一种用于大型设备基础的预留模板的制作方法

1.本实用新型涉及大型设备基础建造技术领域，具体领域为一种用于大型设备基础的预留模板。


背景技术：

2.目前，化工行业随着社会发展，化工行业大型设备基础安装反应罐体这种模式密集，空间紧凑的施工方案被大量采用，大型设备基础的超深预留孔洞施工方法也非常重要，大型设备基础的超深预留孔洞数量多，深度高，传统固定设备基础木制预埋螺栓套的施工方法，利用钢筋焊接、固定，防止转动，造成人工及材料的浪费并降低工作效率，在进行拆除时，拆除困难，费时费力，导致实用性能差，因此本技术方案提出了一种能够解决上述问题的用于大型设备基础的预留模板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于大型设备基础的预留模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大型设备基础的预留模板，包括钢筋框架和模板主体，所述钢筋框架的内部插接有模板主体，所述模板主体的数量为二十四个，所述模板主体的外壁缠绕有苯板，所述苯板的表面粘贴有第一胶带，所述苯板和第一胶带的表面粘贴有第二胶带。
5.优选的，所述模板主体的两侧顶端均开设有通孔，所述通孔的内壁贯穿有套杆，所述套杆的数量为两个，两个所述套杆的内壁插接有横杆，所述套杆的外壁固定装配有铰接座，所述铰接座上铰接装配有撑杆，所述套杆的外壁靠近铰接座的位置固定装配有挡块的一端，所述套杆的外壁设置有两根钢丝绳的一端，四根所述钢丝绳的另一端固定装配有吊环。
6.优选的，所述套杆远离横杆的一端固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓的两侧均固定装配有顶杆，所述顶杆与模板主体紧密贴合。
7.优选的，所述套杆的外壁固定装配有两个卡块，所述卡块和套杆的外壁悬挂有挂钩，所述挂钩与钢丝绳固定装配装配。
8.优选的，所述套杆的外壁固定装配有凸块。
9.优选的，所述挡块的另一端固定装配有橡胶球。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于大型设备基础的预留模板，为了保证大型设备基础超深预留螺栓孔模板拆除完成后的罐体安装，先设置护板，护板为多个木模板组成，在设置钢筋框架，在指定的位置设置模板主体，最后进行混凝土的浇筑，通过模板主体和苯板的配合，制作小一号的设备基础模板主体，外侧包裹苯板，通过第一胶带和第二胶带的配合，并采用第一胶带和第二胶带进行固定，解决了模板拆除困难及拆除材料浪费，在保证施工的安全的前提下，提高了效率，解决了设备基础超深预留螺栓孔模板
拆除的一大难题，预留螺栓孔模板传统的施工方法是按照设计要求采用模板、方木制作符合要求的木制盒子然后利用钢筋固定，防止转动，然后再进行混凝土施工作业，在预留螺栓孔模板施工过程中，施工效率高，成本低，小一号的模板主体配合外包苯板，保证了混凝土施工完成后模板拆除简单，可以二次利用，不造成人力及材料的浪费。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为图1中未安装钢筋框架结构的示意图；
13.图3为本实用新型的模板主体和苯板结构的示意图；
14.图4为本实用新型模板主体安装套杆结构的示意图；
15.图5为图4中的a处结构示意图。
16.图中：1、模板主体；2、护板；3、钢筋框架；4、苯板；5、第一胶带；6、第二胶带；7、通孔；8、套杆；9、横杆；10、铰接座；11、撑杆；12、挡块；13、橡胶球；14、凸块；15、螺母；16、螺栓；17、顶杆；18、卡块；19、挂钩；20、钢丝绳；21、吊环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于大型设备基础的预留模板，包括钢筋框架3和模板主体1，钢筋框架3的内部插接有模板主体1，模板主体1的数量为二十四个，模板主体1的外壁缠绕有苯板4，苯板4的表面粘贴有第一胶带5，苯板4和第一胶带5的表面粘贴有第二胶带6。
19.为了保证大型设备基础超深预留螺栓孔模板拆除完成后的罐体安装，先设置护板2，护板2为多个木模板组成，在设置钢筋框架3，在指定的位置设置模板主体1，最后进行混凝土的浇筑，模板主体1需要根据实际的需求进行数量的设置，因此，针对该类大型设备基础超深预留螺栓孔数量多的特殊性，打破传统施工方法，结合现场客观环境，制作小一号的设备基础模板主体1，外侧包裹苯板4，并采用第一胶带5和第二胶带6进行固定，第一胶带5和第二胶带6能够将苯板4固定到模板主体1上，解决了模板拆除困难及拆除材料浪费，在保证施工的安全的前提下，提高了效率，解决了设备基础超深预留螺栓孔模板拆除的一大难题，预留螺栓孔模板传统的施工方法是按照设计要求采用模板、方木制作符合要求的木制盒子然后利用钢筋固定，防止转动，然后再进行混凝土施工作业，在预留螺栓孔模板施工过程中，施工效率高，成本低，小一号的模板主体1配合外包苯板4，保证了混凝土施工完成后模板拆除简单，可以二次利用，不造成人力及材料的浪费。
20.具体而言，模板主体1的两侧顶端均开设有通孔7，通孔7的内壁贯穿有套杆8，套杆8的数量为两个，两个套杆8的内壁插接有横杆9，套杆8的外壁固定装配有铰接座10，铰接座10上铰接装配有撑杆11，套杆8的外壁靠近铰接座10的位置固定装配有挡块12的一端，套杆8的外壁设置有两根钢丝绳20的一端，四根钢丝绳20的另一端固定装配有吊环21。
21.为了方便模板主体1进行脱模，操作的过程为套杆8插入到通孔7中，再向中间位置拉近，安装钢丝绳20，通过吊环21进行吊装，具体的工作原理为将两个套杆8同时插入到两个模板主体1上的通孔7中，在使用的过程中钢丝绳20的一端固定到套杆8上，撑杆11伸入到模板主体1的内部，根据重力的作用，撑杆11在铰接座10的支撑下开始摆动，挡块12对撑杆11摆动的角度进行限制，向中间的位置拉动套杆8，将套杆8沿着横杆9的外壁移动，直至撑杆11的端部顶靠在模板主体1的内壁上，将模板主体1取出时通过勾住吊环21，通过钢丝绳20的连接，拉动套杆8，同时带动两个模板主体1向上移动，达到了快速脱模的目的。
22.具体而言，套杆8远离横杆9的一端固定装配有螺母15，螺母15的内壁螺接有螺栓16，螺栓16的两侧均固定装配有顶杆17，顶杆17与模板主体1紧密贴合。
23.在使用套杆8和横杆9的过程中，为了进一步防止模板主体1晃动，在套杆8的端部固定装配有螺母15，将螺栓16螺接到螺母15中，直至顶杆17顶靠在模板主体1的外壁上，再配合撑杆11一起，达到对模板主体1进一步稳固的作用。
24.具体而言，套杆8的外壁固定装配有两个卡块18，卡块18和套杆8的外壁悬挂有挂钩19，挂钩19与钢丝绳20固定装配装配。
25.为方便对钢丝绳20的端部进行固定，在套杆8的外壁上固定安装卡块18，卡块18用于对挂钩19的位置进行限制，避免挂钩19在套杆8的外壁上随意的移动，能够快速的达到对钢丝绳20和套杆8之间连接的目的。
26.具体而言，套杆8的外壁固定装配有凸块14。
27.凸块14能够对套杆8的移动位置进行限制，增强套杆8与模板主体1之间的连接效果。
28.具体而言，挡块12的另一端固定装配有橡胶球13。
29.橡胶球13能够增加挡块12与撑杆11之间的接触摩擦力，增强限位的效果，同时对挡块12和撑杆11之间进行保护，减小磨损。
30.工作原理：为了保证大型设备基础超深预留螺栓孔模板拆除完成后的罐体安装，先设置护板2，护板2为多个木模板组成，在设置钢筋框架3，在指定的位置设置模板主体1，最后进行混凝土的浇筑，模板主体1需要根据实际的需求进行数量的设置，因此，针对该类大型设备基础超深预留螺栓孔数量多的特殊性，打破传统施工方法，结合现场客观环境，制作小一号的设备基础模板主体1，外侧包裹苯板4，并采用第一胶带5和第二胶带6进行固定，第一胶带5和第二胶带6能够将苯板4固定到模板主体1上，解决了模板拆除困难及拆除材料浪费，在保证施工的安全的前提下，提高了效率，解决了设备基础超深预留螺栓孔模板拆除的一大难题，预留螺栓孔模板传统的施工方法是按照设计要求采用模板、方木制作符合要求的木制盒子然后利用钢筋固定，防止转动，然后再进行混凝土施工作业，在预留螺栓孔模板施工过程中，施工效率高，成本低，小一号的模板主体1配合外包苯板4，保证了混凝土施工完成后模板拆除简单，可以二次利用，不造成人力及材料的浪费。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。