主梁钢结构连接组件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及主梁钢结构连接组件。


背景技术：

2.主梁指的是将其上的荷载通过两端支座直接传递给柱或墙的梁，而钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，现如今大部分钢结构连接组件都应用于主梁连接上。
3.但是现有的主梁钢结构连接组件仍存在一些弊端，传统的主梁钢结构连接组件在使用时，需要对准目标才能固定，并且无法对目标进行调节，费时费力，为此我们提出主梁钢结构连接组件以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供主梁钢结构连接组件，通过设置的第一固定块、第二固定块、辅助块、螺纹槽、丝杆、活动块和拉环，既能够让第二连接组件主体与第一连接组件主体进行对齐，避免了固定过程中出现歪斜的问题，又能够对不同体积大小的第二连接组件主体进行调节，省时省力，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：主梁钢结构连接组件，包括第一连接组件主体和第二连接组件主体，所述第一连接组件主体与第二连接组件主体贴合，所述 第一连接组件主体上固定有第一固定块，所述第一固定块与第二固定块转动连接，所述第二固定块与辅助块固定连接，所述辅助块内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有丝杆，所述丝杆与活动块固定连接，所述丝杆外端表面设置有拉环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接组件主体内开设有第一滑槽，所述第二连接组件主体内开设有辅助槽，所述辅助槽内开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上设置有转动槽，所述转动槽内转动有转动块，所述滑块上固定有限位块，所述限位块与弹簧连接，所述滑块与伸缩杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块设置有两组，两组所述活动块外壁胶粘有软垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉环设置有两组，两组所述拉环上设置有纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块设置为矩形，且在丝杆上固定有两组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位块的内侧表面连接，所述弹簧的另一端与伸缩杆的外端表面连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块的体积与第二滑槽的槽口空间相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的第一固定块、第二固定块、辅助块、螺纹槽、丝杆、活动块和拉环，当使用者需要对第二连接组件主体与第一连接组件主体进行预固定时，首先转动第二固定块，使第二固定块与第一固定块的转动下，从而带动辅助块转动，然后再将第二连接组件主体塞入辅助块内，此时使第二连接组件主体与第一连接组件主体贴合，再将另一组辅助块进行转动，将第二连接组件主体与第一连接组件主体对齐，再扭动拉环，使丝杆通过螺纹槽再辅助块内移动，直至活动块与第二连接组件主体表面贴合为止，当不需要预固定时，将拉环转出，再把辅助块转至与第二连接组件主体分离即可，通过此装置既能够让第二连接组件主体与第一连接组件主体进行对齐，避免了固定过程中出现歪斜的问题，又能够对不同体积大小的第二连接组件主体进行调节，省时省力，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的第一滑槽、辅助槽、第二滑槽、滑块、转动块、限位块、弹簧、伸缩杆和转动槽，当使用者需要将第一连接组件主体与第二连接组件主体固定时，先将转动块在转动槽内转动，转动至与第二滑槽对齐，然后再将第二连接组件主体内的第二滑槽套过转动块，再通过拉动转动块，使弹簧产生形变，然后再转动转动块，使转动块与第二滑槽呈十字状，此时松开转动块，让弹簧受到拉伸产生的复原力，带动转动块回弹，进行固定，通过此装置能够使固定的方式更加便捷，避免了传统的固定方式需要用工具进行拆卸的问题，提高了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
17.图3为本实用新型的图2的活动状态示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处的放大图；
19.其中：1、第一连接组件主体；2、第二连接组件主体；31、第一固定块；32、第二固定块；33、辅助块；34、螺纹槽；35、丝杆；36、活动块；37、拉环；41、第一滑槽；42、辅助槽；43、第二滑槽；44、滑块；45、转动块；46、限位块；47、弹簧；48、伸缩杆；49、转动槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图4所示，主梁钢结构连接组件，包括第一连接组件主体1和第二连接组件主体2，第一连接组件主体1与第二连接组件主体2贴合， 第一连接组件主体1上固定有第一
固定块31，第一固定块31与第二固定块32转动连接，第二固定块32与辅助块33固定连接，辅助块33内开设有螺纹槽34，螺纹槽34内螺纹连接有丝杆35，丝杆35与活动块36固定连接，丝杆35外端表面设置有拉环37；
23.当使用者需要对第二连接组件主体2与第一连接组件主体1进行预固定时，首先转动第二固定块32，使第二固定块32与第一固定块31的转动下，从而带动辅助块33转动，然后再将第二连接组件主体2塞入辅助块33内，此时使第二连接组件主体2与第一连接组件主体1贴合，再将另一组辅助块33进行转动，将第二连接组件主体2与第一连接组件主体1对齐，再扭动拉环37，使丝杆35通过螺纹槽34再辅助块33内移动，直至活动块36与第二连接组件主体2表面贴合为止，当不需要预固定时，将拉环37转出，再把辅助块33转至与第二连接组件主体2分离即可，通过此装置既能够让第二连接组件主体2与第一连接组件主体1进行对齐，避免了固定过程中出现歪斜的问题，又能够对不同体积大小的第二连接组件主体2进行调节，省时省力，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，第一连接组件主体1内开设有第一滑槽41，第二连接组件主体2内开设有辅助槽42，辅助槽42内开设有第二滑槽43，第二滑槽43内滑动连接有滑块44，滑块44上设置有转动槽49，转动槽49内转动有转动块45，滑块44上固定有限位块46，限位块46与弹簧47连接，滑块44与伸缩杆48固定连接；
25.当使用者需要将第一连接组件主体1与第二连接组件主体2固定时，先将转动块45在转动槽49内转动，转动至与第二滑槽43对齐，然后再将第二连接组件主体2内的第二滑槽43套过转动块45，再通过拉动转动块45，使弹簧47产生形变，然后再转动转动块45，使转动块45与第二滑槽43呈十字状，此时松开转动块45，让弹簧47受到拉伸产生的复原力，带动转动块45回弹，进行固定，通过此装置能够使固定的方式更加便捷，避免了传统的固定方式需要用工具进行拆卸的问题，提高了装置的便捷性。
26.在其他实施例中，活动块36设置有两组，两组活动块36外壁胶粘有软垫；
27.通过该设计，能够使第二连接组件主体2表面得到防护，避免了活动块36对第二连接组件主体2表面夹持所造成的伤害。
28.在其他实施例中，拉环37设置有两组，两组拉环37上设置有纹路；
29.通过该设计，增加了手与拉环37的摩擦力，避免了在转动拉环37的过程中出现手滑的情况。
30.在其他实施例中，活动块36设置为矩形，且在丝杆35上固定有两组；
31.通过该设计，能够保证活动块36能够在辅助块33内活动，避免了活动块36在转动过程中与辅助块33内摩擦的问题。
32.在其他实施例中，弹簧47的一端与限位块46的内侧表面连接，弹簧47的另一端与伸缩杆48的外端表面连接；
33.通过该设计，利用弹簧47的弹性，使限位块46与伸缩杆48配合，来达到限位的目的。
34.在其他实施例中，转动槽45的体积与第二滑槽43的槽口空间相等；
35.通过该设计，能够通过转动转动块45与第二滑槽43形成十字状设计，达到了转动块45与第二滑槽43卡合的目的，从而使第一连接组件主体1与第二连接组件主体2固定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。