一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、沙、粗骨料材料石子、，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在建筑工程混凝土拌和过程中，有些自家房屋零星混凝土结构，例如院子地面零星硬化、地面花围，挡块等零星结构部位需要应用到少量的混凝土，那我们在不影响安全结构的情况下，就可以自拌下混凝土。
4.自拌混凝土是在施工现场用搅拌机将粗骨料材料石子、碎石、中沙、水泥、水经过搅拌而成的混合物，自拌混凝土由于受人工及材料每般重量控制的影响，因此自拌混凝土每盘拌制的强度会不均匀，强度不是特别稳定，施工现场工人施工过程中，也常常自拌混凝土用于零星工程，他们自拌时多数都是露天拌和，露天拌制强度难以控制，同时没用完的自拌混凝土随意堆积在地面，影响环境，且在添加水分时不容易把握水量和添加速度。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶，通过刚性连接器将搅拌桶与过滤桶稳定连接，且防止水泥的堆积，同时通过注液桶与阀门的配合使得水分能够被实时观测。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶，包括支撑座、搅拌桶和注水装置；
7.所述支撑座顶部固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶由底板与侧板组成，所述搅拌桶内部设置有刚性连接器，所述刚性连接器外侧设置有若干组连接架，所述连接架顶部设置有分流架；
8.所述搅拌桶顶部设置有过滤桶，注水装置设置于所述搅拌桶与过滤桶之间，用于给搅拌桶内部注水，使得水能够与水泥中沙和碎石混合并最终被搅拌成混凝土。
9.进一步的，所述注水装置包括进水器、阀门和注液桶，所述搅拌桶顶部一侧设置有进水器，所述进水器外表面上设置有阀门，所述进水器顶部连接有注液桶。
10.进一步的，所述进水器底部设置有出水口，所述注液桶顶部设置有进水口，且所述注液桶外表面上设置有刻度线。
11.进一步的，所述搅拌桶一侧开设有出料口，所述出料口顶部通过转轴转动连接有密封塞，所述出料口与密封塞尺寸相适。
12.进一步的，所述搅拌桶顶部连接有引导环，所述搅拌桶底部设置有搅拌机，且所述搅拌机贯穿搅拌桶底部。
13.进一步的，所述刚性连接器由上杆与下杆组成，所述上杆位于过滤桶内部，所述下杆位于搅拌桶内部，所述上杆通过连接架与过滤桶内壁相连接，所述下杆通过连接架与搅拌桶内壁相连接，所述搅拌桶与过滤桶处于同一垂线上。
14.进一步的，所述过滤桶为中空结构，所述过滤桶内部设置有沙石过滤网与水泥过滤网，且所述沙石过滤网位于水泥过滤网上方，所述过滤桶顶部设置有顶盖。
15.进一步的，所述搅拌器2的底板向靠近出料口的方向倾斜，所述搅拌桶与过滤桶之间设置有间距。
16.本实用新型提供了一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶，具有以下有益效果：
17.1、本实用优点在于，当使用者在将沙石和水泥导入过滤桶时，沙石和水泥被沙石过滤网过滤后会经过分流架与连接架，分流架能够将沙石和水泥分离，以防止沙石和水泥堆积在连接架顶部造成连接架以及刚性连接器超负荷变形的情况。
18.2、其次，当需要对搅拌桶内部进行注水时，此时将阀门关闭，同时将水倒入进水口，水会在注液桶中聚集，此时使用者可通过注液桶外侧的刻度线调节注水量，确定好注水量后将阀门打开，此时使用者还能够通过阀门打开的大小控制水流速度，提高了混凝土的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的整体结构剖面图。
21.图3为本实用新型的刚性连接器结构示意图。
22.图4为本实用新型的图3中的a处结构放大示意图。
23.图1-4中：1、支撑座；2、搅拌桶；201、出料口；202、密封塞；203、引导环；204、搅拌机；3、刚性连接器；301、连接架；302、分流架；4、进水器；401、阀门；402、注液桶；5、过滤桶；501、沙石过滤网；502、水泥过滤网；6、顶盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4中，
27.本实施例提供的一种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶，包括支撑座1、搅拌桶2和注水装置；
28.支撑座1顶部固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2由底板与侧板组成，搅拌桶2内部设置有刚性连接器3，刚性连接器3外侧设置有若干组连接架301，连接架301顶部设置有分流架302；
29.搅拌桶2顶部设置有过滤桶5，注水装置设置于搅拌桶2与过滤桶5之间，用于给搅拌桶2内部注水，使得水能够与水泥、中沙和碎石混合并最终被搅拌成混凝土。
30.如图1或2所示，进一步的，注水装置包括进水器4、阀门401和注液桶402，搅拌桶2顶部一侧设置有进水器4，进水器4外表面上设置有阀门401，进水器4顶部连接有注液桶402，使得在对搅拌桶2进行注水时，能够通过阀门401与注液桶402的配合提高注水的精确度，有利于调节不同浓稠度的混凝土，同时提高搅拌后混凝土的质量。
31.如图2所示，进一步的，进水器4底部设置有出水口，注液桶402顶部设置有进水口，且注液桶402外表面上设置有刻度线，使用者能够通过刻度线调配注水量，便于使用者的调节与工作，提高了调配配料和搅拌混凝土的工作效率，降低了不良率。
32.如图1或2所示，进一步的，搅拌桶2一侧开设有出料口201，出料口201顶部通过转轴转动连接有密封塞202，出料口201与密封塞202尺寸相适，使得水、沙石与水泥进入搅拌桶2后能够被密封塞202阻挡，防止混凝土在搅拌过程中从出料口漏出影响混凝土质量的情况。
33.如图1或2所示，进一步的，搅拌桶2顶部连接有引导环203，搅拌桶2底部设置有搅拌机204，且搅拌机204贯穿搅拌桶2底部，引导环203能够避免沙石与水泥在落下过滤桶5时能够被其阻挡并引导至搅拌桶2内部被搅拌机204搅拌。
34.如图2或3所示，进一步的，刚性连接器3由上杆与下杆组成，上杆位于过滤桶5内部，下杆位于搅拌桶2内部，上杆通过连接架301与过滤桶5内壁相连接，下杆通过连接架301与搅拌桶2内壁相连接，搅拌桶2与过滤桶5处于同一垂线上，提高了该种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶的整体稳定性，当沙石与水泥落入搅拌桶2时不会掉落至搅拌桶2外侧。
35.如图2所示，进一步的，过滤桶5为中空结构，过滤桶5内部设置有沙石过滤网501与水泥过滤网502，且沙石过滤网501位于水泥过滤网502上方，过滤桶5顶部设置有顶盖6，沙石过滤网501能够将不符合级配的大颗粒沙过滤掉，水泥过滤网502能够将水泥中的大颗粒杂质过滤掉，同时顶盖6能够防止外界杂质灰尘进入过滤桶5中，提高了混凝土的质量。
36.如图1或2所示，进一步的，搅拌桶2的底板向靠近出料口201的方向倾斜，搅拌桶2与过滤桶5之间设置有间距，使得搅拌后的混凝土能够从搅拌桶2倾斜的底板流向出料口，便于搅拌后混凝土的收集，同时使用者可通过搅拌桶2与过滤桶5之间的间距装入粗骨料材料石子。
37.在使用本实用新型时，当需要进行搅拌混凝土工作时，使用者先从搅拌桶2与过滤桶5之间的间距装入粗骨料材料石子，再将密封塞202与出料口201相闭合以防止混凝土提前漏出，将顶盖6打开后向过滤桶5内部一侧放入沙石与水泥，放入后将顶盖6关闭以防止外界杂质混入影响混凝土质量，此时沙石过滤网501能够将不符合级配的大颗粒沙过滤掉，水泥过滤网502能够将水泥中的大颗粒杂质过滤掉，在沙石与水泥被过滤时将会有部分掉落在连接架301顶部，此时由于分流架302的作用避免沙石和水泥堆积在连接架301顶部造成连接架301以及刚性连接器3超负荷变形以及混凝土配比出现变化导致影响混凝土质量的情况，当沙石与水泥被过滤后将会掉出过滤桶5并向搅拌桶2掉落，刚性连接器3由上杆与下杆组成，上杆通过连接架301与过滤桶5内壁相连接，下杆通过连接架301与搅拌桶2内壁相连接，提高了该种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶的整体稳定性，搅拌桶2与过滤桶5处于同一垂线上，当沙石与水泥落入搅拌桶2时不会掉落至搅拌桶2外侧，同时在掉落的过程中引导环203能够避免沙石与水泥在落下过滤桶5时能够被其阻挡并引导至搅拌桶2内部，此时使用者将阀门401关闭并将水倒入进水口，使用者可根据刻度线对进水量进行调整，同时
能够通过阀门401的打开大小调整水流速度，打开阀门401后水将会从注液桶402中流出并进入进水器4，最终从出水口中流入搅拌桶2中，此时启动搅拌机204，搅拌机204将粗骨料材料石子、水、沙石与水泥搅拌，搅拌完成后等待养护时间满足，使用者将密封塞202打开，混凝土将从搅拌桶2倾斜的底板向出料口201流出，此时可通过出料口201提取混凝土，该种双层可过滤杂质的自拌混凝土桶具有结构稳定同时防止沙石水泥堆积以及可调控注水量的特点。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。