一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备的制作方法

1.本实用新型属于砂浆混合技术领域，更具体地说，特别涉及一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备。


背景技术：

2.高强度磷石膏抹灰砂浆具有和易性好，易刮涂，可代替传统的墙体抹面砂浆；具有不开裂，无空鼓，强度高，干燥快等特点，更适合工作人员的进行使用，在高强度磷石膏抹灰砂浆进行使用之前需要使用搅拌混合装置对齐进行搅拌混合，使高强度磷石膏抹灰砂浆更便于工作人员进行使用。
3.基于上述，现有的石膏砂浆搅拌混合装置在排出石膏砂浆时，石膏砂浆会在搅拌混合装置内部残留，在后续搅拌时，影响搅拌混合质量，在搅拌混合时，会出现搅拌混合装置内部石膏砂浆的流出，造成周围环境的污染。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备，以解决现有的石膏砂浆搅拌混合装置在排出石膏砂浆时，石膏砂浆会在搅拌混合装置内部残留，在后续搅拌时，影响搅拌混合质量，在搅拌混合时，会出现搅拌混合装置内部石膏砂浆的流出，造成周围环境的污染的问题。
6.本实用新型一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备，包括固定支架；搅拌混合装置，所述搅拌混合装置右侧固定连接在固定支架上方；输送装置，所述输送装置固定连接在固定支架下方，且输送装置倾斜放置在固定支架的下方；驱动件，所述驱动件通过螺栓连接在固定支架的上方左侧；连接驱动轴，所述连接驱动轴转动连接在固定支架内侧的左侧；出料挡板，所述出料挡板转动连接在固定支架内部，且出料挡板为圆型。
8.进一步的，所述固定支架还包括有：弧形滑槽，弧形滑槽开设在固定支架的内部，且弧形滑槽为半圆弧状。
9.进一步的，所述搅拌混合装置内部下方设有一组出料斜面，出料斜面为倒锥形，且底部开设有一组圆形出料通孔。
10.进一步的，所述出料挡板还包括有：驱动环形齿条，驱动环形齿条固定连接在出料挡板的外侧；弧形凸块，弧形凸块固定连接在出料挡板的上下两端，且两组弧形凸块角度为90
°
。
11.进一步的，所述驱动件还包括有：驱动蜗杆，驱动蜗杆固定连接在驱动件的右端。
12.进一步的，所述连接驱动轴还包括有：驱动蜗轮，驱动蜗轮固定连接在连接驱动轴
的上方；驱动齿轮，驱动齿轮固定连接在连接驱动轴的下方，且驱动齿轮与驱动环形齿条啮合。
13.进一步的，所述出料挡板还包括有：出料口，出料口开设在出料挡板的内侧，且出料口为圆形通孔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型通过搅拌混合装置对石膏砂浆进行充分的搅拌混合，排出石膏砂浆时，驱动件转动，通过驱动蜗杆与驱动蜗轮之间啮合构成蜗轮蜗杆传动，带动连接驱动轴转动，连接驱动轴通过驱动环形齿条与驱动齿轮啮合构成齿轮齿条传动，带动出料挡板的转动，出料挡板通过弧形凸块在弧形滑槽内侧滑动连接，实现出料挡板在固定支架内部转动的限位，将出料口转动到出料通孔下方，实现搅拌混合装置和输送装置之间的连接，通过搅拌混合装置内部下端的斜面，实现石膏砂浆的快速集中，方便排出，使搅拌混合好的石膏砂浆流入输送装置内部，进行排出，通过出料挡板对搅拌混合装置下方的出料通孔进行关闭，避免混料时石膏砂浆从搅拌混合装置内流出，影响混合效果，综上所述，通过出料挡板，实现对出料通孔的关闭，有效避免搅拌混合装置内部的石膏砂浆流入输送装置内部，通过出料口，实现出料通孔的打开，使搅拌混合装置内部与输送装置内部相连，实现将石膏砂浆的排出，有效保证了混合效果，通过倒锥形斜面，便于搅拌混合装置内部石膏砂浆的集中，实现石膏砂浆从搅拌混合装置内部的快速的排放，减少残留。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴侧结构示意图。
17.图2是本实用新型的局部剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型的剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型的出料挡板轴侧结构示意图。
20.图5是本实用新型的后视图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、固定支架；101、弧形滑槽；2、搅拌混合装置；3、输送装置；4、驱动件；401、驱动蜗杆；5、连接驱动轴；501、驱动蜗轮；502、驱动齿轮；6、出料挡板；601、驱动环形齿条；602、弧形凸块；603、出料口。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种高强度磷石膏抹灰砂浆搅拌混合设备，包括固定支架 1；固定支架1上方右侧固定连接有一组搅拌混合装置2；固定支架1下方固定连接有一组输送装置3；固定支架1上方左侧通过螺栓连接有一组驱动件4；固定支架1内侧左侧转动连接有一组连接驱动轴5；固定支架1内部转动连接有一组出料挡板6。
29.其中，驱动件4还包括有驱动蜗杆401，驱动件4右端固定连接有一组驱动蜗杆401，连接驱动轴5还包括有驱动蜗轮501，连接驱动轴5上方固定连接有一组驱动蜗轮501，驱动蜗杆401与驱动蜗轮501之间啮合构成蜗轮蜗杆传动，在使用中，当驱动件4转动，通过驱动蜗杆401与驱动蜗轮501之间啮合构成蜗轮蜗杆传动，带动连接驱动轴5转动。
30.其中，连接驱动轴5还包括有驱动齿轮502，连接驱动轴5下端固定连接有一组驱动齿轮502，出料挡板6还包括有驱动环形齿条601，出料挡板6外侧固定连接有一组驱动环形齿条601，驱动环形齿条601与驱动齿轮502啮合构成齿轮齿条传动，在使用中，当连接驱动轴5转动时，通过驱动环形齿条601与驱动齿轮502啮合构成齿轮齿条传动，带动出料挡板6的转动。
31.其中，出料挡板6还包括有弧形凸块602，出料挡板6上下两端均固定连接有一组弧形凸块602，固定支架1还包括有弧形滑槽101，固定支架1内部开设有弧形滑槽101，弧形凸块602为90
°
，弧形滑槽101为半圆弧状，弧形凸块 602在弧形滑槽101内侧滑动连接，在使用中，当出料挡板6转动时，通过弧形凸块602在弧形滑槽101内侧滑动连接，实现出料挡板6在固定支架1内部转动的限位。
32.其中，出料挡板6还包括有出料口603，出料挡板6还包括有出料口603，搅拌混合装置2内部下端设有一组倒锥形斜面，且搅拌混合装置2底部开设有出料通孔，在使用中，通过搅拌混合装置2内部下端的斜面，实现石膏砂浆的快速集中，方便排出，通过出料口603，使出料通孔打开，实现搅拌混合装置2 和输送装置3之间的连接。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.将需要搅拌混合的石膏砂浆放入搅拌混合装置2内部，通过搅拌混合装置2 对石膏砂浆进行充分的搅拌混合，在混合后，需要将石膏砂浆进行排出，驱动件4转动，通过驱动蜗杆401与驱动蜗轮501之间啮合构成蜗轮蜗杆传动，带动连接驱动轴5转动，连接驱动轴5通过驱动环形齿条601与驱动齿轮502啮合构成齿轮齿条传动，带动出料挡板6的转动，出料挡板6通过弧形凸块602 在弧形滑槽101内侧滑动连接，实现出料挡板6在固定支架1内部转动的限位，出料挡板6转动，使出料口603转动到出料通孔下方，实现搅拌混合装置2和输送装置3之间的连接，通过搅拌混合装置2内部下端的斜面，实现石膏砂浆的快速集中，方便排出，使搅拌混合好的石膏砂浆流入输送装置3内部，进行排出，通过出料挡板6对搅拌混合装置2下方的出料通孔进行关闭，避免混料时石膏砂浆从搅拌混合装置2内流出，影响混合效果。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。