一种高强度的防火烟气道的制作方法

1.本实用新型涉及烟气道技术领域，具体为一种高强度的防火烟气道。


背景技术：

2.排烟气道是安装在建筑中用于将室内烟气排出室外的一种管道，当前烟气道多由竖管组成，竖管之间的连接点密闭性较差，外界气体易通过连接点和排出口进入烟气道内部，导致烟气道的使用效果不佳；同时竖直的烟气管道，烟气中的油冷却在烟气道内后回流，会导致人居环境被二次污染；并且现有烟气道多通过混凝土浇筑，烟气道强度不高，抗冲击力能力不佳以及使用寿命不长。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高强度的防火烟气道，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的防火烟气道，包括第二烟气道，所述第二烟气道包括第二烟气道主体、烟气槽、固定板、固定孔、油液收集管和陶瓷挡板，所述烟气槽开设在第二烟气道主体上端面，所述油液收集管固定连接在烟气槽内壁，所述陶瓷挡板一侧固定连接在烟气槽侧壁，所述固定板固定连接在第二烟气道主体侧端面，所述固定孔开设在固定板上端面，所述第二烟气道上端面固定连接有加强连接件，所述加强连接件包括连接框、橡胶垫圈、连接柱、固定块、螺纹柱和限位块，所述橡胶垫圈固定连接在连接框内壁，所述固定块固定连接在连接框侧端面，所述连接柱的一端贯穿固定块上端面，所述螺纹柱的一端固定连接在连接柱一端内部，所述限位块固定连接在螺纹柱背离连接柱一端，所述加强连接件上端面固定连接有第一烟气道，所述第二烟气道后端面底部固定连接有收集箱。
5.优选的，所述陶瓷挡板共两组交错固定连接在烟气槽两侧内壁，所述陶瓷挡板与烟气槽有70
°
夹角。
6.优选的，所述油液收集管共四组分别固定连接在烟气槽四角，且烟气槽侧壁两侧的油液收集管底部通过连通管连通，所述烟气槽后部内壁的两组油液收集管底部与收集箱连通，所述油液收集管侧端面开设有连通槽，且连通槽的高度与陶瓷挡板的上端面齐平。
7.优选的，所述固定板共四组分别固定连接在第二烟气道主体四周，所述加强连接件四周固定连接有四组固定板，所述加强连接件内壁四角各固定连接有一组加强筋。
8.优选的，所述固定块共四组分别固定连接在连接框四周，所述连接柱的两端各固定连接一组螺纹柱。
9.优选的，所述螺纹柱侧端面开设有螺纹，所述螺纹柱通过螺纹与连接柱的一端固定连接，且螺纹柱的大小与固定孔相适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在第二烟气道主体上端面开设烟气槽，在烟气槽的两侧内壁各
固定连接一组陶瓷挡板，两组陶瓷挡板相互交错，且陶瓷挡板与烟气槽有70
°
夹角，使得烟气槽内部的烟气向下流动时通过两组陶瓷挡板与烟气槽侧壁夹角的缝隙可有效阻止烟气的回流，烟气通过第二烟气道流到第一烟气道内部再排出，同时第一烟气道和第二烟气道在连接框内部通过橡胶垫圈阻隔过渡连接，橡胶垫圈具有弹性，使得第一烟气道和第二烟气道的连接点通过橡胶垫圈密闭，有效防止外界气体通过连接点进入第一烟气道和第二烟气道的内部，达到装置内部的防火和密闭，从而解决了现有烟气道多由竖管组成，竖管之间的连接点密闭性较差，外界气体易通过连接点和排出口进入烟气道内部，导致烟气道的使用效果不佳的问题。
12.2、本实用新型通过在烟气槽两侧内壁各固定连接一组陶瓷挡板，两组陶瓷挡板相互交错，且陶瓷挡板与烟气槽有70
°
夹角，使得油烟在烟气道内冷却后会流到陶瓷挡板与烟气槽内壁夹角形成的槽内，同时在烟气槽内壁的四角各固定连接一组油液收集管，烟气槽侧壁两侧的油液收集管底部通过连通管连通，烟气槽后部内壁的两组油液收集管底部与收集箱连通，油液收集管侧端面开设有连通槽，且连通槽的高度与陶瓷挡板的上端面齐平，使得陶瓷挡板上端面的油会通过连通槽进入油液收集管内部，然后进入收集箱内部被收集，从而解决了现有烟气道为竖直管道，烟气中的油冷却在烟气道内后回流，导致人居环境被二次污染的问题。
13.3、本实用新型通过在第一烟气道和第二烟气道的四周各固定连接四组固定板，且在固定板的上端面开设有固定孔，在连接框四周固定连接有四组固定块，固定块上端面贯穿有连接柱，在连接柱的两端各固定连接一组螺纹柱，螺纹柱背离连接柱的一端固定连接有限位块，使得第一烟气道的下端面和第二烟气道的上端面安装在橡胶垫圈内部且被橡胶垫圈隔开，通过螺纹柱背离限位块的一端贯穿固定孔然后与连接柱的一端固定连接，使得第一烟气道和第二烟气道通过加强连接件固定紧固，同时在螺纹柱侧端面开设有螺纹，所述螺纹柱通过螺纹与连接柱的一端固定连接，使得转动螺纹柱可调节第一烟气道与第二烟气道的连接紧密度，通过连接柱、螺纹柱和限位块提升第一烟气道和第二烟气道的连接强度，同时在第一烟气道的内壁四角各固定连接有一组加强筋，第二烟气道的内部四角各固定连接有一组油液收集管，使得第一烟气道和第二烟气道的整体结构被加强，进而装置的整体强度高且不易受到物理损坏，从而解决了现有烟气道多通过混凝土浇筑，烟气道强度不高，导致抗冲击力能力不佳和使用寿命不长的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的装置主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二烟气道结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二烟气道剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的加强连接件结构示意图。
18.图中：1
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第一烟气道、2
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加强连接件、3
‑
收集箱、4
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第二烟气道、5
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第二烟气道主体、6
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烟气槽、7
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固定板、8
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固定孔、9
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油液收集管、10
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陶瓷挡板、11
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连接框、12
‑
橡胶垫圈、13
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连接柱、14
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固定块、15
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螺纹柱、16
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限位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度的防火烟气道，包括第二烟气道4，第二烟气道4包括第二烟气道主体5、烟气槽6、固定板 7、固定孔8、油液收集管9和陶瓷挡板10，烟气槽6开设在第二烟气道主体 5上端面，油液收集管9固定连接在烟气槽6内壁，陶瓷挡板10一侧固定连接在烟气槽6侧壁，固定板7固定连接在第二烟气道主体5侧端面，固定孔8 开设在固定板7上端面，第二烟气道4上端面固定连接有加强连接件2，加强连接件2包括连接框11、橡胶垫圈12、连接柱13、固定块14、螺纹柱15和限位块16，橡胶垫圈12固定连接在连接框11内壁，固定块14固定连接在连接框11侧端面，连接柱13的一端贯穿固定块14上端面，螺纹柱15的一端固定连接在连接柱13一端内部，限位块16固定连接在螺纹柱15背离连接柱 13一端，加强连接件2上端面固定连接有第一烟气道1，第二烟气道4后端面底部固定连接有收集箱3。
21.陶瓷挡板10共两组交错固定连接在烟气槽6两侧内壁，陶瓷挡板10与烟气槽6有70
°
夹角，油液收集管9共四组分别固定连接在烟气槽6四角，且烟气槽6侧壁两侧的油液收集管9底部通过连通管连通，烟气槽6后部内壁的两组油液收集管9底部与收集箱3连通，油液收集管9侧端面开设有连通槽，且连通槽的高度与陶瓷挡板10的上端面齐平，固定板7共四组分别固定连接在第二烟气道主体5四周，加强连接件2四周固定连接有四组固定板7，加强连接件2内壁四角各固定连接有一组加强筋，固定块14共四组分别固定连接在连接框11四周，连接柱13的两端各固定连接一组螺纹柱15，螺纹柱 15侧端面开设有螺纹，螺纹柱15通过螺纹与连接柱13的一端固定连接，且螺纹柱15的大小与固定孔8相适配。
22.工作原理：使用前先将第一烟气道1的下端面和第二烟气道主体5的上端面安装到连接框11内部，然后通过螺纹柱15贯穿固定孔8后与连接柱13 的一端固定连接，并通过螺纹将限位块16与固定板7上端面拧紧，将第一烟气道1和第二烟气道4四周的固定板7全部通过限位块16拧紧，进而完成烟气道的组装，烟气道使用时烟气会进入烟气槽6内部，通过陶瓷挡板10防止烟气的回流，烟气在第一烟气道1内部冷却后油滴通过第一烟气道1的内壁进入烟气槽6内部，然后通过陶瓷挡板10与烟气槽6内壁夹角形成的槽对油滴进行收集，通过油液收集管9侧壁的连通槽将陶瓷挡板10上端面的油滴流入收集箱3内部，完成废油的收集。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。