一种干粉砂浆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种干粉砂浆混合装置。


背景技术：

2.干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛，干粉砂浆在混合时需要利用混合装置。
3.现有的干粉砂浆效混合装置仅通过搅拌轴和搅拌叶对干粉砂浆进行搅拌混合，存在搅拌死角，而且搅拌结束后干粉砂浆易沾附在装置的内壁，不便彻底出料，易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种干粉砂浆混合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干粉砂浆混合装置，包括混料仓，所述混料仓的底端部分呈漏斗形结构设置，所述混料仓的底部固定安装有多个呈环形均匀分布的支撑架，所述混料仓内设有匹配的环形板，且环形板与混料仓活动连接，所述环形板的中心处固定连通有进料管，且进料管活动贯穿混料仓的顶部设置，所述进料管的外管壁上固定套接有蜗轮，所述混料仓的外侧壁上通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆转动贯穿混料仓的侧壁并延伸至其内腔，且蜗轮与蜗杆啮合设置，所述环形板的上方设有环形内齿圈，且环形内齿圈通过多个横杆与混料仓的内壁固定连接，所述环形板上贯穿设置有两个相对称的搅拌杆，且搅拌杆与环形板之间通过轴承转动连接，所述搅拌杆的顶端固定套接有与环形内齿圈相啮合的齿轮，两个所述搅拌杆的杆壁上分别焊接有螺旋方向相反的螺旋叶片，所述环形板的外圈侧壁上固定连接有多个均匀分布的滑块，所述混料仓的内壁上开设有环形槽，且滑块与环形槽滑动连接，所述混料仓的底部固定连通有出料管。
7.优选的，所述环形板的下表面对称固定连接有与混料仓内壁相贴合的刮料杆。
8.优选的，所述刮料杆的倾斜部分从上至下依次固定连接有多个长度递减的拨料杆，且拨料杆上开设有多个通孔。
9.优选的，所述进料管和出料管的管口处分别螺纹连接有匹配的密封盖。
10.优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。
11.优选的，所述搅拌杆的底端通过轴承座与对应的拨料杆转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种干粉砂浆混合装置，具备以下有益效果：
13.该干粉砂浆混合装置，通过设置混料仓、环形板、进料管、蜗轮、驱动电机、蜗杆、环形内齿圈、搅拌杆、齿轮、螺旋叶片、滑块、环形槽和刮料杆，待混合的干粉砂浆经由进料管加入混料仓内，启动驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动套接有蜗轮的进料管转动，进料管带动环形板旋转，使滑块沿着环形槽稳定滑动，环形板旋转时将带动两个搅拌杆沿着环形内齿圈运动，搅拌杆上的齿轮与环形内齿圈啮合，使得两个搅拌杆进行同步转动，配合螺旋方向相反的螺旋叶片，从而方便对干粉砂浆进行充分混合，因环形板可带动搅拌杆作圆周运动，从而方便进行环形搅拌，避免出现搅拌死角，提高搅拌效果，环形板带动刮料杆贴合混料仓内壁运动，从而避免干粉砂浆沾附在混料仓内壁，便于彻底出料。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对干粉砂浆进行充分混合，不仅避免出现搅拌死角，提高搅拌效果，而且避免干粉砂浆沾附在混料仓内壁，便于彻底出料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种干粉砂浆混合装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1混料仓、2支撑架、3环形板、4进料管、5蜗轮、6驱动电机、7蜗杆、8环形内齿圈、9搅拌杆、10齿轮、11螺旋叶片、12滑块、13环形槽、14出料管、15刮料杆、16拨料杆、17滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种干粉砂浆混合装置，包括混料仓1，混料仓1的底端部分呈漏斗形结构设置，混料仓1的底部固定安装有多个呈环形均匀分布的支撑架2，混料仓1内设有匹配的环形板3，且环形板3与混料仓1活动连接，环形板3的中心处固定连通有进料管4，且进料管4活动贯穿混料仓1的顶部设置，进料管4的外管壁上固定套接有蜗轮5，混料仓1的外侧壁上通过安装板固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7转动贯穿混料仓1的侧壁并延伸至其内腔，且蜗轮5与蜗杆7啮合设置，环形板3的上方设有环形内齿圈8，且环形内齿圈8通过多个横杆与混料仓1的内壁固定连接，环形板3上贯穿设置有两个相对称的搅拌杆9，且搅拌杆9与环形板3之间通过轴承转动连接，搅拌杆9的顶端固定套接有与环形内齿圈8相啮合的齿轮10，两个搅拌杆9的杆壁上分别焊接有螺旋方向相反的螺旋叶片11，环形板3的外圈侧壁上固定连接有多个均匀分布的滑块12，混料仓1的内壁上开设有环形槽13，且滑块12与环形槽13滑动连接，混料仓1的底部固定连通有出料管14，待混合的干粉砂浆经由进料管4加入混料仓1内，启动驱动电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动套接
有蜗轮5的进料管4转动，进料管4带动环形板3旋转，使滑块12沿着环形槽13稳定滑动，环形板3旋转时将带动两个搅拌杆9沿着环形内齿圈8运动，搅拌杆9上的齿轮10与环形内齿圈8啮合，使得两个搅拌杆9进行同步转动，配合螺旋方向相反的螺旋叶片11，从而方便对干粉砂浆进行充分混合，因环形板3可带动搅拌杆9作圆周运动，从而方便进行环形搅拌，避免出现搅拌死角，提高搅拌效果。
21.环形板3的下表面对称固定连接有与混料仓1内壁相贴合的刮料杆15，环形板3带动刮料杆15贴合混料仓1内壁运动，从而避免干粉砂浆沾附在混料仓1内壁，便于彻底出料。
22.刮料杆15的倾斜部分从上至下依次固定连接有多个长度递减的拨料杆16，且拨料杆16上开设有多个通孔，刮料杆15运动时带动多个拨料杆16方便对混料仓1底端部分的干粉砂浆进行混合搅拌，从而保证搅拌效果。
23.进料管4和出料管14的管口处分别螺纹连接有匹配的密封盖，方便控制进料管4和出料管14的开闭。
24.滑块12靠近环形槽13槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有滚珠17，滚珠17的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽13的槽底滚动连接，减小滑块12与环形槽13之间的摩擦力。
25.搅拌杆9的底端通过轴承座与对应的拨料杆16转动连接，方便对搅拌杆9进行转动支撑，提高其转动的稳定性。
26.本实用新型中，待混合的干粉砂浆经由进料管4加入混料仓1内，启动驱动电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动套接有蜗轮5的进料管4转动，进料管4带动环形板3旋转，使滑块12沿着环形槽13稳定滑动，环形板3旋转时将带动两个搅拌杆9沿着环形内齿圈8运动，搅拌杆9上的齿轮10与环形内齿圈8啮合，使得两个搅拌杆9进行同步转动，配合螺旋方向相反的螺旋叶片11，从而方便对干粉砂浆进行充分混合，因环形板3可带动搅拌杆9作圆周运动，从而方便进行环形搅拌，避免出现搅拌死角，提高搅拌效果，环形板3带动刮料杆15贴合混料仓1内壁运动，从而避免干粉砂浆沾附在混料仓1内壁，便于彻底出料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。