动，再将多个固定螺栓5旋紧，使得固定螺栓5与滑动槽21的槽底紧密抵接，随后将定位杆61从定位孔6中抽出，最后分别对固定板321与第二工作杆2、第二固定块41与第二工作杆2进行焊接，从而将第一工作杆1和第二工作杆2进行固定。
38.本技术实施例一种钢结构装配式住宅支撑片的实施原理为：生产支撑片时，先定位杆61依次穿设在两个定位孔6中，然后沿滑动槽21的长度方向移动滑动杆32，从而带动第一工作杆1沿靠近或远离第二工作杆2的方向移动，再将多个固定螺栓5旋紧，使得固定螺栓5与滑动槽21的槽底紧密抵接，随后将定位杆61从定位孔6中抽出，最后分别对固定板321与第二工作杆2、第二固定块41与第二工作杆2进行焊接，从而将第一工作杆1和第二工作杆2进行固定；使用时，将两个工作板分别放置在第一工作杆1和第二工作杆2相互远离的一侧，然后在两个工作板之间浇筑水泥，第一支撑杆3和第二支撑杆4对第一工作杆1和第二工作杆2起到支撑作用，从而在支撑片的生产中，使得两个工作杆之间距离的调节过程更加容易。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。