一种红外线数控超薄石材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种红外线数控超薄石材切割机。


背景技术：

2.石材作为一种高档建筑装饰材料，广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石、人造石、大理石、花岗岩等，在石材加工的过程中，有时需要对石材切割斜口，从而将石材切割成不同的形状，或实现与其他石材之间的结构连接，但是，由于现有进行石材切割时大多将石材放置在平整的台面上进行切割，切割时石材易发生滑动，从而影响切割精确度，且切割石材时易产生大量灰尘，污染环境，为此我们提出一种红外线数控超薄石材切割机用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种红外线数控超薄石材切割机，以解决上述背景技术中提出的由于现有进行石材切割时大多将石材放置在平整的台面上进行切割，切割时石材易发生滑动，从而影响切割精确度，且切割石材时易产生大量灰尘，污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外线数控超薄石材切割机，包括固定板，所述固定板顶端安装有固定框，所述固定框顶端安装有夹持组件，所述夹持组件包括斜板、固定杆、第一夹板、第二夹板、连接杆、活动板、齿条、承载杆、限位盘、固定块、旋转杆、齿轮和第一电机；
5.所述固定框内侧一端固定安装也有斜板，所述斜板顶端两侧均安装有固定杆，所述固定杆顶端安装有第一夹板，所述固定框另一端上方设有第二夹板，所述第二夹板底端两侧均安装有连接杆，两个所述连接杆侧面底端均安装有活动板，所述活动板顶端均匀安装有齿条，所述连接杆侧面中部安装有承载杆，所述承载杆一端固定连接有限位盘，所述固定框外壁一端两侧均安装有固定块，所述固定块一侧活动贯穿有旋转杆，所述旋转杆外侧两端均固定套接有齿轮，所述旋转杆一端与第一电机输出轴一端相连接，且第一电机安装于对应位置的固定块侧面。
6.优选的，所述活动板和承载杆一端均活动贯穿固定框一端，两个所述齿轮分别与两个活动板上的齿条相啮合。
7.优选的，所述第一夹板和第二夹板侧面均开设有梯形槽，所述第一夹板和第二夹板侧面均安装有托板。
8.优选的，所述固定框顶端四角位置处均安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端固定安装有定位框，所述定位框两侧均滑动连接有活动座，所述活动座侧面顶端活动贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆一端与第二电机输出轴一端相连接，所述第二电机安装于对应位置的活动座侧面，所述螺纹杆外侧通过螺纹活动套接有承载板，所述承载板底端安装有切割盘，所述活动座一侧底端安装有定位杆，所述定位杆一端活动贯穿承载板侧面底端，所述定位框顶端两侧均安装有气缸，两个所述气缸活塞一端分别安装于两个活动座侧壁。
9.优选的，所述固定板底端固定贯穿有锥形框，所述锥形框顶端安装有隔网，所述锥形框内壁两侧均安装有抽风机，所述固定板底端四角位置处均安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆底端固定连接有底板，所述底板顶端安装有u形框，所述u形框内侧滑动连接有收集箱。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过将石材两端放置于两侧的托板上，启动第一电机带动旋转杆上的齿轮转动，从而通过齿条的作用使活动板带动第二夹板向靠近第一夹板一侧活动，直至使石材两端卡在第一夹板和第二夹板上的梯形槽中，从而完成石材的固定，防止石材切割时滑动影响产品质量。
12.2、通过启动第二电机带动螺纹转动，使承载板连带切割盘沿螺纹方向水平纵向滑动，从而使切割盘移动进行石材切割工作，节省人力，且通过气缸的作用能够调整切割盘的水平横向位置，从而便于对石材不同位置进行切割，提高装置的适用性。
13.3、通过锥形框内侧的抽风机能够将切割产生的碎屑和灰尘吸入锥形框中，然后从锥形框中掉落到收集箱中被收集，从而能够降低环境污染，优化工作环境。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一夹板安装结构示意图；
16.图3为本实用新型中夹持组件结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中切割盘安装结构示意图；
19.图6为本实用新型中锥形框安装结构示意图；
20.图7为本实用新型中收集箱安装结构示意图。
21.图中：1、固定板；2、固定框；3、夹持组件；301、斜板；302、固定杆；303、第一夹板；304、第二夹板；305、连接杆；306、活动板；307、齿条；308、承载杆；309、限位盘；310、固定块；311、旋转杆；312、齿轮；313、第一电机；4、梯形槽；5、托板；6、第一支撑杆；7、定位框；8、活动座；9、螺纹杆；10、第二电机；11、承载板；12、切割盘；13、定位杆；14、气缸；15、锥形框；16、隔网；17、抽风机；18、第二支撑杆；19、底板；20、u形框；21、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种红外线数控超薄石材切割机，包括固定板1，固定板1顶端安装有固定框2，固定框2顶端安装有夹持组件3，夹持组件3包括斜板301、固定杆302、第一夹板303、第二夹板304、连接杆305、活动板306、齿条307、承载杆308、限位盘309、固定块310、旋转杆311、齿轮312和第一电机313；
24.固定框2内侧一端固定安装也有斜板301，斜板301顶端两侧均安装有固定杆302，
固定杆302顶端安装有第一夹板303，固定框2另一端上方设有第二夹板304，第二夹板304底端两侧均安装有连接杆305，两个连接杆305侧面底端均安装有活动板306，活动板306顶端均匀安装有齿条307，连接杆305侧面中部安装有承载杆308，承载杆308一端固定连接有限位盘309，固定框2外壁一端两侧均安装有固定块310，固定块310一侧活动贯穿有旋转杆311，旋转杆311外侧两端均固定套接有齿轮312，旋转杆311一端与第一电机313输出轴一端相连接，且第一电机313安装于对应位置的固定块310侧面。
25.活动板306和承载杆308一端均活动贯穿固定框2一端，两个齿轮312分别与两个活动板306上的齿条307相啮合，便于旋转杆311带动齿轮312转动时，使活动板306通过齿条307的作用进行相应的水平滑动。
26.第一夹板303和第二夹板304侧面均开设有梯形槽4，第一夹板303和第二夹板304侧面均安装有托板5，通过托板5便于初始时石材的放置，通过梯形槽4便于夹持不同厚度的石材，使夹持更稳定。
27.固定框2顶端四角位置处均安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6顶端固定安装有定位框7，定位框7两侧均滑动连接有活动座8，活动座8侧面顶端活动贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9一端与第二电机10输出轴一端相连接，第二电机10安装于对应位置的活动座8侧面，螺纹杆9外侧通过螺纹活动套接有承载板11，承载板11底端安装有切割盘12，活动座8一侧底端安装有定位杆13，定位杆13一端活动贯穿承载板11侧面底端，定位框7顶端两侧均安装有气缸14，两个气缸14活塞一端分别安装于两个活动座8侧壁，通过螺纹杆9的作用能够使切割盘12前后移动对石材进行切割，同时通过气缸14能够调整切割盘12的水平横向位置，从而便于调整石材的切割位置。
28.固定板1底端固定贯穿有锥形框15，锥形框15顶端安装有隔网16，锥形框15内壁两侧均安装有抽风机17，固定板1底端四角位置处均安装有第二支撑杆18，第二支撑杆18底端固定连接有底板19，底板19顶端安装有u形框20，u形框20内侧滑动连接有收集箱21，能够对切割时产生的碎屑进行收集。
29.工作原理：在进行石材的切割时，首先将石材两端搭接在第一夹板303和第二夹板304上的托板5上，然后启动第一电机313，使第一电机313带动旋转杆311及旋转杆311上的齿轮312转动，由于活动板306上的齿条307与对应位置的齿轮312啮合，从而使活动板306进行相应的水平活动，活动板306是活动贯穿固定框2的，活动板306活动将通过连接杆305带动第二夹板304向靠近第一夹板303一侧活动，直至使第一夹板303与第二夹板304将石材两端夹紧，且石材两端位于第一夹板303和第二夹板304上的梯形槽4中，通过梯形槽4的设置不仅能够提高夹持的稳定性，同时还能夹持不同厚度的石材，通过承载杆308和限位盘309的作用能够限制第二夹板304的活动方向和活动范围，通过第一夹板303和第二夹板304夹持石材，能够防止石材切割时滑动影响产品质量，在切割盘12进行石材切割时，通过启动第二电机10，使第二电机10带动螺纹杆9转动，从而通过定位杆13的作用使承载板11沿螺纹及定位杆13方向水平纵向滑动，承载板11将带动切割盘12一起纵向移动并对石材进行切割，同时通过启动气缸14能够带动活动座8在定位框7上水平横向滑动，从而能够调整切割盘12的横向位置，以便对石材不同位置进行切割，通过启动固定板1底端锥形框15内侧的抽风机17，从而能够将切割产生的碎屑和灰尘通过隔网16吸入锥形框15中，然后从锥形框15落入收集箱21中被收集，从而能够减少环境污染，后期可通过在u形框20中抽出收集箱21，便于
对相关的碎屑和灰尘进行处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。