1.本实用新型涉及灌浆技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的灌浆设备。
背景技术：
2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
3.对装配式建筑进行灌浆时，可采用灌浆嘴进行灌浆，要求灌浆嘴的位置应与装配式建筑的灌浆位置相对应，而装配式建筑的灌浆孔的数量和位置都是深化设计开设的，且针对于高耸结构、梁主筋套筒连接后的灌浆或注胶，其具有一定的高度，此时采用灌浆嘴进行灌浆会出现灌浆嘴与灌浆孔相对位置难以对应的问题，灌浆设备的适应性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑的灌浆设备，能够适应装配式建筑的灌浆孔的位置和数量，提高适应性。
5.本实用新型提供的一种装配式建筑的灌浆设备，包括：升降组件、支撑板、夹持组件，所述升降组件用于实现所述支撑板升降，所述支撑板上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持灌浆嘴，所述支撑板上设置有安装轨，所述夹持组件包括球体，所述球体用于作为所述夹持组件的安装座，所述球体能够可与所述安装轨的球形槽配合，并在所述球形槽中滑动和旋转。
6.进一步地，所述升降组件设置在底板上，所述底板上设置有万向轮。
7.进一步地，所述升降组件包括：滑轨、支撑杆、支撑组件，所述支撑杆的一端与所述支撑板的底面滑动连接，另一端与所述底板上的滑轨滑动连接，所述支撑杆分为多组，每组支撑杆的中部铰接并且交叉设置，所述支撑组件用于控制所述支撑杆铰接位置的高度。
8.进一步地，所述夹持组件还包括：杆件、板体，约束组件，所述杆件的一端与所述球体相连，另一端贯穿所述板体且所述板体在所述杆件上旋转，所述板体上设置有用于固定灌浆嘴的约束组件。
9.进一步地，所述约束组件包括：第一夹板、第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别铰接在所述板体的两端，所述第一夹板和第二夹板为弧形板且所述第一夹板与所述第二夹板之间可形成用于夹持所述灌浆嘴的夹持腔。
10.进一步地，所述板体位于所述约束组件所在一侧为弧形面，所述弧形面可与灌浆嘴的外表面配合。
11.进一步地，所述第一夹板和所述第二夹板远离其自身铰接位置的端部分别设置有第一连接板和第二连接板，当第一夹板和第二夹板接触时，所述第一连接板和第二连接板的板面可相互接触。
12.进一步地，所述第一连接板和所述第二连接板上设置有通孔，所述通孔中可穿设固定件，用于固定所述第一连接板与所述第二连接板间的距离。
13.本实用新型实施例的有益效果是：
14.本实用新型实施例通过设置所述升降组件能够保证灌浆嘴的高度能够根据实际的施工情况进行调整，所述夹持组件包括球体，而所述球体为所述夹持组件的安装座，所述支撑板上设置有安装轨，所述安装轨上设置有能与球体配合的球形槽，所述球体能够沿安装轨滑动且可在所述安装轨的球形槽中旋转，所述夹持组件能够进行位置调整并且能够倾斜和旋转，当所述夹持组件夹持灌浆嘴时，灌浆嘴的安装位置和安装数量更加灵活，提高了灌浆设备的适应性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑的灌浆设备的安装平台的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑灌浆设备中夹持组件和灌浆嘴的安装示意图。
18.图中的附图标记分别为:1
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底板；11
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万向轮；12
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滑轨；13
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升降组件；2
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支撑板；21
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安装轨；211
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球形槽；3
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夹持组件；31
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球体；32
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杆件；33
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板体；34
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弧形槽；35
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第一夹板；36
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第二夹板；37
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固定件；4
‑
灌浆嘴。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.一种装配式建筑的灌浆设备，参见图1，包括：升降组件13、支撑板2、夹持组件3，所述升降组件13用于实现所述支撑板2升降，所述支撑板2上设置有夹持组件3，所述夹持组件
3用于夹持灌浆嘴4，所述支撑板2上设置有安装轨21，所述夹持组件3包括球体31，所述球体31用于作为所述夹持组件3的安装座，所述球体31能够可与所述安装轨21的球形槽211配合，并在所述球形槽211中滑动和旋转。
24.所述支撑板2的下方设置有升降装置，所述升降装置只要能够实现所述支撑板2的竖直高度的调整即可，不限于本实施例中提出的这一种方式；所述支撑板2为矩形板，所述支撑板2上设置有安装轨21，所述安装轨21有两条，需要说明的是，支撑板2靠近需要灌浆的墙体的一面最好为平直结构，以便于能够缩短与墙面的距离方便插入灌浆嘴4，灌浆嘴4与灌浆机相连；而此处设置为矩形板则是为了便于加工；所述安装轨21为两条，所述安装轨21上用于安装夹持组件3，夹持组件3能够夹持灌浆嘴4的两端，以确保将灌浆嘴4稳定固定，此处只设置一条安装轨21夹持效果相比起对灌浆嘴4的两端进行夹持的效果较弱，若设置安装轨21的数量大于两条，在安装灌浆嘴4时，操作比较繁琐，增加了安装时间；所述夹持组件3上设置有球体31，所述安装轨21上设置球形槽211，所述球形槽211的长度方向与所述安装槽的长度方向一致，并且所述球形槽211的长度与所述安装轨21的长度方向相，在所述球体31可与所述球形槽211配合且可在所述球形槽211中滑动的情况下，所述球体31可沿所述安装轨21的长度方向滑动；所述安装轨21与所述支撑板2的长度方向平行，且间隔排布；需要说明的是：此处的球体31用于作为所述夹持组件3的安装座，所述球体31可在所述球形槽211中滑动和旋转，则所述夹持逐渐能够在所述安装轨21的长度方向上滑动，所述夹持组件3可倾斜和旋转。
25.现有技术中，需要灌浆的梁板上开设的灌浆孔的位置不固定，并且开孔的精度不高，可能会倾斜；所直接采用传统的固定灌浆嘴4的灌浆设备来对上述墙体进行灌浆，容易出现部分灌浆嘴4无法插入到墙体灌浆孔中的情况，或者出现高度筒的安装高度与墙体灌浆孔的高度不适配，需要在所述灌浆设备的下方进行垫板的问题；而本实施例中采用的灌浆设备中，设置有升降组件13能够条件灌浆嘴4的安装高度，以保证灌浆嘴4的高度与墙体灌浆孔的高度适配，并且所述安装轨21上的球体31可随时安装和拆卸，能够保证所述夹持组件3的数量可根据实际墙体上开设的灌浆孔的数量适配；并且所述夹持组件3可倾斜和滑动，能够保证了灌浆嘴4安装的灵活性，以适应多种灌浆孔，提高灌浆设备的灵活性。
26.在上述实施例基础之上，参见图1，所述升降组件13设置在底板1上，所述底板1上设置有万向轮11。
27.所述底板1用于支撑所述升降组件13，在所述底板1的下方设置有万向轮11，便于灌浆设备的移动和安装方位调整。
28.在上述实施例基础之上，参见图1，所述升降组件13包括：滑轨12、支撑杆、支撑组件，所述支撑杆的一端与所述支撑板2的底面滑动连接，另一端与所述底板1上的滑轨12滑动连接，所述支撑杆分为多组，每组支撑杆的中部铰接并且交叉设置，所述支撑组件用于控制所述支撑杆铰接位置的高度。
29.设置用支撑杆交叉铰接的方式来对所述支撑板2进行支撑，能够对所述支撑板2的四个点进行支撑，能够保证支撑板2的稳定性，并且该升降组件13的结构简单；所述支撑杆的端部可在滑轨12上滑动。
30.在上述实施例基础之上，参见图2，所述夹持组件3还包括：杆件32、板体33，约束组件，所述杆件32的一端与所述球体31相连，另一端贯穿所述板体33且所述板体33在所述杆
件32上旋转，所述板体33上设置有用于固定灌浆嘴4的约束组件。
31.需要说明的是，所述杆件32贯穿所述板体33中心，所述板体33能够在所述杆体上旋转，另一种实施方式为，所述杆件32和所述板体33固定连接，所述杆体能够在所述球体31中旋转，只要只能实现所述板体33上的夹持爪构件与所述球体31之间的相对旋转即可；能够进一步提高所述夹持组件3的灵活性。
32.在上述实施例基础之上，参见图2，所述约束组件包括：第一夹板35、第二夹板36，所述第一夹板35和所述第二夹板36分别铰接在所述板体33的两端，所述第一夹板35和第二夹板36为弧形板且所述第一夹板35与所述第二夹板36之间可形成用于夹持所述灌浆嘴4的夹持腔。
33.所述第一夹板35和所述第二夹板36分别设置在所述板体33上表面的两端，并且与所述板体33均为铰接，所述第一夹板35和第二夹板36均为弧形板，当所述第一夹板35和第二夹板36为收拢状态时，所述第一夹板35、第二夹板36、板体33之间形成一个夹持腔，所述夹持腔能够用于夹持灌浆嘴4；需要说明的是，此处采用第一夹板35和第二夹板36的夹持方式来对灌浆嘴4进行固定的方式，能够适应多种灌浆嘴4的外径大小，所述第一夹板35和第二夹板36对各种尺寸的灌浆嘴4均能够实现夹持，所述第一夹板35和第二夹板36远离所述板体33的一端在实际的夹持过程中可不接触，也能够对灌浆嘴4进行夹持和固定。
34.在上述实施例基础之上，参见图2，所述板体33位于所述约束组件所在一侧为弧形面，所述弧形面可与灌浆嘴4的外表面配合。
35.设置所述弧形面是为了能够提高与灌浆嘴4外表面的接触面积，从而提高所述第一夹板35和第二夹板36的夹紧效果，需要说明的是，所述弧形面与灌浆嘴4的外表面不完全配合也能夹紧灌浆嘴4。
36.在上述实施例基础之上，参见图2，所述第一夹板35和所述第二夹板36远离其自身铰接位置的端部分别设置有第一连接板和第二连接板，当第一夹板35和第二夹板36接触时，所述第一连接板和第二连接板的板面可相互接触。
37.所述第一连接板和所述第二连接板的位置相对应，所述第一夹板35和第二夹板36恰好在夹持灌浆嘴4并恰好收拢时，所述第一连接板和第二连接板的板面恰好接触，能够防止第一夹板35和第二夹板36产生错位而降低夹持效果的情况；当所述第一夹板35和第二夹板36远离其自身铰接点的一端，没有接触时，所述第一连接板和第二连接板能够对应，便于实现进一步的连接紧固。
38.在上述实施例基础之上，参见图2，所述第一连接板和所述第二连接板上设置有通孔，所述通孔中可穿设固定件37，用于固定所述第一连接板与所述第二连接板间的距离。
39.所述固定件37为螺栓，螺栓结构简单，通过穿设在所述第一连接板和第二连接板上的通孔中，即能够实现所述第一夹板35和所述第二夹板36夹紧灌浆嘴4的目的；本领域技术人员应当知晓，此处的紧固件不限于采用螺栓这一种形式，只要能够实现所述第一连接板和第二连接板的固定即可。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件
和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。