节能增效型混凝土制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械产品技术领域，尤其是涉及一种节能增效型混凝土制备系统。


背景技术：

2.混凝土是现代工程中使用最多的建筑材料，由于制备量大，制作要求较高，根据使用的不同需要调整不同的配比。而充气混凝土又是混凝土中的一种，由于充气混凝土具有质轻、防火、隔音、保温、抗渗、抗震、环保、耐久等优越性能，在很多场合使用并取得良好的效果。
3.目前，很多充气混凝土的制备大多为对搅拌完全的混凝土充入气体，制作过程中步骤较多，操作较为繁琐，充气时需要保证搅拌相对较快，均匀的将气泡分散，而现有的搅拌效率低，搅拌不均匀，导致成品较低，因此需要改进。
4.中国专利文献cn 208035005 u记载了一种建筑混凝土加气搅拌装置，主要通过齿轮带动搅拌轴旋转，然而在使用过程中，由于搅拌轴较高速度的旋转会产生惯量，且因为外力的作用，容易在搅拌轴底部产生明显的摆动，造成设备整体不稳定，且充气孔分布集中，不容易在混凝土中快速扩散，对比搅拌罐的侧壁和底部都不能进行很好的清洗，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种节能增效型混凝土制备系统，解决不能快速高效的搅拌制作混凝土，混凝土由于容易在侧壁和底部堆积造成一定程度的浪费，且后续的清洗过程较麻烦，使用不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种节能增效型混凝土制备系统，包括搅拌罐，搅拌罐的上方设有电机 ，搅拌罐的底部设有底座，电机和底座之间设有搅拌轴，搅拌轴的一端抵靠在底座上，搅拌轴的另一端和电机连接。
7.优选的方案中，所述搅拌轴的外侧对称设有多个叶片，搅拌轴上靠近底座的一侧设有沉孔，沉孔的一侧设有第一锥孔，第一锥孔的一侧设有设有盲孔，盲孔的内径小于第一锥孔的小端内径，搅拌轴的外侧从上到下还贯穿设有多个第一通孔，第一通孔的方向和盲孔方向垂直，第一通孔的中心轴线和叶片的中心轴线垂直，第一通孔内可拆卸的设有喷嘴。
8.优选的方案中，所述搅拌轴的外侧平行设置有多个凹槽，凹槽上设有安装孔，凹槽通过螺钉连接有刮板。
9.优选的方案中，所述刮板包括竖杆，竖杆的上部平行设置有两个横杆，横杆的一侧设有腰圆孔，腰圆孔的宽度和安装孔直径相匹配，竖杆的下部设有辅助杆，辅助杆的长度小于横杆的长度。
10.优选的方案中，所述底座包括圆台，圆台的上端设有第一导头，第一导头沿中心轴线方向上贯穿设有第二通孔，第一导头的上部设有第一锥面，第一锥面的斜度和第一锥孔
的斜度相匹配，圆台的直径大于搅拌轴的外径，第二通孔的直径和盲孔直径相等，第一导头的外侧还平行设有多个密封圈。
11.优选的方案中，所述搅拌轴和底座之间还设有第二导头，第二导头的一侧设有第二螺纹，盲孔的一侧设有第一螺纹，第一螺纹的旋向和第二螺纹相同，第二导头的另一侧设有第二锥面，第二锥面位于底座内，第二导头上沿中线轴线方向贯穿设有第三通孔。
12.优选的方案中，所述喷嘴和搅拌轴螺纹连接，喷嘴上沿中线轴线贯穿设有第二锥孔，第二锥孔的内径沿远离搅拌轴的方向越来越小，喷嘴的外侧还设有第三锥面。
13.优选的方案中，所述搅拌罐的下部还设有支架，支架包括底板，底板的下部对称设有多个固定板，固定板上设有滚轮，搅拌罐的底部还设有排放阀。
14.优选的方案中，所述搅拌罐的一侧还设有电控柜，电控柜的一侧设有储气罐，储气罐的一侧设有储液箱，储气罐的一侧和储液箱的一侧分别和电控柜电气连接，电控柜和电机电气连接， 储气罐的另一侧通过第一管路和底座连接，储液箱的另一侧通过第二管路和底座连接，第一管路和第二管路上均设有用于控制介质流向大单向阀。
15.优选的方案中，所述喷嘴和搅拌轴之间还设有止回阀，止回阀用于防止浆液从喷嘴进入到盲孔内。
16.本实用新型的有益效果为：通过设置底座，能对搅拌轴起到定位和支撑的作用，搅拌轴的旋转更加稳定高效，通过在搅拌轴上设置通道，可以对搅拌的混凝土进行高效和均匀的加气，在制作加气混凝土时更加方便快捷，且刮板在搅拌的过程中能对搅拌罐侧壁和底部的混凝土不断进行清除，避免了因为混凝土堆积导致凝固造成成品损失的问题，在排放混凝土完毕后，可以通过通道对侧壁和底部进行快速的清理，保证了搅拌罐内的清洁，从而提高了整体的使用寿命，由于刮板的设置增加了搅拌时旋转惯量，加速液体的流动，搅拌效率更高。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1是本实用新型的整体示意图；
19.图2是本实用新型的右视示意图；
20.图3是本实用新型的搅拌轴安装刮板整体示意图；
21.图4是本实用新型的搅拌轴安装刮板俯视示意图；
22.图5是本实用新型的搅拌轴安装刮板a
‑
a剖视图；
23.图6是本实用新型的搅拌轴和刮板及底座爆炸示意图第一视角；
24.图7是本实用新型的搅拌轴和刮板及底座爆炸示意图第二视角；
25.图8是本实用新型的搅拌轴结构示意图；
26.图9是本实用新型的喷嘴俯视示意图；
27.图10是本实用新型的喷嘴b
‑
b剖视图；
28.图11是本实用新型的第二导头结构示意图。
29.图中：搅拌罐1；支架2；底板201；固定板202；滚轮203；电机3；搅拌轴4；叶片401；沉孔402；盲孔403；第一通孔404；凹槽405；安装孔406；第一螺纹407；第一锥孔408；底座5；圆台501；第一导头502；第二通孔503；密封圈504；第一锥面505；排放阀6；第二导头7；第二锥
面701；第二螺纹702；第三通孔703；喷嘴8；第二锥孔801；第三锥面802；螺钉9；刮板10；横杆1001；竖杆1002；腰圆孔1003；辅助杆1004；电控柜11；储气罐12；储液箱13；第一管路14；第二管路15。
具体实施方式
30.如图1
‑
11中，一种节能增效型混凝土制备系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上方设有电机3 ，搅拌罐1的底部设有底座5，电机3和底座5之间设有搅拌轴4，搅拌轴4的一端抵靠在底座5上，搅拌轴4的另一端和电机3连接。由此结构，以使得底座5对搅拌轴4起到定位和支撑的作用，整体结构更加稳定，搅拌轴4能够快速稳定的旋转，从而提高了混合的效率，减少混凝土成品制作时间。
31.优选的方案中，所述搅拌轴4的外侧对称设有多个叶片401，搅拌轴4上靠近底座5的一侧设有沉孔402，沉孔402的一侧设有第一锥孔408，第一锥孔408的一侧设有设有盲孔403，盲孔403的内径小于第一锥孔408的小端内径，搅拌轴4的外侧从上到下还贯穿设有多个第一通孔404，第一通孔404的方向和盲孔403方向垂直，第一通孔404的中心轴线和叶片401的中心轴线垂直，第一通孔404内可拆卸的设有喷嘴8。由此结构，以使得搅拌轴4能充分将混凝土的组分混合，搅拌轴4的第一锥孔408能起到接触定位的作用，在需要对搅拌轴4拆除维修保养后能快速的完成安装，保证了使用的方便，喷嘴8则能在搅拌的过程中对混合物进行快速的充气，以制作充气混凝土。
32.优选的方案中，所述搅拌轴4的外侧平行设置有多个凹槽405，凹槽405上设有安装孔406，凹槽405通过螺钉9连接有刮板10。由此结构，以使得刮板10可以根据需要快速的安装拆除，并进行一定程度的调整，使用更加方便。
33.优选的方案中，所述刮板10包括竖杆1002，竖杆1002的上部平行设置有两个横杆1001，横杆1001的一侧设有腰圆孔1003，腰圆孔1003的宽度和安装孔406直径相匹配，竖杆1002的下部设有辅助杆1004，辅助杆1004的长度小于横杆1001的长度。由此结构，以使得竖杆1002能对搅拌罐1的侧壁上附着浆液进行刮除，辅助杆1004能对搅拌罐1的底部的附着浆液进行刮除，避免浆液凝固影响搅拌罐1的使用，且横杆1001和辅助杆1004在旋转的过程中参与到混凝土的搅拌，能提高整体的混合效率，还能保证混合浆液更大程度的利用，防止其因为凝固造成不必要的浪费。
34.优选的方案中，所述底座5包括圆台501，圆台501的上端设有第一导头502，第一导头502沿中心轴线方向上贯穿设有第二通孔503，第一导头502的上部设有第一锥面505，第一锥面505的斜度和第一锥孔408的斜度相匹配，圆台501的直径大于搅拌轴4的外径，第二通孔503的直径和盲孔403直径相等，第一导头502的外侧还平行设有多个密封圈504。圆台501固定在搅拌罐1的底部，由此结构，底座5能对搅拌轴4起到定位和支撑作用，在搅拌轴4旋转的过程中，密封圈504则能避免浆液从外部进入到搅拌轴4和底座5内，保证了内部的干净。
35.优选的方案中，所述搅拌轴4和底座5之间还设有第二导头7，第二导头7的一侧设有第二螺纹702，盲孔403的一侧设有第一螺纹407，第一螺纹407的旋向和第二螺纹702相同，第二导头7的另一侧设有第二锥面701，第二锥面701位于底座5内，第二导头7上沿中线轴线方向贯穿设有第三通孔703。第二导头7外侧光滑，在快速旋转过程中，和底座5之间产
生压差，由此结构，以使得第二导头7通过设置的第二锥面701能快速的定位到底座5中，且在转动的过程中能起到防止浆液从外部直接进入到搅拌轴4的密封作用。
36.优选的方案中，所述喷嘴8和搅拌轴4螺纹连接，喷嘴8上沿中线轴线贯穿设有第二锥孔801，第二锥孔801的内径沿远离搅拌轴4的方向越来越小，喷嘴8的外侧还设有第三锥面802。由此结构，以使得气体通过第二锥孔801能在喷嘴末端处加快流速加快，从而喷射更远，进而混合更加高效充分。
37.优选的方案中，所述搅拌罐1的下部还设有支架2，支架2包括底板201，底板201的下部对称设有多个固定板202，固定板202上设有滚轮203，搅拌罐1的底部还设有排放阀6。由此结构，以使得增加了整体结构的稳定性，避免了直接和地面接触，混凝土排放时更加方便，且在搬运的过程中操作更加便利。
38.优选的方案中，所述搅拌罐1的一侧还设有电控柜11，电控柜11的一侧设有储气罐12，储气罐12的一侧设有储液箱13，储气罐12的一侧和储液箱13的一侧分别和电控柜11电气连接，电控柜11和电机3电气连接， 储气罐12的另一侧通过第一管路14和底座5连接，储液箱13的另一侧通过第二管路15和底座5连接，第一管路14和第二管路15上均设有用于控制介质流向大单向阀。由此结构，以使得打开储气罐12，关闭储液罐13可以根据使用的要求对底座5内充气从而制作充气混泥土，在混凝土排出后，关闭储气罐12，打开储液罐13，对搅拌罐1内注入高压水和清洁剂的混合液，此时搅拌轴4旋转，则能快速的对搅拌罐1内的残余混合物进行快速的清理，使用方便，且能对搅拌罐1起到了保护作用，延长了使用寿命。
39.优选的方案中，所述喷嘴8和搅拌轴4之间还设有止回阀，止回阀用于防止浆液从喷嘴8进入到盲孔403内。由此结构，以使得防止浆液进入到搅拌轴4内，保证了搅拌轴4内的洁净，延长了使用寿命。
40.使用方法：在制作普通的混凝土的过程中，打开电机3，即可将搅拌轴4带动产生快速的转动，从而对材料进行均匀混合，由于快速的旋转产生离心力，也避免了浆液从外部进入到搅拌轴4和底座5内；在制作充气混凝土时，可以打开储气罐12，通过第一管路14向搅拌轴4内充气，高效制作充气混凝土；当需要对搅拌罐1进行清洗时，只需打开储液箱13通过第二管路15从搅拌轴4内向搅拌罐1内喷射，并打开搅拌轴4即可完成高效清洗，当清洗完成后，关闭储液箱13，打开储气罐12，利用高压空气对搅拌轴4和底座5内进行清洁和干燥，保证了使用寿命长。
41.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。