一种人造大理石的切割底座的制作方法

1.本实用新型涉及人造大理石生产设备技术领域，具体为一种人造大理石的切割底座。


背景技术：

2.随着现代建筑事业的发展，对装饰材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，是现代建筑理想的装饰材料，人造大理石通过切割设备进行切割。
3.目前切割设备在用于人造大理石切割作业时，由于切割设备体积一定，小体积的切割设备底座难以对大面积人造大理石切割支撑，大理石悬空部分容易切割掉落损坏，而人工承托，造成切割费时费力，大体积的切割设备，虽具有大面积的支撑底座，但设备体积大、成本高，不便运输携带，使用不便，切割底座稳定性较差，影响切割质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种人造大理石的切割底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造大理石的切割底座，包括固定座，所述固定座的一侧设有活动座，所述固定座的顶部通过减震座固定安装有切割架，所述切割架上设有切割轮，所述切割架和活动座之间的固定座上设有稳固机构，所述固定座的内部设有收纳槽，所述收纳槽靠近活动座的一侧呈开口设置，所述收纳槽的内部设有驱动机构，所述驱动机构与活动座连接，所述固定座的底部设有支撑座，所述支撑座的底部设有减震底垫。
6.优选的，所述活动座的底部设有连接板，所述连接板的一端插入在收纳槽内，所述连接板的底部设有支撑架，所述支撑架的底部设有滚轮，所述连接板上设有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括齿轮、齿板和伺服电机，所述收纳槽内部靠近活动座的一侧通过转轴转动安装有齿轮，所述连接板顶部的中间设有齿板，所述齿板与齿轮啮合设置，所述齿轮的一端通过联轴器与固定座一侧上伺服电机的输出端固定安装。
8.优选的，所述连接板的底部设有限位件，所述限位件包括限位槽和滑块，所述连接板底部相对的两侧均设有滑块，所述收纳槽底部相对的两侧均设有限位槽，所述滑块滑动设置在限位槽内。
9.优选的，所述固定座顶部的高度与活动座顶部高度相同设置。
10.优选的，所述固定座靠近活动座一侧的顶部设有切割槽，所述切割槽与切割轮垂直对应设置。
11.优选的，所述稳固机构包括真空吸盘、真空腔、真空管和真空发生器，所述切割槽靠近活动座一侧的固定座上设有真空吸盘，所述真空吸盘的底部与固定座内部的真空腔连
接，所述真空腔的底部通过真空管与真空发生器的输入端连接，所述真空发生器设置在固定座的一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本人造大理石的切割底座，通过设置的固定座和活动座组成切割底座，用于人造大理石切割承载作业，对人造大理石切割具有良好的承托支撑防护性能，底座稳定性好，提高切割的产品质量，同时切割底座具有抗震性能，以及对工件稳固功能，实用性更强。
14.2、本人造大理石的切割底座，通过设置在固定座一侧的活动座，活动座通过滚轮在固定座的一侧灵活移动，利用活动座能够增加切割底座对不同面积的人造大理石支撑，防止大面积人造大理石切割悬空掉落造成的损坏，使得切割底座适用范围更大，支撑省时省力，且活动座能够与固定座进行收纳，减小非适用状态时切割底座的体积。
15.3、本人造大理石的切割底座，通过设置在固定座和活动座之间的驱动机构，活动座在固定座上的移动利用齿轮、齿板之间的啮合驱动，齿轮、齿板驱动稳定性更高，防止活动座在切割过程中受力移动造成切割偏差，从而切割底座稳定性更好。
16.4、本人造大理石的切割底座，通过设置在固定座上的稳固机构，能够对切割底座上的人造大理石进行固定，防止切割工件偏动造成的误差，且真空吸附固定方便、快速、损耗小。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定座的结构示意图；
19.图3为本实用新型活动座的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
21.图中：1、固定座；2、活动座；21、连接板；22、支撑架；23、滚轮；3、切割架；31、减震座；4、稳固机构；41、真空吸盘；42、真空腔；43、真空管；44、真空发生器；5、收纳槽；6、支撑座；61、减震底垫；7、切割槽；8、齿轮；9、齿板；10、伺服电机；11、限位槽；12、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1
26.如图1-图3所示，本实施例人造大理石的切割底座，包括固定座1，固定座1的一侧设有活动座2，固定座1的顶部通过减震座31固定安装有切割架3，减震座31为减震橡胶座，切割架3上设有切割轮，切割架3和活动座2之间的固定座1上设有稳固机构4，固定座1的内部设有收纳槽5，收纳槽5靠近活动座2的一侧呈开口设置，收纳槽5的内部设有驱动机构，驱动机构与活动座2连接，固定座1的底部设有支撑座6，支撑座6的底部设有减震底垫61，减震底垫61为减震橡胶垫，根据人造大理石面积的大小通过驱动机构驱动活动座2在固定座1的一侧进行移动，将人造大理石放置在固定座1和活动座2上，固定座1上的稳固机构4对人造大理石进行固定，利用切割架3上的切割轮对人造大理石进行切割，由于切割架3的底部和固定座1之间设置了减震座31，利用减震座31的减震性能，能够对切割架3震动缓冲，通过设置的固定座1和活动座2组成切割底座，用于人造大理石切割承载作业，对人造大理石切割具有良好的承托支撑防护性能，底座稳定性好，提高切割的产品质量，同时切割底座具有抗震性能，以及对工件稳固功能，实用性更强。
27.具体的，活动座2的底部设有连接板21，连接板21的一端插入在收纳槽5内，连接板21的底部设有支撑架22，支撑架22的底部设有滚轮23，连接板21上设有驱动机构，活动座2通过滚轮23在固定座1的一侧灵活移动，利用活动座2能够增加切割底座对不同面积的人造大理石支撑，防止大面积人造大理石切割悬空掉落造成的损坏，使得切割底座适用范围更大，支撑省时省力，且活动座2能够与固定座1进行收纳，减小非适用状态时切割底座的体积，例如在切割设备运输过程中，可以通过收缩活动座2来减小运输过程中的设备体积，运输携带方便。
28.进一步的，驱动机构包括齿轮8、齿板9和伺服电机10，收纳槽5内部靠近活动座2的一侧通过转轴转动安装有齿轮8，连接板21顶部的中间设有齿板9，齿板9与齿轮8啮合设置，齿轮8的一端通过联轴器与固定座1一侧上伺服电机10的输出端固定安装，伺服电机10驱动收纳槽5内的齿轮8转动，带动与其啮合的齿板9水平往复运动，从而通过连接板21移动驱动活动座2进行灵活移动，移动方便，且活动座2在固定座1上的移动利用齿轮8、齿板9之间的啮合驱动，齿轮8、齿板9驱动稳定性更高，防止活动座2在切割过程中受到外力移动造成切割偏差，从而切割底座稳定性更好。
29.进一步的，连接板21的底部设有限位件，限位件包括限位槽11和滑块12，连接板21底部相对的两侧均设有滑块12，收纳槽5底部相对的两侧均设有限位槽11，滑块12滑动设置在限位槽11内，连接板21在驱动机构驱动移动的过程中，连接板21底部的滑块12在限位槽11内限位滑动，避免连接板21、活动座2移动偏差，防止活动座2晃动，进一步提高设备的稳定性。
30.进一步的，固定座1顶部的高度与活动座2顶部高度相同设置，保证固定座1与活动座2对人造大理石平稳支撑。
31.进一步的，固定座1靠近活动座2一侧的顶部设有切割槽7，切割槽7与切割轮垂直对应设置，能够避免切割轮与底座接触对底座造成的损坏。
32.实施例2
33.本实施例人造大理石的切割底座的结构与实施例1人造大理石的切割底座的结构基本相同，其不同之处在于：稳固机构4包括真空吸盘41、真空腔42、真空管43和真空发生器44（参见图4）。切割槽7靠近活动座2一侧的固定座1上设有真空吸盘41，真空吸盘41的顶部与固定座1的顶部同平面设置，真空吸盘41的底部与固定座1内部的真空腔42连接，真空腔42的底部通过真空管43与真空发生器44的输入端连接，真空发生器44设置在固定座1的一侧，在真空发生器44的作用下，通过真空管43将真空腔42内空气排出形成负压状态，与真空腔42连通的真空吸盘41对固定座1上的人造大理石进行负压吸附固定，防止切割工件偏动造成的误差，且真空吸附固定方便、快速、损耗小。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。