一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构。


背景技术：

2.目前光伏幕墙在生活中的应用十分广泛，光电幕墙利用光电效应将太阳能转化为电能并加以利用。
3.授权公告号为cn205604543u的使用新型专利公开了一种适合安装光伏发电组件的铝合金玻璃幕墙结构，包括外立面设有光伏发电组件的铝合金幕墙构件，铝合金幕墙构件中设有铝合金框架，铝合金框架外立面的上部下沿中设有一个水平设置的、能够镶嵌光伏组件走线电缆的外安装条。该玻璃幕墙结构能够收纳电缆，使玻璃幕墙更加美观整洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有光伏组件安装不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于安装光伏组件，本技术提供一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构。
6.本技术提供的一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构采用如下的技术方案：
7.一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构，包括框架，框架上设有内层玻璃与外层玻璃，内层玻璃与外层玻璃之间设有光伏组件，框架内部中空形成空腔，框架内圈底部沿自身长度方向设有通槽，空腔内设有夹块，夹块能够从通槽伸出空腔，夹块上表面沿通槽长度方向设有第一插槽，光伏组件底端能够插入第一插槽中，框架内圈顶部设有第二插槽，光伏组件顶部能够插入第二插槽中，还包括驱动夹块升降的驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，当需要安装光伏组件时，将光伏组件置入框架内，而后滑动光伏组件至第一插槽内，此时控制驱动装置向上推动夹块，光伏组件与夹块同步升高，当光伏组件顶部插入第二插槽时，光伏组件安装完毕，最后将外层玻璃与内层玻璃安装在光伏组件的两侧即可。
9.可选的，驱动装置包括第一转杆与凸轮，第一转杆位于夹块下方的空腔内，第一转杆穿过凸轮，第一转杆能够带动凸轮绕自身轴线旋转，夹块下方转动连接有转轮，凸轮的弧面抵住转轮的弧面。
10.通过采用上述技术方案，驱动第一转杆旋转，第一转杆带动凸轮旋转，凸轮抵住转轮，凸轮使转轮上升，转轮带动夹块上升，此外，转轮的设置减小了凸轮受到的摩擦力，使凸轮旋转更加流畅。
11.可选的，空腔内设有第二转杆，第二转杆能够绕自身轴线旋转，第二转杆与第一转杆垂直，第二转杆一端凸出框架外壁，另一端与第一转杆通过一组伞齿轮啮合连接，第二转杆凸出框架外壁的一端设有控制装置，控制装置用于旋转或者锁紧第二转杆。
12.通过采用上述技术方案，利用控制装置控制第二转杆旋转，第二转杆通过一组互相啮合的伞齿轮驱动第一转杆旋转，当凸轮完全顶起夹块时，利用控制装置将第二转杆锁紧，从而防止第二转杆与第一转杆自行旋转。
13.可选的，控制装置包括转盘与插块，转盘与第二转杆同轴固定连接，转盘靠近框架的一面设有插孔，插孔底壁连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与插块连接，框架外壁上设有限位槽，插块能够抵住框架外壁或者限位槽底壁，插块靠近第一弹簧的一端固定有拉杆，拉杆凸出转盘表面。
14.通过采用上述技术方案，转动转盘即可便捷省力地驱动第二转杆旋转，当凸轮完全顶起夹块时，第一弹簧伸长并将插块推进限位槽内，从而使转盘无法旋转，从而实现了对第二转杆与第一转杆的锁紧，另外，当需要再次转动转盘时，利用拉杆将插块从限位槽中拉出即可。
15.可选的，转盘的弧面上设有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，防滑纹的设置便于操作人员转动转盘。
17.可选的，第一插槽槽底设有软垫，光伏组件底部能够与软垫相贴。
18.通过采用上述技术方案，软垫与光伏组件底部柔性接触，降低了光伏组件受到的磨损。
19.可选的，夹块侧壁设有竖直的滑轨，通槽内壁设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，夹块通过滑轨与滑槽的配合在第一插槽内滑动，更加顺畅。
21.可选的，第二插槽槽底设有空心管，空心管管口竖直向下，空心管底壁设有第二弹簧，空心管内滑动连接有滑杆，滑杆与第二弹簧连接，滑杆伸出空心管的一端连接有缓冲板，缓冲板下表面能够与光伏组件顶部相贴。
22.通过采用上述技术方案，当夹块向上顶起光伏组件时，缓冲板受力，第二弹簧被压缩，缓冲板在顶住光伏组件的同时也能降低光伏组件受到的磨损，延长光伏组件的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.夹块向上运动，使光伏组件顶部插入第二插槽内，夹块与缓冲板夹住光伏组件，从而完成了光伏组件的安装；
25.2.控制装置能够驱动第二转杆旋转或者锁紧转盘，从而使第二转杆无法旋转。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构的正视图；
27.图2是图1沿a
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a的剖视图；
28.图3是本技术实施例的一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构的局部爆炸图，主要用于展示第二插槽内部的结构；
29.图4是本技术实施例的一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构的局部爆炸图，主要用于展示控制装置的结构。
30.附图标记说明：1、框架；2、内层玻璃；3、外层玻璃；4、光伏组件；5、空腔；6、通槽；7、夹块；8、第一插槽；9、第二插槽；10、第一转杆；11、凸轮；12、转轮；13、第二转杆；14、伞齿轮；
15、转盘；16、插块；17、插孔；18、第一弹簧；19、限位槽；20、拉杆；21、防滑纹；22、软垫；23、滑轨；24、滑槽；25、空心管；26、第二弹簧；27、滑杆；28、缓冲板；29、轴承座；30、第一平面；31、第二平面；32、第三平面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构。参照图1与图2，一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构包括内部中空的框架1，框架1内部的空间记为空腔5，框架1上由外向里依次安装有外层玻璃3、光伏组件4以及内层玻璃2。另外，框架1内圈底部的面记为第一平面30，框架1内圈顶部的面记为第二平面31，框架1上与外层玻璃3平行并且靠近内层玻璃2的面记为第三平面32。
33.参照图2，第一平面30上沿自身长度方向开有通槽6，空腔5底壁通过轴承座29架设有第一转杆10，空腔5内还安装有第二转杆13，第一转杆10沿通槽6长度方向设置，第二转杆13沿通槽6宽度方向设置，第一转杆10与第二转杆13上均同轴固定有伞齿轮14，两个伞齿轮14互相啮合。
34.参照图2，第一转杆10上同轴固定有凸轮11，凸轮11上方安装有夹块7，夹块7外壁与通槽6内壁相贴，夹块7与通槽6滑动配合，夹块7与第三平面32平行的面上固定有竖直的滑轨23，通槽6内壁开有竖直的滑槽24，滑轨23能够插入滑槽24内滑动。夹块7下方转动连接有与凸轮11数量相同的转轮12，转轮12的转轴与凸轮11的转轴平行，凸轮11的弧面与转轮12的弧面相贴。
35.参照图2与图3，夹块7上表面沿自身长度方向开有第一插槽8，第一插槽8的槽底胶接有软垫22。第二平面31上沿自身长度方向开有第二插槽9，第二插槽9槽底垂直固定有空心管25，每根空心管25内均滑动连接有滑杆27，滑杆27外壁与空心管25内壁相贴，滑杆27一端连接有第二弹簧26，第二弹簧26远离滑杆27的一端与空心管25底壁连接，滑杆27远离第二弹簧26的一端伸出空心管25并且固定连接有缓冲板28，缓冲板28与滑杆27垂直。
36.参照图2，第一转杆10、凸轮11、第二转杆13以及两个伞齿轮14构成了驱动装置。应当注意的是，光伏组件4、内层玻璃2以及外层玻璃3的尺寸均相同；夹块7能够被收入通槽6中从而不影响光伏组件4插入第一插槽8。
37.参照图2与图4，第二转杆13远离伞齿轮14的一端伸出第三平面32并且同轴固定有转盘15，转盘15与第三平面32之间留有缝隙以降低转盘15旋转时受到的摩擦力，转盘15的弧面上设置有防滑纹21，防滑纹21能够增大操作人员手指与转盘15之间的摩擦力，便于操作人员转动转盘15。
38.参照图2与图4，转盘15靠近第三平面32的一端开有插孔17，插孔17内滑动连接有插块16，插块16外壁与插孔17内壁相贴，插块16一端连接有第一弹簧18，第一弹簧18远离插块16的一端与插孔17底壁连接，第三平面32上开有限位槽19。当光伏组件4为安装到位时，第一弹簧18处于压缩状态，插块16远离第一弹簧18的一端抵住第三平面32；当光伏组件4安装完成时，第一弹簧18伸长将插块16顶入限位槽19中，此时插块16外壁与限位槽19内壁相贴。
39.参照图4，为了降低插块16与第三平面32之间的摩擦力，插块16靠近第三平面32的
一端设计为球形。
40.参照图4，当插块16插入限位槽19时，为了便于操作人员再次旋转转盘15，在插块16靠近第一弹簧18的一端同轴固定有拉杆20，拉杆20从第一弹簧18内穿过并且从转盘15远离第三平面32的一侧伸出，拉杆20与转盘15滑动配合。操作人员拉动拉杆20，即可将插块16从限位槽19中拉出。
41.参照图4，转盘15、插孔17、插块16、第一弹簧18、限位槽19以及拉杆20构成了控制装置。
42.本技术实施例一种方便安装光伏组件的铝合金玻璃幕墙结构的实施原理为：当需要安装光伏组件4时，将光伏组件4置入框架1内，而后滑动光伏组件4至第一插槽8内，此时旋转转盘15，转盘15依次带动第二转杆13、第一转杆10以及凸轮11旋转，凸轮11推动夹块7向上运动，光伏组件4与夹块7同步升高，当光伏组件4顶部插入第二插槽9并与缓冲板28抵紧时，光伏组件4安装完毕，此时插块16插入限位槽19中将转盘15锁紧，最后将外层玻璃3与内层玻璃2安装在光伏组件4的两侧即可。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。